復(fù)合型單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程系統(tǒng)中(尤其針對(duì)空調(diào)系統(tǒng))的單向閥和消音器都是分開的。單向閥是單向閥，消音器是消音器，分開設(shè)計(jì)不僅增加了器件本身的生產(chǎn)成本、材料成本，也因?yàn)槎嗔藘傻腊惭b工序影響量產(chǎn)效率。而且，原單向閥殼體需要鑄造，并進(jìn)行大量的鏜削加工，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總裝過程需要至少四道定位、三道焊接才可完成。其加工工藝復(fù)雜，材料浪費(fèi)程度高，生產(chǎn)效率偏低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型單向閥，在單向閥本體的筒體內(nèi)設(shè)置閥芯，閥芯的一端設(shè)置在單向閥本體的流體出管上，閥芯的另一端用于抵接密封單向閥本體的流體進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)了單向閥的功能；流體從流體進(jìn)管進(jìn)入筒體，在筒體內(nèi)進(jìn)行降低噪音后從流體出管流出筒體，使得復(fù)合型單向閥同時(shí)具備單向?qū)ê拖胍舻墓δ?，在同時(shí)具備單向?qū)ê拖艄δ艿墓こ虘?yīng)用中，可減少安裝工序，提高工程安裝效率；由于改變了單向閥的加工、組裝方式，節(jié)省加工材料，簡(jiǎn)化加工工藝，從而生產(chǎn)效率大幅度提高，成本下降。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0004]一種復(fù)合型單向閥，包括單向閥本體和置于所述單向閥本體內(nèi)的閥芯，所述單向閥本體包括流體進(jìn)管、筒體和流體出管，所述流體進(jìn)管和所述流體出管均嵌入所述筒體；所述閥芯的一端設(shè)置在所述流體出管上，所述閥芯的另一端用于抵接密封所述流體進(jìn)管。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的復(fù)合型單向閥還包括支撐件，所述支撐件置于所述閥芯與所述流體出管之間，所述支撐件的第一端連接所述閥芯，所述支撐件的第二端連接所述流體出管。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐件為止退三角柱，所述止退三角柱與所述流體出管螺紋連接。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述止退三角柱的第二端設(shè)置內(nèi)螺紋，所述流體出管設(shè)置有與所述止退三角柱的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；或者，所述止退三角柱的第二端設(shè)置外螺紋，所述流體出管設(shè)置有與所述止退三角柱的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的復(fù)合型單向閥還包括密封套或密封塞，所述密封套或密封塞的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述密封套或密封塞用于密封所述流體進(jìn)管的入口，另一所述密封套或密封塞用于密封所述流體出管的出口。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體進(jìn)管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4至所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體進(jìn)管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2或所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4。[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體出管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4至所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體出管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2或所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體進(jìn)管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2，所述流體出管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4 ;或者，所述流體進(jìn)管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4，所述流體出管伸入所述筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為所述筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥芯為彈簧套筒式單向閥閥芯。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的復(fù)合型單向閥，在單向閥本體的筒體內(nèi)設(shè)置閥芯，閥芯的一端設(shè)置在單向閥本體的流體出管上，閥芯的另一端用于抵接密封單向閥本體的流體進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)了單向閥的功能；流體從流體進(jìn)管進(jìn)入筒體，在筒體內(nèi)進(jìn)行降低噪音后從流體出管流出筒體，使得復(fù)合型單向閥同時(shí)具備單向?qū)ê拖胍舻墓δ?，在同時(shí)具備單向?qū)ê拖艄δ艿墓こ虘?yīng)用中，可減少安裝工序，提高工程安裝效率；由于改變了單向閥的加工、組裝方式，節(jié)省加工材料，簡(jiǎn)化加工工藝，從而生產(chǎn)效率大幅度提高，成本下降；設(shè)置流體進(jìn)管、流體出管嵌入到筒體的深度，提高了消音效果；單向閥閥芯彈簧預(yù)緊力可調(diào)，可使閥芯的適配性更高。對(duì)復(fù)合型單向閥的優(yōu)化，進(jìn)一步提高了其降噪效果和使用穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合型單向閥一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為設(shè)置有內(nèi)螺紋的止退三角柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為設(shè)置有外螺紋的流體出管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合型單向閥進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型一實(shí)施例的復(fù)合型單向閥，包括單向閥本體和置于單向閥本體內(nèi)的閥芯4。
[0022]單向閥本體包括流體進(jìn)管2、筒體3和流體出管6。流體進(jìn)管2嵌入筒體3，流體出管6也嵌入筒體3。筒體3作為消聲器筒體。流體進(jìn)管2和流體出管6均與筒體3采用焊接密封。閥芯4的一端(圖1中右端)設(shè)置在流體出管6上，閥芯4的另一端(圖1中左端)用于抵接密封流體進(jìn)管2的出口，從而使得流體進(jìn)管2只能單向?qū)?。?yōu)選地，閥芯4為彈簧套筒式單向閥閥芯。筒體3的兩端部均為Y形漏斗狀。
[0023]在單向閥本體的筒體內(nèi)設(shè)置閥芯，閥芯的一端設(shè)置在單向閥本體的流體出管上，閥芯的另一端用于抵接密封單向閥本體的流體進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)了單向閥的功能；流體從流體進(jìn)管進(jìn)入筒體，在筒體內(nèi)進(jìn)行降低噪音后從流體出管流出筒體，在不改變現(xiàn)有單向閥的閥芯結(jié)構(gòu)的情況下，使得復(fù)合型單向閥同時(shí)具備單向?qū)ê拖胍舻墓δ埽谕瑫r(shí)具備單向?qū)ê拖艄δ艿墓こ虘?yīng)用中，可減少安裝工序，提高工程安裝效率；由于改變了單向閥的加工、組裝方式，節(jié)省加工材料，簡(jiǎn)化加工工藝，從而生產(chǎn)效率大幅度提高，成本下降。
[0024]作為一種可實(shí)施方式，復(fù)合型單向閥還包括支撐件5，支撐件5置于閥芯4與流體出管6之間，支撐件5的第一端(圖1中左端)連接閥芯4，支撐件5的第二端(圖1中右端)連接流體出管6。優(yōu)選地，支撐件5為止退三角柱，止退三角柱為中空結(jié)構(gòu)，止退三角柱與流體出管6的連接方式為螺紋連接。其中，止退三角柱的第二端(圖中右端)設(shè)置內(nèi)螺紋，流體出管6設(shè)置有與所述止退三角柱的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；或者，止退三角柱的第二端設(shè)置外螺紋，流體出管6設(shè)置有與止退三角柱的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0025]作為一種可實(shí)施方式，流體進(jìn)管2伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4至筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2。優(yōu)選地，流體進(jìn)管2伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2或筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4。圖1中流體進(jìn)管2伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度就為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4，即 L/4。
[0026]流體出管6伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4至筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2。優(yōu)選地，流體出管6伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2或筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4。圖1中，流體出管6伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度就為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2，即L/2。
[0027]其中最優(yōu)選的方案為:流體進(jìn)管2伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2，流體出管6伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4 ;或者，流體進(jìn)管2伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/4，流體出管6伸入筒體3內(nèi)的長(zhǎng)度為筒體空腔長(zhǎng)度L的1/2。
[0028]由于所通過流體的噪聲頻率范圍一般