一種耐磨膠帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及膠帶，尤其涉及一種耐磨膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 1928年在美國明尼蘇達(dá)圣保羅，理查?德魯發(fā)明了透明膠帶。膠帶按他的功效可 分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同 的行業(yè)需求。膠帶表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶粘住物品。
[0003] 公布號(hào)CNl03614087A的專利公開了 一種高硬度耐磨膠帶，包括:外層耐磨層和內(nèi) 層膠帶層，所述外層耐磨層由鋁合金薄膜構(gòu)成，所述鋁合金薄膜由金屬鋁和金屬鎂構(gòu)成，所 述內(nèi)層膠帶層由纖維布和白乳膠粘合構(gòu)成，所述外層耐磨層和所述內(nèi)層膠帶層通過粘合劑 粘合在一起，所述粘合劑的材料為萬能膠，通過上述方式，此發(fā)明可以在保證膠帶良好粘性 的同時(shí)，增強(qiáng)了膠帶表面的硬度，使膠帶表面更加耐磨，不易破損。但是此耐磨膠帶外層使 用鋁合金材質(zhì)，金屬材質(zhì)的外層不耐酸堿腐蝕，而且延展性差，造價(jià)昂貴，不適合日常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨膠帶的制備方法，提高膠 帶的耐磨性能。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種耐磨膠帶的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)將40~50質(zhì)量份丁苯橡膠，20~30質(zhì)量份天然橡膠，15~25質(zhì)量份補(bǔ)強(qiáng)劑，1~ 2質(zhì)量份促進(jìn)劑，20~30質(zhì)量份增塑劑，2~3質(zhì)量份防老劑，15~20質(zhì)量份的滌綸短纖，5~6 質(zhì)量份硅酸鹽礦物，混合均勻得到混合料；
[0007] (2)將混合料經(jīng)雙輥開煉機(jī)塑化6~7min，塑化溫度為75~80°C;然后進(jìn)入擠出機(jī) 中塑化6~8次得到第一物料；
[0008] (3)所述第一物料通過五輥壓延機(jī)，壓延成薄膜基材，1~5號(hào)輥的溫度分別為70~ 72°C，72 ~75°C，72 ~75°C，74 ~76°C，76 ~78°C;
[0009] (4)將膠黏劑涂布在步驟3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0010] (5)將薄膜基材另一面貼上離型膜，分條分切后制成膠帶。
[0011]滌綸短纖具有良好的耐磨性能，合適含量的滌綸短纖與橡膠復(fù)合后，能夠強(qiáng)化耐 磨性能。選用合適的增塑劑可以提高增塑劑與樹脂的相容性，防止增塑劑離析在膠帶與被 粘體之間，降低粘結(jié)性能。
[0012] 控制塑化溫度和壓延溫度，因內(nèi)部剪切熱很大，容易造成熔體升溫，而過高的熔體 溫度會(huì)加速PVC分解形成制品發(fā)黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。而過低的 溫度塑化的程度不夠。
[0013] 進(jìn)一步地，所述防紫外線劑為1^-9、1^-327、1^-356、氧化鋅、氧化鈦中的一種。目 的是防止光線使基材自由基氧化造成老化、色澤變暗。
[0014] 進(jìn)一步地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高苯乙烯樹脂或酚醛樹脂。
[0015] 進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二甲基 二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種。促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)?？煽s短橡膠的硫化時(shí) 間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機(jī)械性能等。
[0016] 進(jìn)一步地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二 仲辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種。選用合適的增塑劑可以提高增塑劑與樹脂的相容 性，防止增塑劑離析在膠帶與被粘體之間，降低粘結(jié)性能。
[0017] 進(jìn)一步地，所述防老劑為N-苯基-Ct-苯胺，4.4-雙（2.2-二甲基芐基）二苯胺，6-乙 氧基-2，2,4_三甲基-1，2-二氫化喹啉中的一種。防老劑指能防止或抑制諸如氧、熱、光、臭 氧、機(jī)械應(yīng)力、重金屬離子等因素破壞制品性能、延長制品儲(chǔ)存和使用壽命。
[0018] 進(jìn)一步地，所述硅酸鹽礦物為長度10~20μπι，長徑比為15~25的碳酸鈣晶須。碳酸 鈣作為無機(jī)材料具有穩(wěn)定性好，質(zhì)地較硬，結(jié)構(gòu)不容易被破壞，添加在橡膠中可以增強(qiáng)橡膠 的耐磨性能和強(qiáng)度，但是鈦酸鈣較脆，不易保持添加時(shí)的長徑比，如果添加的鈦酸鈣晶須的 長度和長徑比不合適，反而不利于橡膠的性能的提高，因此選用合適長度和長徑比的鈦酸 鈣晶須具有重要的意義。
[0019] 進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，壓延的工藝為，第一物料通過輥筒同向反復(fù)壓延。通過 同向反復(fù)壓延，可以使滌綸纖維在橡膠中有序排列，可以提高產(chǎn)品的韌性和拉伸斷裂強(qiáng)度。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：
[0021] (1)使用復(fù)合橡膠材質(zhì)，兼顧延展性、耐腐蝕性與耐磨性能，同時(shí)成本低廉，復(fù)合橡 膠加入滌綸短纖后能夠強(qiáng)化耐磨性能。
[0022 ] (2)硅酸鹽礦物的加入可以大大提高產(chǎn)品的耐磨性能。
[0023] (3)通過控制塑化溫度和壓延溫度可以在保證塑化程度較高的同時(shí)，防止制品發(fā) 黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。
[0024] (4)在煉制壓延過程中，采用同向反復(fù)煉制壓延，可以使滌綸短纖有序定向排列， 大大提高基材層的抗拉性能和較強(qiáng)的橫向剛性。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] -種耐磨膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0028] (1)將40質(zhì)量份丁苯橡膠，30質(zhì)量份天然橡膠，15質(zhì)量份高苯乙烯樹脂，1質(zhì)量份環(huán) 烷酸鈷，2質(zhì)量份UV-9，20質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異壬酯，2質(zhì)量份N-苯基-α-苯胺，15質(zhì)量份的 滌綸短纖，5質(zhì)量份長度ΙΟμπι，長徑比為15的碳酸鈣晶須，混合均勻得到混合料；
[0029] (2)將混合料經(jīng)雙輥開煉機(jī)塑化6min，塑化溫度為75°C ;然后進(jìn)入擠出機(jī)中塑化6 次得到第一物料；
[0030] (3)所述第一物料通過五輥壓延機(jī)，同向反復(fù)壓延成薄膜基材，1~5號(hào)輥的溫度分 別為 70°C，72°C，72°C，74°C，76°C;
[0031] (4)將膠黏劑涂布在步驟3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0032] (5)將薄膜基材另一面貼上離型膜，分條分切后制成膠帶。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] -種耐磨膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0035] (1)將50質(zhì)量份丁苯橡膠，20質(zhì)量份天然橡膠，15質(zhì)量份酚醛樹脂，2質(zhì)量份環(huán)烷酸 鈷和二乙基二硫代氨基甲酸鋅的混合物，4質(zhì)量份氧化鋅，30質(zhì)量份鄰苯二甲酸二仲辛酯，3 質(zhì)量份N-苯基-α-苯胺，20質(zhì)量份的滌纟侖短纖，6質(zhì)量份長度15μηι，長徑比為20的碳酸f丐晶 須，混合均勻得到混合料；
[0036] (2)將混合料經(jīng)雙輥開煉機(jī)塑化7min，塑化溫度為80°C;然后進(jìn)入擠出機(jī)中塑化8 次得到第一物料；
[0037] (3)所述第一物料通過五輥壓延機(jī)，同向反復(fù)壓延成薄膜基材，1~5號(hào)輥的溫度分 別為 70°C，73°C，73°C，75°C，76°C;
[0038] (4)將膠黏劑涂布在步驟3得到的薄膜基材一面，烘干；
[0039] (5)將薄膜基材另一面貼上離型膜，分條分切后制成膠帶。
[0040] 實(shí)施例3