專利名稱：管道高剛性防腐涂層及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明管道高剛性防腐涂層及其應(yīng)用方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及管道建材技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及管道防腐的建材技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及管道高剛性防腐涂層及其應(yīng)用方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對于管道、尤其是鋼制管道的外防腐涂層來說，一般所采用的防腐材料有以下幾種聚乙烯包敷涂層及熔結(jié)環(huán)氧涂層；環(huán)氧煤瀝青涂層、石油瀝青涂層、聚乙烯膠帶包敷涂層。其后三種涂層是根據(jù)防腐等級的需要，在管道上纏繞的層數(shù)可多可少而不等；其制備應(yīng)用方法一般均為現(xiàn)場手工操作，或由工人在管道上直接纏繞及涂刷，或?qū)⒎栏牧鲜孪戎谱鞒煞栏瘞А⑷缓笤賹⒎栏瘞Юp繞在管道上。上述已有的公知技術(shù)，不僅存在著方法原始而勞動強度大、施工環(huán)境差、質(zhì)量不好控制、生產(chǎn)周期長等不足，更突出的是因為使用單一成分的防腐涂料，且由于其單一防腐涂料固有的化學(xué)與物理性能，所以還存在著防腐涂層的剛性低且易老化、粘接效果差而施工時易脫落、耐腐蝕能力低、抗撞擊及抗磨損性能差等諸多缺陷與弊端；這些缺陷與弊端，無論是在對海底、還是在對河流、或公路、或鐵路進行管道穿越使用時，將會造成防腐層脫落的致命損傷而起不到防腐的應(yīng)有作用。雖然2000年12月6日，已有ZL00134140.5、名稱為一種管道防腐涂層制備方法的專利，以及成型帶的技術(shù)；但均為以改變原始操作方面所作的努力，并沒有改變因仍使用單一成分防腐劑而存在的致命缺陷與弊端。本發(fā)明就是在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種管道高剛性防腐涂層及其應(yīng)用方法；并由管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成高剛性防腐涂層管道。其高剛性防腐涂層是在經(jīng)過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結(jié)層、樹脂砂漿層、鋼絲網(wǎng)嵌入層、防粘連層共同構(gòu)成；其中樹脂砂漿層按如下步驟制作①、將如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂10～60％、增韌劑3.497～15％、增塑劑1.5～6％、石英砂5～80％、流平劑0.5～5％、固化劑40～3％、促進劑0.5～5％、消泡劑0.003～5％，構(gòu)成樹脂砂漿的所有原料的配比總和為100％或小于100％；②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
總之，對于樹脂砂漿的制作，是將全部或部分原料放在一起進行混合攪拌，混合攪拌后再放入另一部分原料繼續(xù)進行混合攪拌，將混合攪拌作為工藝過程的主線，在這一混合攪拌的主線工藝過程中，分一次或兩次或多次將原料加在一起再繼續(xù)進行混合攪拌，最終制作出所需要的樹脂砂漿。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，按如下操作步驟(1)、管道外除銹去污；(2)、涂底漆層；(3)、纏繞粘接層；(4)、涂樹脂砂漿層；(5)、纏繞鋼絲網(wǎng)嵌入層；(6)、包裹防粘接層；(7)、碾壓；(8)、固化靜養(yǎng)；(9)、制作出高剛性防腐涂層管道。
通過本發(fā)明，達到如下目的1、提供高剛性防腐涂層所使用的、經(jīng)過科學(xué)試驗所獲得的、在實踐中行之有效的原料及配比，同時提供對管道進行高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法。
2、可以對鋼質(zhì)材料、或鑄鐵材質(zhì)材料的直管、或彎頭管、或三通管、或四通管等各種管道進行高剛性防腐涂層處理。
3、對各種管道在實施高剛性防腐涂層時，既可以手工操作、又可以機械連續(xù)化作業(yè)。
4、使管道的防腐涂層從根本上實現(xiàn)高剛性且高韌性、不易老化、粘接效果好、耐腐蝕能力強、承載撞擊能力大、抗磨損性能強、使用壽命長、制作成本低。
本發(fā)明可達到預(yù)期目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種管道高剛性防腐涂層，在經(jīng)過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結(jié)層、樹脂砂漿層、鋼絲網(wǎng)嵌入層、防粘連層共同構(gòu)成。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，按如下操作步驟(1)、管道外除銹采用拋丸機、或噴砂機、或手工對管道的外表面除掉銹跡及污物；(2)、涂底漆層采用噴涂機、或手工對管道的外表面噴或刷環(huán)氧底漆為底漆層；(3)、纏繞粘結(jié)層采用纏繞機、或手工對管道底漆層的外表面纏繞已經(jīng)浸潤好樹脂的玻璃絲或玻璃絲布，以形成對管道底漆層的外表面封閉的粘結(jié)層；(4)、涂樹脂砂漿層樹脂砂漿按如下步驟制作①、將如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂10～60％增韌劑3.497～15％
增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌，③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌后而制作出樹脂砂漿，制作出樹脂砂漿后，采用擠出式涂膠機、或手工將樹脂砂漿涂敷在粘接層上，以形成樹脂砂漿層；(5)、纏繞鋼絲網(wǎng)嵌入層采用纏繞機、或手工將網(wǎng)狀的鋼絲網(wǎng)或設(shè)置有篩孔的薄鋼片網(wǎng)以勒緊而嵌入的方式纏繞在樹脂砂漿層中，以形成起到加強筋作用的鋼絲網(wǎng)嵌入層；(6)、包裹防粘連層采用纏繞機、或手工將無紡布或塑料布包裹在樹脂砂漿層外，以形成對樹脂砂漿層與外界相隔離的防粘連層；(7)、碾壓采用碾壓機、或輥壓機、或手工壓輥對防粘連層進行輥壓，以使底漆層與粘接層、粘接層與樹脂砂漿層、樹脂砂漿層與鋼絲網(wǎng)嵌入層均緊密粘接與結(jié)合而形成對管道構(gòu)成的高剛性防腐涂層；(8)、固化靜養(yǎng)采用加溫、或常溫而放置的方式進行固化靜養(yǎng)，使形成對管道構(gòu)成的高剛性防腐涂層不僅具有柔韌性能、而且具有堅如磐石的硬度；(9)、高剛性防腐涂層管道以管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、或為丙烯酸樹脂、或為聚酯樹脂、或為酚醛樹脂、或為聚氨酯樹脂；所述增韌劑為蒽油、或為洗油、或為芐醇；所述固化劑為T31固化劑、或為乙二胺、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化二異丙苯、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化二苯甲酰、或為又稱之為引發(fā)劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化甲乙酮；所述促進劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或為N，N-二甲基苯胺、或為N，N-二甲基對甲基苯胺、或為鈷鹽促進劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或為聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平劑為桐油、或為戊醇、或為正丁醇；所述消泡劑為甲基硅油、或為植物油。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，在所述的涂底漆層之后與纏繞粘接層之前，采用熱風(fēng)干燥機、或自然風(fēng)對底漆層進行干燥。
所述的管道高剛性防腐涂層或管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述的管道為鋼質(zhì)管道、鑄鐵管道，所述的管道為直管、或為彎頭管、或為三通管、或為四通管。
所述的管道高剛性防腐涂層或管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法制成的以管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道。
由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案，使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果1、由于本發(fā)明既可以對管道外除銹以拋丸機或噴砂機、對涂底漆層以噴涂機、對纏繞粘接層以纏繞機、對涂樹脂砂漿層以擠出式涂膠機、對纏繞鋼絲網(wǎng)嵌入層以纏繞機、對包裹防粘連層以纏繞機、對碾壓以碾壓機或輥壓機等機械方式實施，以可以對所述的各操作步驟均以手工的方式實施，從而獲得了既能夠以機械連續(xù)化的方式進行大生產(chǎn)作業(yè)、又能夠適應(yīng)具體情況而以手工操作進行生產(chǎn)的有益效果；同時，所述的各種機械設(shè)備均為可以從市場上購置的定型產(chǎn)品，從而還獲得了易于實施的有益效果。
2、由于本發(fā)明中的樹脂砂漿以環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及石英砂為主要原料而進行制作，其所述的各種樹脂具有比重小、高強度、高粘結(jié)力、高化學(xué)穩(wěn)定性的固有特性，石英砂具有堅硬、耐磨、耐腐蝕的固有特性且價格低廉，從而獲得了既具有機械高強度又具有緩沖高韌性而耐碰撞及耐磨損的有益效果；同時還由于其粘接效果好而獲得了在穿越海底、尤其是在穿越公路、鐵路、河流的特殊施工時，其防腐涂層不會脫落的有益效果；并且還由于石英砂的價格低而獲得了成本低的有益效果。
3、由于本發(fā)明中的樹脂砂漿含有增韌劑、增塑劑，從而獲得了具有緩沖柔韌性的有益效果。
4、由于本發(fā)明中的樹脂砂漿含有固化劑、促進劑，從而獲得了固化效果好的有益效果。
5、由于本發(fā)明中的樹脂砂漿含有消泡劑、流平劑，從而獲得了不會出現(xiàn)氣泡而質(zhì)量好的有益效果。
6、由于本發(fā)明設(shè)置有鋼絲網(wǎng)嵌入層，從而獲得了可以起到加強筋作用的有益效果。
7、由于本發(fā)明設(shè)置有粘接度極高的樹脂砂漿層及起到勒入樹脂砂漿層中并勒緊管道的鋼絲網(wǎng)嵌入層，使得各層之間的相互粘接緊密，從而獲得了由各層共同構(gòu)成的具有高剛性及高柔韌性的防腐涂層整體，使得其尤其在海底使用時，具有可以承受船舶和錨鏈碰撞、可以抵御海水浸蝕、無論在何種條件下均可確保五十年以上使用壽命等有益效果。
8、由于本發(fā)明設(shè)置有防粘連層，從而獲得了可以對外露的樹脂砂漿層進行封閉，既可防止外界污物的污染，又可使在實施碾壓的下道工序時避免對壓輥的粘連等有益效果。
9、由于本發(fā)明既適用于直管，又適用于彎頭管、或三通管、或四通管，從而獲得了可以適用于各種管道及各種管道連接件而適用范圍廣的有益效果。
10、由于本發(fā)明中樹脂砂漿的樹脂為環(huán)氧樹脂、或丙烯酸樹脂、或聚酯樹脂、或酚醛樹脂、或聚氨酯樹脂，每種樹脂均分別具有各種固有的化學(xué)和物理特性；同時，增韌劑有三種選擇、增塑劑有兩種選擇、流平劑有三種選擇、固化劑有六種選擇、促進劑有四種選擇、消泡劑有兩種選擇，均分別具有各自固有的化學(xué)和物理特性；再者，每種原料均有以重量的配比范圍；從上述各方面可以說明，以各方面因素進行排列組合而構(gòu)成的高剛性防腐涂層，其選擇范圍極大、構(gòu)成高剛性防腐涂層的等級極多；從而獲得了可以根據(jù)不同用途的需要，而制作各種不同等級的高剛性防腐涂層的有益效果。
11、由于本發(fā)明的構(gòu)思明確清晰、設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、方法行之有效、使用方便快捷、效果明顯可靠，從而獲得了易于制作而成本低、方便使用而利推廣的有益效果。


圖1為本發(fā)明管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法具體實施方式
的工藝流程窗口示意圖。
圖2為本發(fā)明中樹脂砂漿的又一種具體實施方式
的工藝流程窗口示意圖。
圖3為本發(fā)明中樹脂砂漿的第三種具體實施方式
的工藝流程窗口示意圖。
圖4為本發(fā)明中的管道與高剛性防腐涂層結(jié)合在一起而共同構(gòu)成高剛性防腐涂層管道的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖中的標號1為管道、2為底漆層、3為粘接層、4為樹脂砂漿層、5為鋼絲網(wǎng)嵌入層、6為防粘連層。
具體實施例方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖所示一種管道高剛性防腐涂層，在經(jīng)過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結(jié)層、樹脂砂漿層、鋼絲網(wǎng)嵌入層、防粘連層共同構(gòu)成。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，按如下操作步驟(1)、管道外除銹采用拋丸機、或噴砂機、或手工對管道的外表面除掉銹跡及污物；(2)、涂底漆層采用噴涂機、或手工對管道的外表面噴或刷環(huán)氧底漆為底漆層；(3)、纏繞粘結(jié)層采用纏繞機、或手工對管道底漆層的外表面纏繞已經(jīng)浸潤好樹脂的玻璃絲或玻璃絲布，以形成對管道底漆層的外表面封閉的粘結(jié)層；(4)、涂樹脂砂漿層樹脂砂漿按如下步驟制作①、將如下原料，以重量按如下配比準備好樹 脂10～60％增韌劑3.497～15％增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌，③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌后而制作出樹脂砂漿，制作出樹脂砂漿后，采用擠出式涂膠機、或手工將樹脂砂漿涂敷在粘接層上，以形成樹脂砂漿層；(5)、纏繞鋼絲網(wǎng)嵌入層采用纏繞機、或手工將網(wǎng)狀的鋼絲網(wǎng)或設(shè)置有篩孔的薄鋼片網(wǎng)以勒緊而嵌入的方式纏繞在樹脂砂漿層中，以形成起到加強筋作用的鋼絲網(wǎng)嵌入層；(6)、包裹防粘連層采用纏繞機、或手工將無紡布或塑料布包裹在樹脂砂漿層外，以形成對樹脂砂漿層與外界相隔離的防粘連層；(7)、碾壓采用碾壓機、或輥壓機、或手工壓輥對防粘連層進行輥壓，以使底漆層與粘接層、粘接層與樹脂砂漿層、樹脂砂漿層與鋼絲網(wǎng)嵌入層均緊密粘接與結(jié)合而形成對管道構(gòu)成的高剛性防腐涂層；(8)、固化靜養(yǎng)采用加溫、或常溫而放置的方式進行固化靜養(yǎng)，使形成對管道構(gòu)成的高剛性防腐涂層不僅具有柔韌性能、而且具有堅如磐石的硬度；(9)、高剛性防腐涂層管道以管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、或為丙烯酸樹脂、或為聚酯樹脂、或為酚醛樹脂、或為聚氨酯樹脂；所述增韌劑為蒽油、或為洗油、或為芐醇；所述固化劑為T31固化劑、或為乙二胺、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化二異丙苯、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化二苯甲酰、或為又稱之為引發(fā)劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化甲乙酮；所述促進劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或為N，N-二甲基苯胺、或為N，N-二甲基對甲基苯胺、或為鈷鹽促進劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或為聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平劑為桐油、或為戊醇、或為正丁醇；所述消泡劑為甲基硅油、或為植物油。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，在所述的涂底漆層之后與纏繞粘接層之前，采用熱風(fēng)干燥機、或自然風(fēng)對底漆層進行干燥。
所述的管道高剛性防腐涂層或管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，所述的管道為鋼質(zhì)管道、鑄鐵管道，所述的管道為直管、或為彎頭管、或為三通管、或為四通管。
所述的管道高剛性防腐涂層或管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法制成的以管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道。
在上述的具體實施過程中，所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、將所需的如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂為環(huán)氧樹脂10％增韌劑為蒽油3.497％增塑劑為苯甲酸二丁酯2.5％石英砂80％流平劑為桐油0.5％固化劑為T31固化劑3％促進劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚0.5％消泡劑為甲基硅油0.003％構(gòu)成樹脂砂漿所有原料的配比總和為100％；②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，只是所述樹脂砂漿的制作步驟①為將所需要的如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂為丙烯酸樹脂60％
增韌劑為洗油10％增塑劑為聚甲基丙烯酸甲酯3.75％石英砂5％流平劑為戊醇2.75％固化劑為乙二胺14％促進劑為N，N-二甲基苯胺2.75％消泡劑為植物油1.75％構(gòu)成樹脂砂漿所有原料的配比總和為100％。
具體實施方式
三按具體實施方式
一進行實施，只是所述樹脂砂漿的制作步驟①為將所需的如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂為聚酯樹脂10％增韌劑為芐醇15％增塑劑為苯甲酸二丁酯6％石英砂42.5％流平劑為正丁醇5％固化劑為過氧化二異丙苯11.5％促進劑為N，N-二甲基對甲基苯胺5％消泡劑為植物油5％構(gòu)成樹脂砂漿所有原料的配比總和為100％。
具體實施方式
四按具體實施方式
一進行實施，只是所述樹脂砂漿的制作步驟
①為將所需的如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂為酚醛樹脂35％增韌劑為蒽油8％增塑劑為聚甲基丙烯酸甲酯2％石英砂12.995％流平劑為桐油1％固化劑為過氧化二苯甲酰40％促進劑為鈷鹽促進劑1％消泡劑為甲基硅油0.005％構(gòu)成樹脂砂漿所有原料的配比總和為100％。
具體實施方式
五按具體實施方式
一進行實施，只是所述樹脂砂漿的制作步驟①為將所需的如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂為聚氨酯樹脂25％增韌劑為洗油7％增塑劑為苯甲酸二丁酯4％石英砂33.5％流平劑為戊醇3％固化劑為2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷21.5％促進劑為2，4，5-三(二甲氨基甲基)苯酚3％消泡劑為植物油3％構(gòu)成樹脂砂漿所有原料的配比總和為100％。
具體實施方式
六按具體實施方式
一進行實施，只是所述樹脂砂漿的制作步驟①為將所需的如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂為聚酯樹脂24％增韌劑為芐醇4％增塑劑為聚甲基丙烯酸甲酯1.5％石英砂44％流平劑為正丁醇0.5％固化劑為過氧化甲乙酮25％促進劑為N，N-二甲基苯胺0.5％消泡劑為植物油0.5％構(gòu)成樹脂砂漿所有原料的配比總和為100％。
具體實施方式
七按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
一中所述的制作步驟①；②、將樹脂、增韌劑、石英砂、流平劑、固化劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
具體實施方式
八按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
二中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
七的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
九按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
三中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
七的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
四中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
七的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十一按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
五中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
七的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十二按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作
①、按具體實施方式
六中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
七的操作步驟②、③、④。
具體實施方式
十三按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
一中所述的制作步驟①；②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、流平劑、促進劑、消泡劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
具體實施方式
十四按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
二中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
十三的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十五按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
三中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
十三的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十六按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
四中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
十三的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十七按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
五中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
十三的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十八按具體實施方式
一進行實施，只是所述的樹脂砂漿按如下步驟制作①、按具體實施方式
六中所述的制作步驟①；②、③、④均按具體實施方式
十三的制作步驟②、③、④。
具體實施方式
十九在具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八中分別對由鋼質(zhì)材料、鑄鐵材料分別制成的直管、彎頭管、三通管、四通管上制作了高剛性防腐涂層，分別以機械的方式與手工的方式制作了由管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道，分別以玻璃絲、玻璃絲布對粘接層進行了制作，分別以網(wǎng)狀的鋼絲網(wǎng)、設(shè)置有篩孔的薄鋼片網(wǎng)對鋼絲網(wǎng)嵌入層進行了制作，分別以無紡布、塑料布對防粘連層進行了制作；均收到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明制作完畢后進行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求
1.一種管道高剛性防腐涂層，其特征在于在經(jīng)過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結(jié)層、樹脂砂漿層、鋼絲網(wǎng)嵌入層、防粘連層共同構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，其特征在于按如下操作步驟(1)、管道外除銹采用拋丸機、或噴砂機、或手工對管道的外表面除掉銹跡及污物；(2)、涂底漆層采用噴涂機、或手工對管道的外表面噴或刷環(huán)氧底漆為底漆層；(3)、纏繞粘結(jié)層采用纏繞機、或手工對管道底漆層的外表面纏繞已經(jīng)浸潤好樹脂的玻璃絲或玻璃絲布，以形成對管道底漆層的外表面封閉的粘結(jié)層；(4)、涂樹脂砂漿層樹脂砂漿按如下步驟制作①、將如下原料，以重量按如下配比準備好樹 脂10～60％增韌劑3.497～15％增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌，③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌后而制作出樹脂砂漿，制作出樹脂砂漿后，采用擠出式涂膠機、或手工將樹脂砂漿涂敷在粘接層上，以形成樹脂砂漿層；(5)、纏繞鋼絲網(wǎng)嵌入層采用纏繞機、或手工將網(wǎng)狀的鋼絲網(wǎng)或設(shè)置有篩孔的薄鋼片網(wǎng)以勒緊而嵌入的方式纏繞在樹脂砂漿層中，以形成起到加強筋作用的鋼絲網(wǎng)嵌入層；(6)、包裹防粘連層采用纏繞機、或手工將無紡布或塑料布包裹在樹脂砂漿層外，以形成對樹脂砂漿層與外界相隔離的防粘連層；(7)、碾壓采用碾壓機、或輥壓機、或手工壓輥對防粘連層進行輥壓，以使底漆層與粘接層、粘接層與樹脂砂漿層、樹脂砂漿層與鋼絲網(wǎng)嵌入層均緊密粘接與結(jié)合而形成對管道構(gòu)成的高剛性防腐涂層；(8)、固化靜養(yǎng)采用加溫、或常溫而放置的方式進行固化靜養(yǎng)，使形成對管道構(gòu)成的高剛性防腐涂層不僅具有柔韌性能、而且具有堅如磐石的硬度；(9)、高剛性防腐涂層管道以管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，其特征在于所述樹脂為環(huán)氧樹脂、或為丙烯酸樹脂、或為聚酯樹脂、或為酚醛樹脂、或為聚氨酯樹脂；所述增韌劑為蒽油、或為洗油、或為芐醇；所述固化劑為T31固化劑、或為乙二胺、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化二異丙苯、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化二苯甲酰、或為又稱之為引發(fā)劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或為又稱之為引發(fā)劑的過氧化甲乙酮；所述促進劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或為N，N-二甲基苯胺、或為N，N-二甲基對甲基苯胺、或為鈷鹽促進劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或為聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平劑為桐油、或為戊醇、或為正丁醇；所述消泡劑為甲基硅油、或為植物油。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，其特征在于所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，其特征在于所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，其特征在于在所述的涂底漆層之后與纏繞粘接層之前，采用熱風(fēng)干燥機、或自然風(fēng)對底漆層進行干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道高剛性防腐涂層或管道高剛性防腐涂層的應(yīng)用方法，其特征在于所述的管道為鋼質(zhì)管道、鑄鐵管道，所述的管道為直管、或為彎頭管、或為三通管、或為四通管。
8.由權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7制成的以管道與高剛性防腐涂層共同構(gòu)成的高剛性防腐涂層管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了管道高剛性防腐涂層及其應(yīng)用方法。樹脂砂漿的原料以重量配比為樹脂10～60％、增韌劑3.497～15％、增塑劑1.5～6％、石英砂5～80％、流平劑0.5～5％、固化劑40～3％、促進劑0.5～5％、消泡劑0.003～5％，將樹脂、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放一起混合攪拌，加消泡劑混合攪拌后制成樹脂砂漿；方法為對管道外除銹、涂底漆層、纏繞粘結(jié)層、涂樹脂砂漿層、纏繞鋼絲網(wǎng)嵌入層、包裹防粘連層、碾壓、固化靜養(yǎng)后制成高剛性防腐涂層管道。用于管道防腐。強度高、柔性大、耐腐蝕、壽命長、成本低。
文檔編號F16L58/02GK1804451SQ200610000289
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者張煉 申請人:張煉