所述環(huán)形凸臺具有徑向突出的第一圓弧面，所述第一圓弧面作為所述突出部，環(huán)形凸臺上不但作為其中一個閘閥的安裝部，也同時具有作為連接結(jié)構(gòu)一部分的突出部，結(jié)構(gòu)緊湊;所述副閘板架的一側(cè)部上成型有第二安裝孔，所述第二安裝孔具有與所述第一圓弧面配合的第二圓弧面，第二安裝孔不但作為閘板的安裝部，也同時具有作為連接結(jié)構(gòu)一部分的配合部，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0021]5.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，所述環(huán)形凸臺插入所述第二安裝孔中，當所述主閘板架上升時，環(huán)形凸臺上的第一圓弧面能夠帶動所述第二圓弧面，使二者同步向上運動；同時，所述第二安裝孔沿著豎直方向的長度大于所述環(huán)形凸臺外徑，為所述環(huán)形凸臺提供豎直方向的運行通道，在主閘板架向下運動時，第一斜面在第二斜面上運動的同時，推動第二斜面在水平方向上產(chǎn)生運動軌跡，在此過程中，第一斜面和第二斜面在豎直方向上同樣產(chǎn)生運動軌跡，也即，主閘板架和副閘板架在豎直方向上有相對地運動，所述運行通道恰好為主閘板架和副閘板架在豎直方向上的相對運動提供空間，從而在主閘板架向下運動時，使得第一斜面和第二斜面能夠撐開兩個閘板，在主閘板架向上運動時，使得第一斜面和第二斜面能夠收攏兩個閘板。
[0022]6.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，所述主閘板架上成型有與環(huán)形凸臺的突出方向相同的凸起，所述凸起位于所述環(huán)形凸臺的上方，所述凸起與所述環(huán)形凸臺形成間隙，所述副閘板架的頂部容納在所述間隙中，用于頂靠所述凸起的下端，通過所述凸起來限制所述主閘板架的運動位置下限。
[0023]7.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，兩個所述閘板分別具有凸起部;所述閘閥還包括連接板，所述連接板的兩端扣合在兩個所述閘板的凸起部的外側(cè)，并與所述凸起部之間形成間隙。當所述閘閥打開時，所述主閘板架與所述副閘板架的底端分別與兩個閘板的頂端相接觸，在所述主閘板架與所述副閘板架上端的兩側(cè)用一根連接板限制住，可以防止所述主閘板架與所述副閘板架的上端由于沒有限制組件而散落開。
[0024]8.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，所述閥體底端與所述副閘板架相對應(yīng)的部位設(shè)有沿豎直方向的凸臺，所述凸臺上部用于頂靠在所述副閘板架的下部，用以限制所述副閘板架的運動下限。
[0025]9.本發(fā)明提供的撐開式雙閥板閘閥，所述閥蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有波紋管，所述波紋管套設(shè)在所述閥桿位于所述閥體外部的部分上，所述波紋段底端連接在所述閥桿上，所述波紋管上端連接在所述閥蓋內(nèi)壁上，用以保證所述閥體的氣密性。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明提供的撐開式雙閘板閘閥的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明提供的主閘板架的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明提供的副閘板架的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖標記說明:
[0031 ] 1-閥體；2-閥座；3-流體通道;4-閥桿；5-兩板;6_座圈；7-兩板架；71-主丨U板架；711-第一斜面;712-突出部;713-第一安裝孔;714-環(huán)形凸臺；715-凸起;72-副閘板架;721-第二斜面;722-配合部;723-第二安裝孔;8-連接板;9-第一凹槽；10-第二凹槽；11-閥蓋；12-波紋管；13-凸臺
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0036]實施例1
[0037]本實施例提供一種撐開式雙閥板閘閥，如圖1-3所示，包括:閥體I，所述閥體I內(nèi)部預留流體通道3;座圈6，設(shè)置在所述閥體I內(nèi)，并環(huán)繞所述流體通道3的外周；閥桿4，其一端伸入所述閥體I的內(nèi)部，另一端位于所述閥體I的外部且連接閘閥的執(zhí)行機構(gòu)；閘板5，為兩個，在閥桿4豎直方向的運動帶動下伸入或伸出所述流體通道3，以與所述座圈6密封而關(guān)閉流體通道3或打開流體通道3;閘板架，連接在所述閥桿4伸入所述閥體I內(nèi)部的一端上，位于兩個閘板5之間，連接兩個所述閘板5，在兩個所述閘板5伸入所述流體通道3中時，通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動兩個閘板5在水平方向上相背運動以擠壓在所述座圈6上，或在水平方向上相向運動以離開所述座圈6上。
[0038]上述撐開式雙閥板閘閥，閘板架位于兩個閘板之間并與兩個閘板相連接，在想要關(guān)閉所述閘閥時，通過操縱執(zhí)行機構(gòu)來驅(qū)動閥桿向下運動，使得閘閥架以及閘閥進入所述流體通道中，在此過程中，閘板與流體通道的內(nèi)壁面之間存在間隙，因此，在閘板向下運動中，閘板與座圈之間不會產(chǎn)生豎直方向上的摩擦，不會造成劃痕，在閘板進入流體通道之后，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動兩個閘板相背運動，此時，兩個閘板沿著水平方向相背運動，擠壓在座圈上，使得座圈密封，整個關(guān)閉過程中，閘板與座圈之間不會產(chǎn)生豎直方向上的摩擦;想要打開所述閘閥時，反向操作所述執(zhí)行機構(gòu)，使得閥桿向上運動，此時，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動兩個閘閥在水平方向上相向運動，也即，閘板瞬間失去閘板架的推力，從而，使得兩個閘板離開所述座圈，在閘板離開座圈后，閘板與座圈之間形成間隙，繼續(xù)操作執(zhí)行機構(gòu)時，閥桿將帶動閘板離開流體通道，使得流體通道徹底打開，在此過程中，上述間隙的存在，使得閘板在豎直方向上與座圈之間不會產(chǎn)生摩擦。從而提高了閘閥的密封性能，可以滿足閘板閥長期服役的要求。
[0039]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖2所示，所述閘板架包括:主閘板架71，其頂部與所述閥桿4伸入所述閥體I內(nèi)部的一端