閥座和包括該閥座的刀閘閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及刀閘閥，具體地，涉及一種沒有凹槽的閥座和包括該閥座的刀閘閥。
【背景技術】
[0002]刀閘閥由于具有流阻小、體積小、重量輕、易裝卸、操作便利等多種優(yōu)點，廣泛地應用于電廠中的選煤、排矸、排渣等工業(yè)管道系統(tǒng)以及食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。在管道系統(tǒng)中，刀閘閥的閘板的運動方向與介質的流動方向垂直，通過刀刃型的閘板可以切斷介質，因此，尤其適合流通介質為高粘性流體或者硬顆粒物質的管道系統(tǒng)。
[0003]傳統(tǒng)的刀閘閥根據(jù)密封元件形式的不同，閘閥可以分為楔形刀閘閥、平行式刀閘閥、楔形雙閘板刀閘閥、平行雙閘板刀閘閥等。其中，楔形刀閘閥的形體簡單、結構長度短、制造工藝性好，因此適用范圍很廣。楔形刀閘閥的工作原理是通過閘板的兩個密封面和閥座的兩個密封面楔入時的緊密結合來完成密封。具體地，閥座的兩個密封面形成一個楔形凹槽，閘板下移到閥體的最底端，此時閘板的兩個密封面與閥座的兩個密封面接觸，通過在閘板上施加的介質壓力或者外界壓力，從而實現(xiàn)刀閘閥的自密封，或通過其他強制密封方法進行密封。
[0004]但是，在實際工作過程中，由于石子煤、木質顆粒等易沉淀的流通介質經(jīng)過刀閘閥時會嵌入閥座的楔形凹槽內，阻礙閘板下移到與閥座實現(xiàn)完全密封的位置，從而導致刀閘閥關閉不嚴，出現(xiàn)嚴重的漏風現(xiàn)象，甚至會導致刀閘閥失效。
[0005]因此，本實用新型需要提供一種使閘板關閉到位，以保證刀閘閥的密封性的閥座和包括該閥座的刀閘閥。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種使閘板關閉到位，從而保證刀閘閥的密封性的閥座。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提供一種能夠使閘板關閉到位，從而保證該刀閘閥在管道系統(tǒng)中正常工作的刀閘閥。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種閥座，其中，包括相互對稱裝配的入口側閥座和出口側閥座，所述入口側閥座的內周面的底部上設置有高于所述出口側閥座的內周面的凸出部。
[0009]優(yōu)選地，可以在所述出口側閥座內周面的兩側部和/或上部設置有限位件。
[0010]優(yōu)選地，所述限位件可以是塊狀。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述限位件可以至少為兩個。
[0012]優(yōu)選地，所述限位件可以對稱地設置。
[0013]優(yōu)選地，所述限位件與所述出口側閥座的中心的連線和豎直方向形成的角可以是
45。。
[0014]優(yōu)選地，所述限位件可以是具有防水性的高強度的材料。
[0015]優(yōu)選地，所述限位件的材料可以與所述閥座的材料相同。
[0016]本實用新型又提供一種刀閘閥，其中，該刀閘閥包括閘板和本實用新型提供的閥座，所述閘板設置在所述入口側閥座和所述出口側閥座之間并且能夠相對于所述閥座運動，而使所述刀閘閥打開或閉合。
[0017]優(yōu)選地，在所述出口側閥座內周面的兩側部和/或上部設置有限位件，所述刀閘閥的所述閘板能夠在所述限位件和所述凸出部之間運動，且所述閘板在閉合狀態(tài)時通過所述限位件與所述凸出部限位。
[0018]通過上述技術方案，由于本實用新型提供的閥座僅在入口側閥座的底部上設置凸出部，而出口側閥座的內周面沿流通介質的流向相對于凸出部是開放的結構，從而本實用新型提供的閥座不形成凹槽，在閥座的底部沒有堆積的物質，因此使閘板能夠移動到與閥座完全密封的位置，最終保證刀閘閥的密封性，使包括本實用新型的閥座的刀閘閥能夠在管道系統(tǒng)中正常工作。
[0019]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是本實用新型的【具體實施方式】的刀閘閥的半剖視圖。
[0022]圖2是圖1中本實用新型的【具體實施方式】的刀閘閥的A-A剖視圖。
[0023]圖3是圖2中本實用新型的【具體實施方式】的刀閘閥的B處的局部放大圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]I閥座11入口側閥座
[0026]12出口側閥座2限位件
[0027]3閘板4凸出部
[0028]Dl入口側閥座的直徑 D2出口側閥座的直徑
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種閥座1，該閥座I包括相互對稱裝配的入口側閥座11和出口側閥座12，在入口側閥座11的內周面的底部上設置有高于出口側閥座12的內周面的凸出部4，該凸出部4向刀閘閥的閘板3提供閥座I的入口側的密封面。換句話說，參照圖2，出口側閥座12的內表面設置地低于入口側閥座11的凸出部4的頂部，即，入口側閥座的直徑Dl小于出口側閥座的直徑D2，出口側閥座12沿介質的流通方向針對入口側閥座11是開放的結構，因此在入口側閥座11和出口側閥座12之間不產(chǎn)生凹槽。
[0031]另外，本實用新型不限制凸出部4的形狀，可以是具有一定厚度的四方柱體，或者其他不規(guī)則的形狀，只要該凸出部4能夠為刀閘閥的閘板3提供密封面即可。然而，凸出部4的形狀也可以是傳統(tǒng)閥座的楔形，即將入口側閥座11設計成傳統(tǒng)的楔形閥座而形成本實用新型的無凹槽的閥座I。這種閥座I的優(yōu)點是，針對已失效的傳統(tǒng)的楔形刀閘閥，只需替換出口側刀閘閥12就能夠形成無凹槽的閥座1，使失效的刀閘閥又能重新正常工作，從而能夠節(jié)省資源和維修時間，并由于只需替換出口側閥座12就可完成改裝，因此具有降低改裝成本的優(yōu)點。
[0032]通過本實用新型的閥座I，由于只在入口側閥座11的底部上設置凸出部4，而出口側閥座12的內周面沿流通介質的流向相對于凸出部4是開放的結構，從而本實用新型提供的閥座I不形成凹槽，在閥座的底部沒有堆積的物質，因此使閘板能夠移動到與閥座完全密封的位置，最終保證刀閘閥的密封性，使包括本實用新型的閥座的刀閘閥能夠在管道系統(tǒng)中正常工作。
[0033]另外，傳統(tǒng)的楔形刀閘閥在出口側閥座12上設置有與入口側閥座11上的凸出部4向對應的楔形凸出部，從而能夠使閘板3能夠抵抗在關閉狀態(tài)時的流通介質的橫向推力，限制閘板3產(chǎn)生橫向位移，由此避免產(chǎn)生刀閘閥密封不嚴的問題。但是，如果在出口側閥座12的底部設置這種限制閘板3的橫向位移的部件時，