除結(jié)垢復合材料管道及除垢結(jié)構(gòu)及除垢方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種除結(jié)垢復合材料管道及除垢結(jié)構(gòu)及除垢方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣或磷酸工業(yè)中常用管道輸送原油或磷酸，輸送的物質(zhì)常含有有機物、H2S、C02、細菌以及泥沙等雜質(zhì)，當物體表面受到化學、物理或生物的作用而形成污垢。管道結(jié)垢后使管道縮徑，流通截面積變小，造成壓力損壞、排量減小及管道堵塞，管道堵塞結(jié)垢還會誘發(fā)管道局部腐蝕，導致管道漏失頻繁甚至穿孔，造成破壞性事故，因此在工業(yè)生產(chǎn)中常用化學除垢、高壓水噴射除垢、機械除垢、超聲波除垢等但這些除垢方式效果都不理想，甚至會消耗大量的材料及人工費用，花費大量的時間。因此很多企業(yè)的做法是在管道使用一段時間將管道拆卸后使用人工除垢，這樣不僅增加了勞動強度，同時長時間的拆卸對管道的損傷也較大，停工影響生產(chǎn)造成間接經(jīng)濟損失。本專利的發(fā)明人在先申請了一個名稱為《防垢復合材料管道的除垢結(jié)構(gòu)及使用方法》，申請?zhí)枮閷＠?01510473147.7的發(fā)明專利申請，它雖然也是采用彈性軟管與耐壓硬管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在軟管內(nèi)抽真空產(chǎn)生負壓使軟管變形的方式進行除垢，在實際應用時，需停機清理，且在管道間連接的閥易結(jié)垢造成除垢效果不理想。在專利201510473147.7《防垢復合材料管道的除垢結(jié)構(gòu)及使用方法》的基礎(chǔ)上發(fā)明人采用另一種使軟管變形的方式進行除垢，省去閥對除垢的影響，同時新的除垢方法可不停止栗送液體而在線除垢。當管道破損時也只需更換內(nèi)層軟管即可，外層硬管仍可繼續(xù)使用，這樣也降低生產(chǎn)所需費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種除結(jié)垢復合材料管道及除垢結(jié)構(gòu)及除垢方法，它能簡單、快速、有效清理管道內(nèi)的結(jié)垢，并且損傷小，使用壽命長，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:除結(jié)垢復合材料管道，包括耐壓硬管，在耐壓硬管內(nèi)設(shè)有彈性軟管；兩段耐壓硬管及對應的彈性軟管之間通過法蘭連接，在耐壓硬管的側(cè)壁上設(shè)有氣孔，耐壓硬管的內(nèi)壁與對應的彈性軟管的外壁之間組成除垢夾層，氣孔與除垢夾層連通。
[0005]所述的氣孔為一組以上，每一組包括兩個以上對稱于耐壓硬管軸線分布的氣孔。這樣的結(jié)構(gòu)使彈性軟管受力均勻，能提高除垢效果，而氣孔的設(shè)置數(shù)量及位置，均可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。
[0006]所述的法蘭連接為，在耐壓硬管端頭設(shè)有硬管法蘭，硬管法蘭與耐壓硬管連接為一體，在彈性軟管的端頭設(shè)有軟管法蘭，軟管法蘭與彈性軟管連接為一體；在每個硬管法蘭的外側(cè)設(shè)有兩塊半圓的法蘭配環(huán)，在法蘭配環(huán)上設(shè)有金屬法蘭，兩個相應的金屬法蘭之間通過緊固螺栓連接。
[0007]在氣孔上設(shè)有快裝接頭。
[0008]除結(jié)垢復合材料管道的除垢結(jié)構(gòu)，包括除結(jié)垢復合材料管道，另設(shè)有氣管，氣管的供氣端頭與除結(jié)垢復合材料管道的氣孔連接，氣管的氣源端頭與空壓機連接；在除結(jié)垢復合材料管道的前端連接有輸送液體原料的輸送栗；在除結(jié)垢復合材料管道的末端設(shè)有末端法蘭；以保證進入除垢夾層的氣體不被泄露。
[0009]在氣管上設(shè)有壓力表。
[0010]在氣管的末端設(shè)有放空閥。
[0011]所述的氣管的供氣端頭通過快裝接頭與氣孔連通。
[0012]除垢方法，將壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣從氣管輸送到除結(jié)垢復合材料管道的氣孔內(nèi)，此時關(guān)閉閥門使空氣通過氣孔進入除垢夾層，當除垢夾層內(nèi)的空氣壓力大于彈性軟管內(nèi)部輸送液體壓力時，空氣壓力就會將彈性軟管向內(nèi)擠壓，從而使彈性軟管發(fā)生變形，同時附在彈性軟管內(nèi)側(cè)的硬垢破壞變碎隨流動的液體沖出，待除垢完成后開啟閥門再排出空氣，使除垢夾層內(nèi)的壓力被釋放彈性軟管恢復原狀；重復上述步驟，使彈性軟管內(nèi)壁上附著的結(jié)垢被破壞，并脫離彈性軟管，并被彈性軟管內(nèi)的液體帶走，從而實現(xiàn)除垢。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用雙層管道結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為軟質(zhì)的彈性管，外層采用耐壓硬管，并在兩層管道間留出除垢夾層，除垢過程中，利用空氣對除垢夾層進行加壓，再撤去空氣壓力，反復多次后就能有效的將附著在彈性軟管內(nèi)壁的垢脫離下來，并使其隨管道內(nèi)的流體一同排出，從而起到在線除垢的效果。并且本發(fā)明改進了管道之間的連接方式，省去閥對除垢的影響，當管道破損時也只需更換內(nèi)層軟管即可，外層硬管仍可繼續(xù)使用，這樣也降低生產(chǎn)所需費用。本發(fā)明不僅簡單快速，不用停機即可操作，而且損傷小，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的除結(jié)垢復合材料管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為發(fā)明的除結(jié)結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的實施例1:除結(jié)垢復合材料管道，包括耐壓硬管1，在耐壓硬管1內(nèi)設(shè)有彈性軟管2 ;兩段耐壓硬管1及對應的彈性軟管2之間通過法蘭連接，在每一段耐壓硬管1的側(cè)壁上均設(shè)有一組氣孔3，每一組包括兩個對稱于耐壓硬管1軸線分布的氣孔3，在每個氣孔3上設(shè)有一個快裝接頭10 ;耐壓硬管1的內(nèi)壁與對應的彈性軟管2的外壁之間組成除垢夾層4，氣孔3與除垢夾層4連通。
[0016]所述的法蘭連接為，在耐壓硬管1端頭設(shè)有硬管法蘭5，在彈性軟管2的端頭設(shè)有軟管法蘭6，硬管法蘭5及軟管法蘭6在制備耐壓硬管1與彈性軟管2時整體成型；在每個硬管法蘭5的外側(cè)設(shè)有兩塊半圓的法蘭配環(huán)7，在法蘭配環(huán)7上設(shè)有金屬法蘭8，兩個相應的金屬法蘭8之間通過緊固螺栓9連接；耐壓硬管1的硬管法蘭5與彈性軟管2的軟管法蘭6之間為松配合，硬管法蘭5與軟管法蘭6形成的組合式的卡盤法蘭與法蘭配環(huán)7套接的金屬法蘭8及緊固螺栓9鎖緊而密閉，軟管法蘭6在緊固螺栓9緊固時也起到密封墊的作用。
[0017]本發(fā)明的實施例2:除結(jié)垢復合材料管道的除垢結(jié)構(gòu)，包括實施例1所述的除結(jié)垢復合材料管道，另設(shè)有氣管11，所述的氣管11的供氣端頭通過快裝接頭10與氣孔3連通，氣管11的氣源端頭與空壓機12連接；在除結(jié)垢復合材料管道的前端連接有輸送液體原料的輸送栗16 ;在除結(jié)垢復合材料管道的末端設(shè)有末端法蘭15，在氣管11上設(shè)有壓力