本實用新型涉及井口氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型井口氣回收裝置。

背景技術(shù)：

井口氣主要成分為甲烷，但也含有一定比例的水、輕質(zhì)油及其他雜質(zhì)。水和輕質(zhì)油具有較強的腐蝕性，嚴重影響設(shè)備效率和使用壽命，還會造成設(shè)備管道冰堵，影響正常生產(chǎn)。如何有效的清除井口氣中的有害成份，降低對設(shè)備的損害，是井口氣回收項目中一項不可忽視的工作。

井口天然氣回收初期，井口氣自噴壓力很高，且壓力波動范圍很大，機械活塞式壓縮機無法在這樣大的進氣壓力范圍下工作，必須將井口氣降壓至較低壓力后再工作，不能充分利用井口氣自身能量，造成了很大的能量浪費，設(shè)備能耗高。機械式壓縮機須在一個額定的壓力范圍內(nèi)工作，但各個井口的氣源壓力均不相同，導致壓縮機適用范圍窄，設(shè)備使用效率低。目前在運行井口氣回收項目中，普遍存在設(shè)備泄漏大，故障率高，運行成本高等問題。

井口氣回收項目中，單井回收周期較短，一般只有幾個月，項目結(jié)束后需立刻對所有設(shè)備進行整體搬遷，再選址進行新的回收項目。國內(nèi)目前運營的井口氣回收項目中，設(shè)備集成度不高，所有工藝設(shè)備如分離器、壓縮機、干燥器等都單獨設(shè)置，占地面積大，工藝復雜，安裝周期長；當需要整體搬遷時，搬遷困難，且需要重新安裝調(diào)試，搬遷成本高。

為此，本實用新型的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種節(jié)能型井口氣回收裝置，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型井口氣回收裝置，以解決上述背 景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型井口氣回收裝置，包括分離器和設(shè)置在分離器左側(cè)的井口氣進氣管，所述分離器右側(cè)通過輸氣管連接有液壓壓縮機，所述液壓壓縮機的右側(cè)通過輸氣管連接有緩沖罐，所述緩沖罐通過輸氣管連接有干燥器，所述干燥器右側(cè)設(shè)有流量計，所述流量計右側(cè)設(shè)有井口氣出氣管，所述分離器通過旁通管連通干燥器，所述井口氣進氣管、分離器、液壓壓縮機、緩沖罐、干燥器、流量計、井口氣出氣管都集成在一個撬體上，所述液壓壓縮機內(nèi)部設(shè)有油氣分離器，所述分離器包括機體，所述機體左右兩端對稱設(shè)有進氣口和出氣口，所述機體內(nèi)部安裝有安裝板，所述安裝板底部設(shè)有分離柱，所述分離柱表面設(shè)有分離板，所述機體內(nèi)腔安裝有固體盛放板，所述機體上下兩端分別安裝有井口氣回流入口和液體排出口，所述緩沖罐包括罐體，所述罐體左右兩側(cè)分別設(shè)有氣體入口和氣體出口，所述罐體內(nèi)腔居中位置安裝有橡膠膠囊，所述罐體底部開有污水出口。

優(yōu)選的，所述分離板呈螺旋形，且分離板通過高頻焊接固定在分離柱表面，所述分離柱底部設(shè)有進氣板，且進氣板表面均勻開有透氣口，所述固體盛放板位于分離柱下方，且固體盛放板表面設(shè)有過濾孔。

優(yōu)選的，所述橡膠膠囊為U形結(jié)構(gòu)，且橡膠膠囊表面均勻密布通孔，所述橡膠膠囊將罐體內(nèi)腔分為氣體腔室和液體腔室，所述氣體腔室位于橡膠膠囊內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本節(jié)能型井口氣回收裝置，井口氣先經(jīng)分離器分離，再經(jīng)液壓壓縮機壓縮后，能將氣體所含大量的水和其他雜質(zhì)脫除，此后再采用干燥器深度脫水，脫水效果會更好，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，故障率低，將分離器、壓縮機、緩沖罐、干燥器、流量計等設(shè)備集成成撬，裝置集成度高，占地面積小，工藝簡單，現(xiàn)場安裝和搬遷方便，液壓 壓縮機對介質(zhì)要求低，壓力適用范圍廣，尤其適合國內(nèi)現(xiàn)在開發(fā)的井口氣回收工況，液壓壓縮機能充分利用井口氣自身能量，實現(xiàn)井口氣能量利用最大化，設(shè)備故障率低、能耗低，維護方便，能有效的降低項目運營成本，提高收益。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型緩沖罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1井口氣進氣管、2分離器、21機體、22進氣口、23出氣口、24分離柱、25分離板、26安裝板、27固體盛放板、28液體排出口、29井口氣回流入口、3液壓壓縮機、4緩沖罐、41罐體、42氣體入口、43氣體出口、44橡膠膠囊、45氣體腔室、46液體腔室、47污水出口、5干燥器、6流量計、7井口氣出氣管、8旁通管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能型井口氣回收裝置，包括分離器2和設(shè)置在分離器2左側(cè)的井口氣進氣管1，所述分離器2右側(cè)通過輸氣管連接有液壓壓縮機3，所述液壓壓縮機3的右側(cè)通過輸氣管連接有緩沖罐4，所述緩沖罐4通過輸氣管連接有干燥器5，所述干燥器5右側(cè)設(shè)有流量計6，所述流量計6右側(cè)設(shè)有井口氣出氣管7，所述分離器2通過旁通管8連通干燥器5，所述井口氣進氣管1、分離器2、液壓壓縮機3、緩沖罐4、 干燥器5、流量計6、井口氣出氣管7都集成在一個撬體上，所述液壓壓縮機3內(nèi)部設(shè)有油氣分離器，所述分離器2包括機體21，所述機體21左右兩端對稱設(shè)有進氣口22和出氣口23，所述機體21內(nèi)部安裝有安裝板26，所述安裝板26底部設(shè)有分離柱24，所述分離柱24表面設(shè)有分離板25，所述機體21內(nèi)腔安裝有固體盛放板27，所述機體21上下兩端分別安裝有井口氣回流入口29和液體排出口28，所述緩沖罐4包括罐體41，所述罐體41左右兩側(cè)分別設(shè)有氣體入口42和氣體出口43，所述罐體41內(nèi)腔居中位置安裝有橡膠膠囊44，所述罐體41底部開有污水出口47。

其中，所述分離板25呈螺旋形，且分離板25通過高頻焊接固定在分離柱24表面，所述分離柱24底部設(shè)有進氣板，且進氣板表面均勻開有透氣口，所述固體盛放板27位于分離柱24下方，且固體盛放板27表面設(shè)有過濾孔，所述橡膠膠囊44為U形結(jié)構(gòu)，且橡膠膠囊44表面均勻密布通孔，所述橡膠膠囊44將罐體41內(nèi)腔分為氣體腔室45和液體腔室46，所述氣體腔室45位于橡膠膠囊44內(nèi)部。

具體的，使用時，井口氣從氣井開采出來，首先進入分離器2進行氣、液、固體三相分離和過濾，經(jīng)分離過濾后的井口氣進入液壓壓縮機3，經(jīng)一級或多級壓縮增壓-冷卻-分離后排入緩沖罐4，經(jīng)緩沖后進入干燥器5，通過分子篩脫水達到露點后排出，經(jīng)流量計6計量后排入CNG槽車，分離器2對井口氣中含有的水、輕質(zhì)油及其他雜質(zhì)進行過濾和分離，使進入液壓壓縮機3內(nèi)的天然氣較為純凈，滿足液壓壓縮機3對壓縮介質(zhì)要求，液壓壓縮機3對氣質(zhì)要求低，直接對含有少量水分和輕質(zhì)油的井口氣進行增壓，無需對井口氣進行降壓，能充分利用井口氣自身能量，設(shè)備能耗低，工作效率高，液壓壓縮機3內(nèi)設(shè)置有油氣分離器，能夠?qū)怏w中含有的輕質(zhì)油分離出來，緩沖罐4對液壓壓縮機3的排氣進行緩沖，避免壓縮機頻繁啟動，提高壓縮效率，同時也降低了進入干燥器5管道內(nèi)氣體的壓力波動，減小對分子篩的沖擊， 延長分子篩的使用壽命，干燥器5設(shè)置在液壓壓縮機3的后端，對經(jīng)液壓壓縮機3增壓分離后的井口氣進行深度脫水處理，進入干燥器5的氣體經(jīng)過分離器2和液壓壓縮機3分離后氣質(zhì)純凈，溫度高，此時采用干燥器5脫水，脫水效果好，水露點低，且管道不宜發(fā)生冰堵和分子篩中毒現(xiàn)象，干燥器5連續(xù)工作周期長，再生周期短，電加熱功率更低，節(jié)能效果顯著，流量計6對排入高壓管網(wǎng)的井口氣進行實時計量，方便用戶現(xiàn)場管理和運營結(jié)算。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。