不同材料制成。
[0114] 本發(fā)明為了降低耐磨彎管的加工難度并允許對外層保護管1與內(nèi)層耐磨組合管2 之間的滲透填充，預留了大彎和小彎之間的填充通道4;由于設置了該填充通道4,那么內(nèi)層 耐磨大彎與內(nèi)層耐磨小彎不直接接觸，這樣就不需要內(nèi)層耐磨大彎8與內(nèi)層耐磨小彎12邊 緣加工的完全一致，降低了加工難度;該填充通道4直接與預留的緩沖腔20相連通，更容易 實現(xiàn)對緩沖腔20的填充。
[0115] 優(yōu)選地，在本實施例或其他實施例中，內(nèi)層耐磨組合管2的內(nèi)層耐磨大彎與內(nèi)層耐 磨小彎所選用材料為高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、耐磨鑄鐵，合金鋼、軸承鋼，陶瓷、硬質(zhì) 合金，高分子材料等耐磨材料中的一種，二者選用不同耐磨性能材料：
[0116] ①2HRC < HRC(2-i)_HRC(2-2) < 10HRC
[0117] ② Λ(2-2)/Λ(2-1) = 2 ~6倍（優(yōu)選 2 ~3倍）
[0118] Λ表示在相同的工況環(huán)境下、相同時間、相同試樣的磨損消耗量，磨損消耗量Λ = m
[0119] HRC是采用洛氏硬度計所測定的材料硬度值。
[0120] 試驗結(jié)果
[0121] 將本申請所得到的耐磨彎管應用于混凝土輸送進行性能檢測、成本比較所得到的 數(shù)據(jù)見下表：
[0122]
[0123] 以序號1的材料為例，不采用緩沖腔的彎管，在材料成份與厚度不變的情況下，制 造成本增加10-15%。
[0124] 若內(nèi)層耐磨大彎與內(nèi)層耐磨小彎均采用耐磨性高的同種材料，則與本申請所得到 的耐磨彎管相比，壽命相當、成本增加，若保證成本相當，則壽命降低。
[0125] 若內(nèi)層耐磨大彎與內(nèi)層耐磨小彎均采用耐磨性差的同種材料，則與本申請所得到 的耐磨彎管相比，壽命降低。
[0126] 實施例3
[0127]如圖24-25所不在本實施例中，兩分或多分雙層式耐磨抗沖擊管制成了兩分雙層 式的直管，其由外層保護管1和內(nèi)層耐磨組合管2組成，二者均為直管構(gòu)造。內(nèi)層耐磨組合管 2嵌套在外層保護管1內(nèi)側(cè)。
[0128] 內(nèi)層耐磨組合管2分成兩部分:上部耐磨管壁31和下部耐磨管壁32，二者均為橫截 面為半圓形的半管，彼此拼接在一起形成橫截面為環(huán)狀的內(nèi)層耐磨組合管2。上部耐磨管壁 和下部耐磨管壁由具有不同耐磨性能的耐磨材料制成。優(yōu)選地，下部耐磨管壁所采用材料 的耐磨性能優(yōu)于上部耐磨管壁的耐磨性能。
[0129] 優(yōu)選地，內(nèi)層耐磨組合管2中的上部耐磨管壁和下部耐磨管壁分別由高鉻鑄鐵、中 鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、耐磨鑄鐵、陶瓷、硬質(zhì)合金、軸承鋼、合金鋼、高分子材料等耐磨材料中材 質(zhì)不同的耐磨材料制成。
[0130] 目前，尚沒有任何文獻提到過在耐磨直管的構(gòu)造中采用這種上下異質(zhì)的結(jié)構(gòu)。本 發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)對于輸送磨損強度大的粉料、固液混合料尤其適合，這些材料在輸送過程 中對于下部管壁的磨損和沖擊要遠大于上部管壁，由于下部耐磨管壁采用耐磨性更好的材 料制成，所以，管道整體更加耐磨損耐沖擊。
[0131]在優(yōu)選實現(xiàn)方式中，下部管壁的厚度大于上部管壁，這樣，與普通的管道相比，在 相同重量情況下，本發(fā)明的管道的耐磨性能和使用壽命能夠達到普通管道的兩倍以上。
[0132] 優(yōu)選地，在上部管壁與下部管壁之間留有間隙，用作填充通道，以允許被輸送介質(zhì) 進入到外層保護管1與內(nèi)層耐磨組合管2之間。需要說明的是，雖然留有間隙，但是，通過相 鄰側(cè)壁之間的擠合，還是可以保持組合管中的各個管壁之間的相對位置的（或者也可以端 部的法蘭對各管壁進行相對固定）。
[0133] 更優(yōu)選地，為了更好地方便被輸送介質(zhì)進入到外層保護管1、內(nèi)層耐磨組合管2之 間，可以在內(nèi)層耐磨組合管2與外層保護管1之間預留有緩沖腔。這種實現(xiàn)方式尤其適合用 于被輸送介質(zhì)可凝固的情況。通過添加緩沖腔可以為內(nèi)層管提供緩存空間，而不會由于突 然的沖擊而破碎，減少內(nèi)壁因硬度過高，受沖擊磨損導致開裂的問題。
[0134] 實施例4
[0135] 如圖26所示，在本實施例中，兩分或多分雙層式耐磨抗沖擊管制成了三分雙層式 直管，其由外層保護管1和內(nèi)層耐磨組合管2組成，二者均為直管構(gòu)造。內(nèi)層耐磨組合管2嵌 套在外層保護管1內(nèi)側(cè)。
[0136] 內(nèi)層耐磨組合管2分成三個部分：下部耐磨管壁41、左上側(cè)管壁42和右上側(cè)管壁 43,三個部分中每部分的橫截面均為弧形，彼此拼接在一起形成橫截面為環(huán)狀的內(nèi)層耐磨 組合管2。上部耐磨管壁41、左上側(cè)管壁42和右上側(cè)管壁43中至少下部耐磨管壁41所采用的 材料與其他部分不同。優(yōu)選地，下部耐磨管壁所采用材料的耐磨性能優(yōu)于左上側(cè)管壁42和 右上側(cè)管壁43。
[0137] 優(yōu)選地，內(nèi)層耐磨組合管2中的下部耐磨管壁41、左上側(cè)管壁42和右上側(cè)管壁43分 別由高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、耐磨鑄鐵、陶瓷、硬質(zhì)合金、軸承鋼、合金鋼、高分子材 料等耐磨材料中材質(zhì)不同的耐磨材料制成。
[0138] 優(yōu)選地，在相鄰兩個管壁之間留有間隙，用作填充通道，以允許被輸送介質(zhì)進入到 外層保護管1與內(nèi)層耐磨組合管2之間。
[0139] 更優(yōu)選地，為了更好地方便被輸送介質(zhì)進入到外層保護管1、內(nèi)層耐磨組合管2之 間，可以在內(nèi)層耐磨組合管2與外層保護管1之間預留有緩沖腔。這種實現(xiàn)方式尤其適合用 于被輸送介質(zhì)可凝固的情況。優(yōu)選地，僅在下部管壁與外層保護管1之間，設置緩沖腔，因為 下部管壁收到的沖擊最為強烈。
[0140] 實施例5
[0141 ]在本實施例中，兩分或多分雙層式耐磨抗沖擊管制成了四分雙層式直管，其由外 層保護管1和內(nèi)層耐磨組合管2組成，二者均為直管構(gòu)造。內(nèi)層耐磨組合管2嵌套在外層保護 管1內(nèi)側(cè)。
[0142] 內(nèi)層耐磨組合管2分成四個部分:上部耐磨管壁51、下部耐磨管壁52、左側(cè)管壁53 和右側(cè)管壁54,四個部分中每部分的橫截面均為弧形，彼此拼接在一起形成橫截面為環(huán)狀 的內(nèi)層耐磨組合管2。上部耐磨管壁51、下部耐磨管壁52、左側(cè)管壁53和右側(cè)管壁54中至少 下部耐磨管壁所采用的材料與其他部分不同，優(yōu)選地，上部耐磨管壁51與下部耐磨管壁52 以及左側(cè)管壁53和右側(cè)管壁54的材質(zhì)也不相同，而左側(cè)管壁53與右側(cè)管壁54的材質(zhì)彼此相 同。優(yōu)選地，下部耐磨管壁52所采用材料的耐磨性能優(yōu)于左側(cè)管壁53和右側(cè)管壁54,左側(cè)管 壁53和右側(cè)管壁54所采用材料的耐磨性能優(yōu)于上部耐磨管壁51。
[0143] 優(yōu)選地，內(nèi)層耐磨組合管2中的上部耐磨管壁51、下部耐磨管壁52、左側(cè)管壁53和 右側(cè)管壁54分別由高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、耐磨鑄鐵、陶瓷、硬質(zhì)合金、軸承鋼、合金 鋼、高分子材料等耐磨材料中材質(zhì)不同的耐磨材料制成。
[0144] 在本實施例中，還可以將上部管壁51和下部管壁52對稱設置，以便二者可以互換 使用，即，上下部分可以對換，使用更加方便。
[0145] 本發(fā)明在內(nèi)層耐磨組合管中采用異質(zhì)材料制成的好處是:可以針對性地為受沖擊 力大和易磨損的部位選用高耐磨和耐沖擊性能的材料，而受沖擊力小的地方則可以選用低 耐磨和耐沖擊性能的材料，因此，這種方式既節(jié)約了制造上的原料成本，又提高了耐磨性， 延長了使用壽命。例如，如果內(nèi)層耐磨大彎采用高鉻鑄鐵，內(nèi)層耐磨小彎采用合金鋼，目前 市場上，高絡鑄鐵的單價約為20元/Kg，而合金鋼的單價約為4元/Kg，綜合成本要減少40 % 以上，這在管道制備領域是巨大的突破。
[0146] 需要說明的是，本發(fā)明各個實施例中的組成部分之間，可以彼此組合、替換，這些 均包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。另外，需要說明的是，本發(fā)明的管體還可以是異形的，本領域技 術(shù)人員只需要根據(jù)實際情況基于本發(fā)明的原理進行適當調(diào)整即可，這也包含在本發(fā)明的范 圍內(nèi)。
[0147] 雖然上面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例對本發(fā)明的原理進行了詳細的描述，本領域技 術(shù)人員應該理解，上述實施例僅僅是對本發(fā)明的示意性實現(xiàn)方式的解釋，并非對本發(fā)明包 含范圍的限定。實施例中的細節(jié)并不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制，在不背離本發(fā)明的精神和 范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均落在 本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】