專利名稱：多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬管道的修復(fù)，尤其涉及一種多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)領(lǐng)域中的各類埋地金屬管線，例如埋地油管、水管、氣管等金屬設(shè)施絕大多數(shù)都工作在腐蝕性相當(dāng)強(qiáng)的土壤等介質(zhì)中，尤其是廠區(qū)地下金屬管網(wǎng)等設(shè)施，影響腐蝕的因素更加繁多而復(fù)雜，若不采取必要的保護(hù)措施，均會(huì)遭到嚴(yán)重的腐蝕，從而降低了金屬構(gòu)件的使用性能，縮短了使用年限，增加了維修費(fèi)用支出，甚至造成停工停產(chǎn)的事故。目前對(duì)腐蝕減薄或穿孔管道的修補(bǔ)一般采用焊接補(bǔ)漏、打卡子、防腐層大修、管道內(nèi)襯、局部更換、外加保護(hù)套、內(nèi)注環(huán)氧膠泥的方法，施工工藝非常復(fù)雜，同時(shí)不論采用上述那種方法都必須停產(chǎn)修復(fù)，因此嚴(yán)重影響生產(chǎn)，且修復(fù)成本很高，在焊接施工時(shí)還存在危險(xiǎn)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種強(qiáng)度高、粘結(jié)性佳、不停止管道輸送、不動(dòng)火、在線施工，耐溫、耐腐蝕、施工簡(jiǎn)便、安全、節(jié)約成本的多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征是逐層實(shí)施于腐蝕管道上的修補(bǔ)具體步驟為(1)、帶壓把管體穿孔部位打卡子堵住穿孔；(2)、對(duì)腐蝕管體進(jìn)行除銹處理；(3)、將環(huán)氧樹脂膠粘劑抹在管體腐蝕坑蝕點(diǎn)處，使管體坑蝕區(qū)與原管體壁找平；(4)、將浸有環(huán)氧樹脂類膠劑的無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈纏繞在經(jīng)過修復(fù)過的管體上，共1-5層；(5)、將浸有環(huán)氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無(wú)捻粗紗纏繞在處理過的管體上，共2-4層；(6)、將環(huán)氧樹脂類膠膩涂抹在經(jīng)過處理過的管體上；(7)、將浸有環(huán)氧樹脂膠液的無(wú)堿玻璃纖維絲布纏繞在經(jīng)過處理過的管體上，纏繞層數(shù)為未穿孔部位共10-16層或者穿孔部位16-25層。
金屬管修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂膠粘劑采用加入填料助劑及固化劑合成的材料；環(huán)氧樹脂類膠劑采用環(huán)氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑合成的材料；環(huán)氧樹脂類膠膩采用環(huán)氧樹脂為基料，加入防滲材料、填料助劑及固化劑合成的材料；環(huán)氧樹脂膠液采用環(huán)氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑，制作的材料，上述環(huán)氧樹脂類膠粘劑采用市售化工原料進(jìn)行配制而成。
本發(fā)明的有益效果采用多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)與方法，在管道修復(fù)工程中能進(jìn)行在線修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方便，使用安全可靠，修補(bǔ)層與管體粘結(jié)性能優(yōu)良，抗?jié)B透性好，具有不停止管道輸送、不動(dòng)火施工、耐溫、耐腐蝕、提高強(qiáng)度、使用方便、施工費(fèi)用低、節(jié)約成本、提高管道使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，非常適于金屬管道的修補(bǔ)和增強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第2、3步驟的示意圖；圖2是本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第1步驟的示意圖；圖3-1是本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第4步驟的示意圖；圖3-2是本發(fā)明腐蝕穿孔區(qū)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第4步驟的示意圖；圖4-1是本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第5步驟的示意圖；圖4-2是本發(fā)明腐蝕穿孔區(qū)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第5步驟的示意圖；圖5-1是本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第6步驟的示意圖；
圖5-2是本發(fā)明腐蝕穿孔區(qū)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第6步驟的的示意圖；圖6-1是本發(fā)明修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第7步驟的的示意圖；圖6-2是本發(fā)明腐蝕穿孔區(qū)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)第7步驟的的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
一種多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法，逐層實(shí)施于腐蝕管道上修補(bǔ)步驟，具體為(1)、帶壓把管體腐蝕穿孔部位1打卡子堵住穿孔，橡膠皮2附在穿孔的管體3上再壓上鋼板4、不銹鋼帶5，再固定鋼卡6；(2)、對(duì)腐蝕管體進(jìn)行除銹處理，對(duì)管體腐蝕坑蝕點(diǎn)深度進(jìn)行本體腐蝕修復(fù)；(3)、將環(huán)氧樹脂膠粘劑7抹在管體腐蝕坑蝕點(diǎn)處，使管體坑蝕區(qū)1-1與原管體壁找平；(4)、將浸有環(huán)氧樹脂類膠劑9的無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈8纏繞在經(jīng)過修復(fù)過的管體上，共5層；(5)、將浸有環(huán)氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無(wú)捻粗紗10纏繞在處理過的管體上，共4層；(6)、將環(huán)氧樹脂類膠膩11涂抹在經(jīng)過處理過的管體上；(7)、將浸有環(huán)氧樹脂膠液的無(wú)堿玻璃纖維絲布12纏繞在經(jīng)過處理過的管體上，共13層(未穿孔部位)或者20層(穿孔部位)，管道腐蝕使用復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)完成。
金屬管修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂膠粘劑采用加入填料助劑及固化劑合成的材料；環(huán)氧樹脂類膠劑采用環(huán)氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑合成的材料；環(huán)氧樹脂類膠膩采用環(huán)氧樹脂為基料，加入防滲材料、填料助劑及固化劑合成的材料；環(huán)氧樹脂膠液采用環(huán)氧類及其他樹脂類材料配以不同的輔助材料和固化劑，制作的材料，上述環(huán)氧樹脂類膠粘劑采用市售化工原料進(jìn)行配制而成。
環(huán)氧樹脂膠粘劑配方為液體環(huán)氧樹脂 100 環(huán)氧丙烷丁基醚 10 鈦酸異丁酯 0.8有機(jī)膨潤(rùn)土8鐵粉10 鋁粉 30鈦粉 5三氧化二鋁 6碳化硅 4酰氨基胺 100 醋酸乙酯4二甲氨基甲基苯酚 5；環(huán)氧樹脂類膠劑配方為環(huán)氧樹脂膠粘劑100 環(huán)氧樹脂膠液200；環(huán)氧樹脂類膠膩配方為環(huán)氧樹脂膠液 100 石英粉 300 有機(jī)膨潤(rùn)土5；環(huán)氧樹脂膠液配方為環(huán)氧樹脂 100 二甲苯20 硅油 0.3片狀云母 30超細(xì)滑石粉25 碳黑 0.5T31固化劑 25。
采用多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)與方法，與國(guó)內(nèi)外管道修復(fù)技術(shù)對(duì)比(參看表1)表1 國(guó)內(nèi)外管道修復(fù)技術(shù)對(duì)比表

本發(fā)明通過修復(fù)、增強(qiáng)和控固技術(shù)實(shí)現(xiàn)了修補(bǔ)層與管體之間優(yōu)良的粘結(jié)，抗?jié)B透性好，具有耐溫、耐腐蝕、增加強(qiáng)度、提高管道使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
修復(fù)技術(shù)主要采用液體環(huán)氧樹脂為基料并添加金屬粉末及無(wú)機(jī)高硬度填料，在預(yù)處理后的表層對(duì)管體腐蝕坑蝕點(diǎn)深度進(jìn)行本體腐蝕修復(fù)，使管體坑蝕區(qū)與原管體找平。其主要作用是提高腐蝕處管體強(qiáng)度；提高管體整體耐沖擊性；提高耐熱性。增強(qiáng)技術(shù)主要是通過采用環(huán)氧樹脂為基料，通過加入片狀抗?jié)B材料和超細(xì)增強(qiáng)材料，并借助依次纏繞纖維短切原絲氈和合股紗，在修復(fù)層外形成增強(qiáng)層，進(jìn)一步使修復(fù)層與原有管體有機(jī)結(jié)合為一體，增強(qiáng)了管體的強(qiáng)度。其主要作用是防止龜裂；增加抗彎強(qiáng)度；提高防滲能力；承擔(dān)軸向拉力。
控固技術(shù)是通過采用環(huán)氧膠液和無(wú)堿玻璃纖維絲布，分層粘結(jié)，在增強(qiáng)層表面形成控固層，通過與無(wú)腐蝕管道的搭接，增強(qiáng)管道的整體強(qiáng)度和性能。主要作用是加強(qiáng)管體的韌性和拉伸強(qiáng)度；加強(qiáng)管線的防腐絕緣性能。選取腐蝕管段，采用多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)與方法，對(duì)腐蝕管段進(jìn)行修復(fù)并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。參看表2

權(quán)利要求
1.一種多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征是逐層實(shí)施于腐蝕管道上的修補(bǔ)具體步驟為(1)、帶壓把管體穿孔部位打卡子堵住穿孔；(2)、對(duì)腐蝕管體進(jìn)行除銹處理；(3)、將環(huán)氧樹脂膠粘劑抹在管體腐蝕坑蝕點(diǎn)處，使管體坑蝕區(qū)與原管體壁找平；(4)、將浸有環(huán)氧樹脂類膠劑的無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈纏繞在經(jīng)過修復(fù)過的管體上，共1-5層；(5)、將浸有環(huán)氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無(wú)捻粗紗纏繞在處理過的管體上，共2-4層；(6)、將環(huán)氧樹脂類膠膩涂抹在經(jīng)過處理過的管體上；(7)、將浸有環(huán)氧樹脂膠液的無(wú)堿玻璃纖維絲布纏繞在經(jīng)過處理過的管體上，纏繞層數(shù)為未穿孔部位共10-16層或者穿孔部位16-25層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層高強(qiáng)復(fù)合材料管道腐蝕修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征是逐層實(shí)施于腐蝕管道上的修補(bǔ)步驟帶壓把管體穿孔部位打卡子堵住穿孔→對(duì)腐蝕管體進(jìn)行除銹處理→抹環(huán)氧樹脂膠粘劑→逐層纏繞1－5層浸有環(huán)氧樹脂類膠劑的無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈→逐層纏繞2－4層浸有環(huán)氧類粘接涂劑的玻璃纖維合股無(wú)捻粗紗→涂抹環(huán)氧樹脂類膠膩→纏繞10－25層浸有環(huán)氧樹脂膠液的無(wú)堿玻璃纖維絲布。有益效果采用該方法可以在管道修復(fù)工程中進(jìn)行在線修復(fù)。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)方便，使用安全可靠，修補(bǔ)層與管體粘結(jié)性能優(yōu)良，抗?jié)B透性好，具有不停產(chǎn)、不動(dòng)火施工、耐溫、耐腐蝕、提高強(qiáng)度、施工費(fèi)用低、節(jié)約成本、提高管道使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，非常適于金屬管道的修補(bǔ)和增強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16L55/168GK101093043SQ20071005813
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者陳沿明, 張儒杰, 王勇 申請(qǐng)人:天津市巨星防腐檢測(cè)工程有限公司