平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)。解決了現(xiàn)有平板閘閥采用金屬密封，密封性能差的問題。它包括由耐高溫金屬一體加工成型的閥座本體，所述閥座本體的前端面與閘板相貼合形成第一密封面，所述閥座本體表面上設(shè)有多個(gè)凹槽，閥座本體前端面上的凹槽內(nèi)設(shè)有與閘板相貼合的軟密封件，所述閥座本體與閥體之間設(shè)有密封圈，所述的閥座本體上設(shè)有注脂孔，所述的注脂孔與注脂閥、止回閥相連接。本實(shí)用新型閥座本體與閘板相貼合形成金屬硬密封，避免高溫對(duì)閥座的密封副的影響，由軟密封件與閘板相貼合形成軟密封，避免閥門泄漏，密封效果好，設(shè)置注脂孔，通過注脂不僅能對(duì)閘板和閥座提供潤(rùn)滑，同時(shí)能起到密封的效果，實(shí)現(xiàn)三重密封，密封效果可靠。
【專利說明】
平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平板閘閥，具體涉及一種平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥(gatevaI ve )是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，實(shí)現(xiàn)自密封。楔式閘閥在油田生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是隨著生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展，平板閘閥的應(yīng)用也在增加。平板閘閥分為單閘板和雙閘板兩種結(jié)構(gòu)。單閘板閘閥密封采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，即兩密封座與閥體接觸的端面有彈性件，但軸線方向變形量非常小?，F(xiàn)有的高溫平板閘閥的只采用金屬密封，密封結(jié)構(gòu)不可靠，容易泄漏，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)有平板閘閥采用金屬密封，密封性能差的問題，本實(shí)用新型提供一種平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，包括由耐高溫金屬一體加工成型的閥座本體，所述閥座本體的前端面與閘板相貼合形成第一密封面，所述閥座本體表面上設(shè)有多個(gè)凹槽，閥座本體前端面上的凹槽內(nèi)設(shè)有與閘板相貼合的軟密封件，所述閥座本體與閥體之間設(shè)有密封圈，所述的閥座本體上設(shè)有注脂孔，所述的注脂孔與注脂閥、止回閥相連接。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的注脂孔設(shè)于軟密封件的上方。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封圈包括第一O型圈和第二O型圈，所述的第一 O型圈和第二 O型圈設(shè)于注脂孔的兩側(cè)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的注脂孔呈L形設(shè)置。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的注脂孔包括進(jìn)口和出口，所述的進(jìn)口和出口通過通道相連接，所述的注脂孔進(jìn)口處的孔徑、出口處的孔徑均大于通道處的孔徑。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座本體后端面上設(shè)有壓緊彈簧，所述的壓緊彈簧的一端與閥座本體相抵，另一端與閥體相抵，所述的壓緊彈簧使得閥座本體與閘板相貼合的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軟密封件采用PTFE—體加工成型。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的止回閥包括球芯及復(fù)位彈簧，止回閥的進(jìn)脂口與注脂閥相連接，止回閥的出脂口與注脂孔相連接，所述的復(fù)位彈簧具有頂壓球芯使得球芯密封止回閥進(jìn)脂口的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的止回閥為單向閥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，由耐高溫金屬一體加工成型的閥座本體與閘板相貼合形成金屬硬密封，避免高溫對(duì)閥座的密封副的影響，由軟密封件與閘板相貼合形成軟密封，避免閥門泄漏，密封效果好，設(shè)置注脂孔，通過注脂不僅能對(duì)閘板和閥座提供潤(rùn)滑，減少閘板與閥座摩擦變形，同時(shí)能起到密封的效果，實(shí)現(xiàn)三重密封，使得產(chǎn)品密封效果可靠，不會(huì)泄露。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，操作輕便，防腐、耐磨、耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、閥座本體；11、第一密封面；12、凹槽；13、注脂孔；131、進(jìn)口；132、出口；133、通道;2、閘板;3、軟密封件;4、閥體;5、密封圈；51、第一O型圈；52、第二O型圈；6、注脂閥；7、止回閥；71、球芯;72、復(fù)位彈簧;8、壓緊彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0017]由圖1所示，一種平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，包括由耐高溫金屬一體加工成型的閥座本體1，所述閥座本體I的前端面(參看附圖1，下同)與閘板2相貼合形成第一密封面11，所述閥座本體I表面上設(shè)有多個(gè)凹槽12(下文提及的軟密封件、密封圈、壓緊彈簧均設(shè)于不同的凹槽內(nèi))，閥座本體I前端面上的凹槽12內(nèi)設(shè)有與閘板2相貼合的軟密封件3，所述閥座本體I與閥體4之間設(shè)有密封圈5，所述的閥座本體I上設(shè)有注脂孔13，所述的注脂孔13與注脂閥6、止回閥7相連接。本實(shí)用新型的有益效果是，由耐高溫金屬一體加工成型的閥座本體與閘板相貼合形成金屬硬密封，避免高溫對(duì)閥座的密封副的影響，由軟密封件與閘板相貼合形成軟密封，避免閥門泄漏，密封效果好，設(shè)置注脂孔，通過注脂不僅能對(duì)閘板和閥座提供潤(rùn)滑，減少閘板與閥座摩擦變形，同時(shí)能起到密封的效果，實(shí)現(xiàn)三重密封，使得產(chǎn)品密封效果可靠，不會(huì)泄露。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，操作輕便，防腐、耐磨、耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]所述的注脂孔13設(shè)于軟密封件3的上方。這樣的結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品密封更可靠。
[0019]所述的密封圈5包括第一 O型圈51和第二 O型圈52，所述的第一 O型圈51和第二 O型圈52設(shè)于注脂孔13的兩側(cè)。具體的說，所述的第一 O型圈51和第二 O型圈52設(shè)于注脂孔13的進(jìn)口兩側(cè)，使得產(chǎn)品密封效果更好，同時(shí)注脂能對(duì)閘板進(jìn)行一定的潤(rùn)滑。
[0020]所述的注脂孔13呈L形設(shè)置。具體的說，所述的注脂孔13包括進(jìn)口 131和出口 132，所述的進(jìn)口 131和出口 132通過通道133相連接，所述的注脂孔13進(jìn)口 131處的孔徑、出口 132處的孔徑均大于通道133處的孔徑。這樣的結(jié)構(gòu)使得注脂密封更可靠，密封效果好。
[0021]所述閥座本體I后端面上設(shè)有壓緊彈簧8，所述的壓緊彈簧8的一端與閥座本體I相抵，另一端與閥體4相抵，所述的壓緊彈簧8使得閥座本體I與閘板2相貼合的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。壓緊彈簧的設(shè)置能將閥座本體向閘板壓緊，保持產(chǎn)品的緊密度，使得產(chǎn)品整體更緊湊，密封更可
A+-.與巨O
[0022]所述軟密封件3采用PTFE—體加工成型。聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，密封效果好。
[0023]所述的止回閥7包括球芯71及復(fù)位彈簧72，止回閥7的進(jìn)脂口與注脂閥6相連接，止回閥7的出脂口與注脂孔13相連接，所述的復(fù)位彈簧72具有頂壓球芯71使得球芯71密封止回閥7進(jìn)脂口的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。具體的說，所述的止回閥7為單向閥。這樣的結(jié)構(gòu)使得注脂可靠，避免回流。
[0024]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括由耐高溫金屬一體加工成型的閥座本體(1)，所述閥座本體(I)的前端面與閘板(2)相貼合形成第一密封面(11)，所述閥座本體(I)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽(12)，閥座本體(I)前端面上的凹槽(12)內(nèi)設(shè)有與閘板(2)相貼合的軟密封件(3)，所述閥座本體(I)與閥體(4)之間設(shè)有密封圈(5)，所述的閥座本體(I)上設(shè)有注脂孔(13)，所述的注脂孔(13)與注脂閥(6)、止回閥(7)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的注脂孔(13)設(shè)于軟密封件(3)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈(5)包括第一 O型圈(51)和第二 O型圈(52)，所述的第一 O型圈(51)和第二 O型圈(52)設(shè)于注脂孔(13)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的注脂孔(13)呈L形設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的注脂孔(13)包括進(jìn)口(131)和出口(132)，所述的進(jìn)口(131)和出口(132)通過通道(133)相連接，所述的注脂孔(13)進(jìn)口(131)處的孔徑、出口(132)處的孔徑均大于通道(133)處的孔徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥座本體(I)后端面上設(shè)有壓緊彈簧(8)，所述的壓緊彈簧(8)的一端與閥座本體(I)相抵，另一端與閥體(4)相抵，所述的壓緊彈簧(8)使得閥座本體(I)與閘板(2)相貼合的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軟密封件(3)采用PTFE—體加工成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的止回閥(7)包括球芯(71)及復(fù)位彈簧(72)，止回閥(7)的進(jìn)脂口與注脂閥(6)相連接，止回閥(7)的出脂口與注脂孔(13)相連接，所述的復(fù)位彈簧(72)具有頂壓球芯(71)使得球芯(71)密封止回閥(7)進(jìn)脂口的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的平板閘閥閥座注脂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的止回閥(7)為單向閥。
【文檔編號(hào)】F16K15/04GK205504049SQ201620303833
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】張榮偉, 魯建明, 葉挺挺, 唐永健, 朱佑良, 謝品芳
【申請(qǐng)人】方圓閥門集團(tuán)有限公司