時(shí)支撐裝置完成固定后，采用吊裝設(shè)備將與第一根管段相鄰的第二根管段提升，通過臨時(shí)支撐裝置完成第二根管段固定后，在兩根管段的對(duì)接點(diǎn)點(diǎn)焊連接；采用以上方法完成第三根、第四根直至第N根、第N+1根管段相互串聯(lián)得到臨時(shí)管道，其中，N為整數(shù)。
[0025]作為以上減少吊裝裝置數(shù)量、減小單個(gè)吊裝裝置受力的具體實(shí)現(xiàn)方案，得到的臨時(shí)管道的長(zhǎng)度不大于100m。
[0026]作為一種不需要復(fù)雜輔助裝置、減小管道敷設(shè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度的具體預(yù)埋件在管道上位置調(diào)整的實(shí)現(xiàn)方案，在步驟2-2)中，預(yù)埋件沿臨時(shí)管道側(cè)面滑行翻轉(zhuǎn)180°的具體施工方法為:采用柔性繩或環(huán)形箍，使柔性繩或環(huán)形箍繞過臨時(shí)管道的下端后，將柔性繩或環(huán)形箍的兩端均固定于預(yù)埋件上，而后繞臨時(shí)管道的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋件與柔性繩或環(huán)形箍的組合體，直至預(yù)埋件位于臨時(shí)管道的正下方。以上柔性繩或環(huán)形箍與預(yù)埋件組合后在臨時(shí)管道上形成受臨時(shí)管道支撐的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)環(huán)形結(jié)構(gòu)便能完成預(yù)埋件在臨時(shí)管道上的定位。
[0027]為減小管道在使用過程中因?yàn)楣艿赖恼饎?dòng)等因素造成的管道與預(yù)埋件之間摩擦力的大小，以達(dá)到保護(hù)管道或預(yù)埋件的接觸面的目的，在步驟2-2)中，在通過頂升裝置向該預(yù)埋件的底部施加向上的力，使該預(yù)埋件與臨時(shí)管道的底部貼合之前，還包括向弧形板的內(nèi)凹面上敷設(shè)潤(rùn)滑劑的步驟。
[0028]由于焊接過程的熱因素將影響焊點(diǎn)的抗腐蝕性能，為避免焊點(diǎn)裸露在空氣環(huán)境中，利于避免焊點(diǎn)的氧化腐蝕，在步驟2-3)中，連接件與預(yù)埋件焊接連接，且兩者的固定點(diǎn)位于角鋼框上。由于后續(xù)支墩設(shè)置過程中，角鋼框?qū)⒉糠只蛉刻盥裼谥Ф栈炷林?，這樣，以上設(shè)置便于通過混凝土對(duì)對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。
[0029]實(shí)施例3: 本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為步驟3)的一種實(shí)現(xiàn)方案，步驟3)的具體實(shí)現(xiàn)方法為:按照支墩的設(shè)置尺寸完成支墩模板制作，且角鋼框位于支墩模板圍成的區(qū)域內(nèi)，而后向支墩模板圍成的區(qū)域內(nèi)澆注混凝土，待混凝土強(qiáng)化后，拆離支撐裝置、頂升裝置及連接件。
[0030]為減小在管道敷設(shè)過程中為之準(zhǔn)備的支墩模板、支撐裝置、頂升裝置及連接件的數(shù)量，所述步驟3)沿著管道的敷設(shè)路線分段依次進(jìn)行。以上設(shè)置便于實(shí)現(xiàn)拆離此段的支墩模板、支撐裝置、頂升裝置及連接件后，支墩模板、支撐裝置、頂升裝置及連接件可用于后續(xù)管道的敷設(shè)過程中。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，用于流體介質(zhì)輸送管道的施工，其特征在于，該安裝工藝包括順序進(jìn)行的以下具體步驟: 1)、管道提升固定及設(shè)置預(yù)埋件； 2)、管道焊接和預(yù)埋件臨時(shí)固定； 3)、支墩模板制作及混凝土澆筑成型； 步驟I)中管道提升固定的具體實(shí)現(xiàn)步驟為: 1-1)、將管道的各管段運(yùn)輸至管道的設(shè)計(jì)敷設(shè)路線上，并將各管段沿著管道的設(shè)計(jì)敷設(shè)路線排列放置； 1-2)、采用吊裝設(shè)備將各管段吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用臨時(shí)支撐裝置對(duì)各管段進(jìn)行固定，對(duì)相鄰的管段對(duì)接點(diǎn)采用點(diǎn)焊固定連接得到臨時(shí)管道； 步驟I)中設(shè)置預(yù)埋件的具體實(shí)現(xiàn)方法為:將地錨焊接連接于弧形墊板的外側(cè)； 步驟2)的具體實(shí)現(xiàn)步驟為: 2-1)、將弧形墊板扣合在臨時(shí)管道的正上方，并在預(yù)埋件上焊接角鋼框； 2-2)、將步驟2-1)得到的預(yù)埋件沿臨時(shí)管道側(cè)面滑行翻轉(zhuǎn)180°使該預(yù)埋件位于臨時(shí)管道的正下方，通過頂升裝置向該預(yù)埋件的底部施加向上的力，使該預(yù)埋件與臨時(shí)管道的底部貼合； 2-3)、通過連接件固定預(yù)埋件在臨時(shí)管道上的位置； 2-4)、完成臨時(shí)管道上相鄰的管段對(duì)接點(diǎn)的焊接，得到管道。2.如權(quán)利要求1所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，所述步驟1-1)中各管段沿著管道的設(shè)計(jì)敷設(shè)路線排列放置的具體位置依照以下方法確定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求在管道的敷設(shè)路線上進(jìn)行支墩放線，管段組成的敷設(shè)路線的軸線位于支墩的中心線的正上方。3.如權(quán)利要求1所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，所述步驟1-2)的具體施工方法為:將第一根管段通過臨時(shí)支撐裝置完成固定后，采用吊裝設(shè)備將與第一根管段相鄰的第二根管段提升，通過臨時(shí)支撐裝置完成第二根管段固定后，在兩根管段的對(duì)接點(diǎn)點(diǎn)焊連接；采用以上方法完成第三根、第四根直至第N根、第N+1根管段相互串聯(lián)得到臨時(shí)管道，其中，N為整數(shù)。4.如權(quán)利要求3所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，得到的臨時(shí)管道的長(zhǎng)度不大于100m。5.如權(quán)利要求1所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，在步驟2-2)中，預(yù)埋件沿臨時(shí)管道側(cè)面滑行翻轉(zhuǎn)180°的具體施工方法為:采用柔性繩或環(huán)形箍，使柔性繩或環(huán)形箍繞過臨時(shí)管道的下端后，將柔性繩或環(huán)形箍的兩端均固定于預(yù)埋件上，而后繞臨時(shí)管道的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋件與柔性繩或環(huán)形箍的組合體，直至預(yù)埋件位于臨時(shí)管道的正下方。6.如權(quán)利要求1所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，在步驟2-2)中，在通過頂升裝置向該預(yù)埋件的底部施加向上的力，使該預(yù)埋件與臨時(shí)管道的底部貼合之前，還包括向弧形板的內(nèi)凹面上敷設(shè)潤(rùn)滑劑的步驟。7.如權(quán)利要求1所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，在步驟2-3)中，連接件與預(yù)埋件焊接連接，且兩者的固定點(diǎn)位于角鋼框上。8.如權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，步驟3)的具體實(shí)現(xiàn)方法為:按照支墩的設(shè)置尺寸完成支墩模板制作，且角鋼框位于支墩模板圍成的區(qū)域內(nèi)，而后向支墩模板圍成的區(qū)域內(nèi)澆注混凝土，待混凝土強(qiáng)化后，拆離支撐裝置、頂升裝置及連接件。9.如權(quán)利要求8所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，其特征在于，所述步驟3)沿著管道的敷設(shè)路線分段依次進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，用于流體介質(zhì)輸送管道的施工，該安裝工藝包括順序進(jìn)行的以下具體步驟：1）、管道提升固定及設(shè)置預(yù)埋件；2）、管道焊接和預(yù)埋件臨時(shí)固定；3）、支墩模板制作及混凝土澆筑成型。本發(fā)明提供的工藝可服務(wù)于封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝，同時(shí)該工藝可減小以上區(qū)域管道、支墩及其預(yù)埋件的吊裝就位難度、利于避免或簡(jiǎn)化管道敷設(shè)過程中的管段與管段、管道與預(yù)埋件各連接點(diǎn)的修復(fù)調(diào)整程序、利于管道敷設(shè)質(zhì)量。
【IPC分類】F16L1/06, F16L1/038
【公開號(hào)】CN104896194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510276970
【發(fā)明人】陳志 , 王志勇, 王濤
【申請(qǐng)人】中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日