一種撐開式雙閥板閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撐開式雙閥板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]雙閘板閘閥屬于閘閥的一種，被廣泛應(yīng)用在核電站燃料裝卸系統(tǒng)中，對氦氣進(jìn)行輸送。雙閘板閘閥的工作原理為:閘板由閥桿帶動進(jìn)行升降運(yùn)動，當(dāng)閘板貼合在安裝在閥座上的座圈上以形成密封面時，閘閥關(guān)閉，進(jìn)而截斷流體的通道。
[0003]但是，閘板和座圈在閘閥的開關(guān)過程中彼此間會不斷擠壓摩擦，在頻繁的啟閉過程中，座圈和閘板相互摩擦造成密封面出現(xiàn)劃痕，氣體會沿劃痕泄漏出去，進(jìn)而影響核電站的正常運(yùn)行。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的閘閥采用法蘭纏繞墊安裝在閘板四周，通過法蘭纏繞墊對密封面起到二次密封的作用。但是由于法蘭纏繞墊采用柔性材料制成，在高放射性、高溫和腐蝕介質(zhì)強(qiáng)的工況下，法蘭纏繞墊容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致氣體再次從縫隙中泄漏，因此現(xiàn)有技術(shù)的閘閥往往無法滿足核電閥門長時間服役無泄漏的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的雙閘板閘閥在打開或關(guān)閉過程中閘板與座圈之間存在豎直方向上的劃痕，導(dǎo)致密封性能不足的缺陷。
[0005]因此，本發(fā)明提供一種撐開式雙閥板閘閥，包括:閥體，所述閥體內(nèi)部預(yù)留流體通道;座圈，設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并環(huán)繞所述流體通道的外周；閥桿，其一端伸入所述閥體的內(nèi)部，另一端位于所述閥體的外部且連接閘閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；閘板，為兩個，在閥桿豎直方向的運(yùn)動帶動下伸入或伸出所述流體通道，以與所述座圈密封而關(guān)閉流體通道或打開流體通道；閘板架，連接在所述閥桿伸入所述閥體內(nèi)部的一端上，位于兩個閘板之間，連接兩個所述閘板，在兩個所述閘板伸入所述流體通道中時，通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動兩個閘板在水平方向上相背運(yùn)動以擠壓在所述座圈上，或在水平方向上相向運(yùn)動以離開所述座圈上。
[0006]所述閘板架包括:主閘板架，其頂部與所述閥桿伸入所述閥體內(nèi)部的一端連接，其一側(cè)部連接兩個閘板中的第一閘板，其另一側(cè)部沿著豎直方向設(shè)置有第一斜面;副閘板架，與所述主閘板架分體設(shè)置，其一側(cè)部連接兩個閘板中的第二閘板，另一側(cè)部沿著豎直方向設(shè)置有與第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面組成所述驅(qū)動結(jié)構(gòu);連接結(jié)構(gòu)，位于所述主閘板架和副閘板架上，在豎直方向上聯(lián)動所述主閘板架和副閘板架。
[0007]所述主閘板架上成型有徑向的突出部;所述副閘板架上成型有與所述突出部配合的配合部;所述突出部位于所述配合部的下方，在所述閥桿豎直向上運(yùn)動時，所述配合部和所述突出部形成所述連接結(jié)構(gòu)。
[0008]所述主閘板架的一側(cè)部上成型有第一安裝孔，所述第一閘板通過插入所述第一安裝孔中而安裝在所述主閘板架上;和/或所述副閘板架的一側(cè)部上成型有第二安裝孔，所述第二閘板通過插入所述第二安裝孔中而安裝在所述副閘板架上。
[0009]所述主閘板架的一側(cè)部上成型有環(huán)形凸臺，所述第一安裝孔成型在所述環(huán)形凸臺上，所述環(huán)形凸臺具有徑向突出的第一圓弧面，所述第一圓弧面作為所述突出部;所述第二安裝孔具有與所述第一圓弧面配合的第二圓弧面，所述第二圓弧面作為所述配合部。
[0010]所述環(huán)形凸臺插入所述第二安裝孔中，所述第二安裝孔沿著豎直方向的長度大于所述環(huán)形凸臺外徑，為所述環(huán)形凸臺提供豎直方向的運(yùn)行通道。
[0011]所述主閘板架上成型有與環(huán)形凸臺的突出方向相同的凸起，所述凸起位于所述環(huán)形凸臺的上方，所述凸起與所述環(huán)形凸臺形成間隙，所述副閘板架的頂部容納在所述間隙中，用于頂靠所述凸起的下端。
[0012]兩個所述閘板分別具有凸起部;所述閘閥還包括連接板，所述連接板的兩端扣合在兩個所述閘板的凸起部的外側(cè)，并與所述凸起部之間形成間隙。
[0013]所述閘板架上設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在豎直方向上位于所述第二凹槽的上方，所述第一凹槽的水平寬度大于所述第二凹槽的水平寬度，所述第一凹槽用于連接所述閥桿的端部，所述第二凹槽用于安裝所述連接板。
[0014]所述閥體底端與所述副閘板架相對應(yīng)的部位設(shè)有沿豎直方向的凸臺，所述凸臺上部用于頂靠在所述副閘板架的下部。
[0015]所述撐開式雙閥板閘閥還包括閥蓋，所述閥蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有波紋管，所述波紋管套設(shè)在所述閥桿位于所述閥體外部的部分上，所述波紋段底端連接在所述閥桿上，所述波紋管上端連接在所述閥蓋內(nèi)壁上，用以保證所述閥體的氣密性。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0017]1.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，閘板架位于兩個閘板之間并與兩個閘板相連接，在想要關(guān)閉所述閘閥時，通過操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動閥桿向下運(yùn)動，使得閘閥架以及閘閥進(jìn)入所述流體通道中，在此過程中，閘板與流體通道的內(nèi)壁面之間存在間隙，因此，在閘板向下運(yùn)動中，閘板與座圈之間不會產(chǎn)生豎直方向上的摩擦，不會造成劃痕，在閘板進(jìn)入流體通道之后，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動兩個閘板相背運(yùn)動，此時，兩個閘板沿著水平方向相背運(yùn)動，擠壓在座圈上，使得座圈密封，整個關(guān)閉過程中，閘板與座圈之間不會產(chǎn)生豎直方向上的摩擦;想要打開所述閘閥時，反向操作所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使得閥桿向上運(yùn)動，此時，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動兩個閘閥在水平方向上相向運(yùn)動，也即，閘板瞬間失去閘板架的推力，從而，使得兩個閘板離開所述座圈，在閘板離開座圈后，閘板與座圈之間形成間隙，繼續(xù)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，閥桿將帶動閘板離開流體通道，使得流體通道徹底打開，在此過程中，上述間隙的存在，使得閘板在豎直方向上與座圈之間不會產(chǎn)生摩擦。從而提高了閘閥的密封性能，可以滿足閘板閥長期服役的要求。
[0018]2.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，包括主閘板架、副閘板架以及位于主閘板架和副閘板架上的連接結(jié)構(gòu)，所述主閘板架和所述副閘板架分別連接一個閘板，且主閘板架和副閘板架之間通過第一斜面和第二斜面彼此配合，當(dāng)主閘板架沿豎直方向向下運(yùn)動時，其中一個斜面在另一個斜面上運(yùn)動，最終使得主閘板架與副閘板架在水平方向上向背運(yùn)動，從而帶動兩個閘板相背運(yùn)動，進(jìn)而帶動兩個閘板壓緊兩個座圈；當(dāng)主閘板架沿豎直方向向上運(yùn)動時，第一斜面和第二斜面的配合，使得閘板瞬間失去閘板架的支撐力，兩個閘板相向運(yùn)動，離開座圈；當(dāng)主閘板架沿豎直方向向上運(yùn)動過程中，連接結(jié)構(gòu)聯(lián)動主閘板架與副閘板，從而使得兩者最終一同向上運(yùn)動，打開閘閥。
[0019]3.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，還包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括主閘板架上成型的突出部，以及副閘板架上成型有與所述突出部配合的配合部，在閥桿豎直向上運(yùn)動時，所述突出部能夠帶動所述配合部，使二者同步向上運(yùn)動，通過突出部和配合部作為連接結(jié)構(gòu)，不但不會阻礙主閘板架和副閥板架在向下運(yùn)動時相互撐開，還會在主閘板架向上運(yùn)動時聯(lián)動兩者，實現(xiàn)閘閥的開啟，設(shè)計巧妙，實現(xiàn)方式簡單。
[0020]4.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，所述主閘板架的一側(cè)部上成型有環(huán)形凸臺，所述第一安裝孔成型在所述環(huán)形凸臺上，