本實(shí)用新型涉及一種采氣設(shè)備，特別是涉及一種采氣井口裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的石油、天然氣鉆井井口裝置，由套管或套管法蘭，再加上防噴器、采油樹等零部件組成。一般其配備平板閥均為單一的閥門部件，而天然氣氣體相對(duì)密度低，氣注壓力低，不論采氣或注氣井口壓力都高，高流速易造成滲漏，影響收集速度；有時(shí)天然氣中含有硫化氫等腐蝕性雜質(zhì)，容易造成一般的平板式井口裝置的使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種采氣井口裝置，以可實(shí)現(xiàn)為同規(guī)格等級(jí)的井口裝置的2倍的收集速度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種采氣井口裝置，包括大四通和小四通，大四通頂端通過上法蘭和兩個(gè)手動(dòng)平板閥與所述小四通底端連接，所述大四通兩側(cè)分別連接有手動(dòng)平板閥，所述小四通兩側(cè)分別通過一個(gè)手動(dòng)平板閥與手動(dòng)節(jié)流閥連接，所述小四通頂部通過一個(gè)手動(dòng)平板閥與截止閥連接，所述大四通與所述小四通之間的手動(dòng)平板閥的側(cè)向上連接有一個(gè)減壓閥。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)蝹€(gè)井口裝置進(jìn)行分壓處理，從而防止由于內(nèi)壓過高而造成滲漏。

進(jìn)一步，所述大四通內(nèi)設(shè)有油管掛，所述上法蘭設(shè)有注脂閥，所述注脂閥與所述上法蘭之間設(shè)有墊環(huán)。通過增設(shè)墊環(huán)，有效防止了注脂閥在承受高壓時(shí)容易滲漏的情況發(fā)生。

進(jìn)一步，所述減壓閥底端通過絲口法蘭與減壓口連接。

進(jìn)一步，所述與小四通頂部連接的截止閥上設(shè)有壓力表。

進(jìn)一步，所述與大四通的側(cè)向連接的手動(dòng)平板閥上設(shè)有壓力表。

綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過設(shè)置減壓閥能夠有效防止壓力過高而造成滲漏，并且采用雙閥門設(shè)計(jì)，大大增強(qiáng)了對(duì)超高壓力的抵抗能力?？赏ㄟ^減壓閥與其他井口裝置連接來平衡各井壓力，完全避免了了單個(gè)井口裝置的滲漏，進(jìn)一步提高了使用壽命和安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種采氣井口裝置，包括大四通1和小四通2，其特征在于，大四通1頂端通過上法蘭3和兩個(gè)手動(dòng)平板閥4與所述小四通2底端連接，所述大四通1兩側(cè)分別連接有手動(dòng)平板閥4，所述小四通2兩側(cè)分別通過一個(gè)手動(dòng)平板閥4與手動(dòng)節(jié)流閥5連接，所述小四通2頂部通過一個(gè)手動(dòng)平板閥4與截止閥6連接，所述大四通1與所述小四通2之間的手動(dòng)平板閥4的側(cè)向上連接有一個(gè)減壓閥7。

優(yōu)選的，所述大四通1內(nèi)設(shè)有油管掛8，所述上法蘭3設(shè)有注脂閥9，所述注脂閥9與所述上法蘭3之間設(shè)有墊環(huán)10。

優(yōu)選的，所述減壓閥7底端通過絲口法蘭11與減壓口12連接。

優(yōu)選的，所述與小四通2頂部連接的截止閥6上設(shè)有壓力表13。

優(yōu)選的，所述與大四通1的側(cè)向連接的手動(dòng)平板閥4上設(shè)有壓力表13。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權(quán)利要求書且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。