一種建筑給水薄璧不銹鋼管道曲邊端面式施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑給水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑給水薄璧不銹鋼管道曲邊 端面式施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)，我國建筑業(yè)正逐漸向高端市場發(fā)展，依靠科技進(jìn)步，持續(xù)推進(jìn)建筑 節(jié)能減排，走綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，形成了促進(jìn)建筑業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的強(qiáng)大技術(shù)支撐。薄 璧金屬管道新型連接方式一直是住建部建筑業(yè)10項新技術(shù)整體框架的內(nèi)容之一。隨著當(dāng) 前建筑向高層、超高層、大型綜合體發(fā)展，節(jié)能減排、能減輕建筑附加荷載的薄璧金屬管道 在建筑物內(nèi)的安裝應(yīng)用顯現(xiàn)了急迫性。隨著科技的進(jìn)步，薄璧不銹鋼管道將會取代某些建 筑室內(nèi)傳統(tǒng)管道，將會在室外給水管道系統(tǒng)和其它介質(zhì)室內(nèi)外管道系統(tǒng)中得到更廣泛應(yīng) 用，產(chǎn)生更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。建筑給水薄璧不銹鋼管道是以輸送流體介質(zhì)為主， 在各類建筑室內(nèi)給水系統(tǒng)中，可用于冷熱水、消防水、暖通空調(diào)供回水等系統(tǒng)，也可以用于 空氣、醫(yī)用氣體、海水或耐腐蝕性更高的場合。目前，薄璧不銹鋼管道的連接方式有焊接式 (承插焊接式）、卡壓式（單卡、雙卡、凸環(huán)卡）、溝槽式、錐扣式，這幾種連接方式都有著各自 的優(yōu)缺點(diǎn)。但傳統(tǒng)的薄壁不銹鋼管道的連接往往存在成本高、原材料浪費(fèi)多、人工勞動強(qiáng)度 大、安裝過程繁瑣、工程工期長等問題；且現(xiàn)有薄壁不銹鋼管件一般為剛性連接，其密封也 為剛性密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種建筑給水薄璧不銹鋼管道曲邊端面式施工方法，以解決現(xiàn)有 薄壁不銹鋼管道在施工過程中所存在的成本高、原材料浪費(fèi)嚴(yán)重、人工勞動強(qiáng)度大、安裝過 程繁瑣、工程工期長等問題。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
[0005] -種建筑給水薄璧不銹鋼管道曲邊端面式施工方法，該方法包括以下步驟：
[0006] (1)各管線綜合：對各管線進(jìn)行疊圖，找出平面、標(biāo)高和走向的碰撞交叉點(diǎn)，提前 發(fā)現(xiàn)并更正線路走向；
[0007] (2)現(xiàn)場精確測量與記錄：采用20-50m鋼圈尺、線墜、300-500mm鋼直尺和角尺精 確測量垂直主干管段、水平主干管段和分支管段長度并記錄，根據(jù)測量結(jié)果計算出管道各 管徑需加工的接頭數(shù)量，管件、閥門、流量計、水嘴和轉(zhuǎn)換件的數(shù)量；
[0008] (3)管道曲邊端面承口加工：薄壁不銹鋼管材端面采用曲邊機(jī)加工成雙曲或單曲 端面承口，管材公稱直徑DN15-25mm時采用雙曲端面承口，當(dāng)管材公稱直徑DN32-400mm時 采用單曲端面承口；
[0009] (4)薄壁不銹鋼管材與管件的連接：將薄壁不銹鋼管材與管件端面相連，端面 式連接按管徑大小分為螺紋型和法蘭型兩種，公稱直徑DN15-32mm為螺紋型，公稱直徑 DN40-300mm為法蘭型；
[0010] (5)預(yù)留預(yù)埋：管道穿越墻壁樓板或嵌墻暗敷時，需配合土建留洞、預(yù)埋套管、留 槽或開鑿墻槽；
[0011] (6)支托吊架制作：管道外部設(shè)置支承，分為固定支架和活動支架，活動支架設(shè)置 在管道變徑、分支、接口處、穿越承重墻、樓板處，固定支架設(shè)置在管道配水點(diǎn)處、設(shè)備接管 處、水箱與水池進(jìn)出口處；
[0012] (7)管道外壁處理：薄壁不銹鋼管材外壁依次設(shè)置絕熱層、防潮層和保護(hù)層；
[0013] (8)壓力試驗：冷水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1. 5倍且多0? 6MPa，熱水 管道試驗壓力為管道系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加〇?IMPa且系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力多0? 3MPa，試 驗時先緩慢注水排除管道內(nèi)的氣體，系統(tǒng)的升壓時間多l(xiāng)〇min，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，觀 察各連接部位有無漏水現(xiàn)象，在lOmin內(nèi)壓力下降值< 0. 02MPa;
[0014] (9)管道清洗：壓力試驗合格后，用自來水以流速多l(xiāng)m/s對管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，至 出口處濁度、色度與入口處相同為止；
[0015] (10)管道消毒：用濃度為0. 03%的高錳酸鉀消毒液或氯離子濃度彡20mg/L的清 潔水灌滿管道進(jìn)行消毒，消毒液在管道內(nèi)靜置24h后排空，再用飲用水徹底清洗；
[0016] (11)安裝檢測：檢查隱蔽管道規(guī)格尺寸、支承件的位置是否正確，固定是否牢固， 管道伸縮補(bǔ)償措施和保溫措施是否符合設(shè)計要求；
[0017] 所述步驟⑶分為以下步驟：
[0018] (3-1)自制操作平臺：采用型鋼按長寬高為3mX2mX0. 8-1.lm制作組合平臺支 架，用于斷管、曲邊機(jī)械操作、管件端面裝配和保溫操作，頂端面鋪設(shè)厚度20_的木工板；
[0019] (3-2)斷管：采用不銹鋼管手動切割器、電動合金鋼切割機(jī)或砂輪切割機(jī)對薄壁 不銹鋼管材進(jìn)行切割，切割完成后對管口內(nèi)外進(jìn)行毛刺清理，并對產(chǎn)生變形的管口進(jìn)行整 圓；
[0020] (3-3)曲邊加工：采用曲邊機(jī)對薄壁不銹鋼管材對管口內(nèi)側(cè)向外輥壓出90°角翻 邊即得單曲端面承口，雙曲端面承口則將90°的翻邊向內(nèi)彎折180°即得。
[0021] 所述步驟（4)分為以下步驟：
[0022] (4-1)先將管材、管件內(nèi)外污垢清理干凈；
[0023] (4-2)絲扣連接時，把硅橡膠密封圈放入管件端口內(nèi)螺紋的根部臺階處，將曲邊 端面口和已套上的鎖緊螺母的管段插入已有密封圈的管件，先手?jǐn)Q，再用扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺 母；
[0024] (4-3)法蘭連接時，在法蘭凹槽端端面口墊上硅橡膠密封圈，然后將法蘭凸型端端 面口插入凹槽端內(nèi)，穿上法蘭螺栓，對稱擰緊螺母。
[0025] 所述步驟（5)分為以下步驟：
[0026] (5-1)嵌墻暗管墻槽尺寸按管道外徑或保溫管道外徑加50_，深度為管道外徑或 保溫管道外徑加15-30_;
[0027] (5-2)薄璧不銹鋼管道暗裝在非承重墻上開鑿的管槽或在樓板面的墊層內(nèi)暗敷的 管外徑<DN25mm；
[0028] (5-3)預(yù)留孔洞尺寸比管外徑大40-100mm，預(yù)埋套管管徑應(yīng)大1-2號，套管采用塑 料材質(zhì)；
[0029] (5-4)穿樓板套管上端應(yīng)高出室內(nèi)裝飾地坪20mm，在衛(wèi)生間或廚房處為50mm，套 管下端應(yīng)與樓板底齊平，穿墻套管的兩端應(yīng)與飾面齊平；
[0030] (5-5)穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料或防水油膏填實，穿墻套 管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑；
[0031] (5-6)當(dāng)管道在地面下進(jìn)出戶或穿越地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，采取無 腐蝕防水封堵；
[0032] (5-7)薄壁不銹鋼管段其外壁或管段保溫層外表面的凈距宜為30-35mm，架空管 段管頂凈空多100mm。
[0033] 所述步驟（7)中的絕熱層厚度為9_30mm，材料為酚醛泡沫、聚乙烯泡沫、玻璃棉或 泡沫橡膠中的一種。
[0034] 所述步驟（7)中防潮層采用PVC塑料薄膜；保護(hù)層為不燃橡塑薄板、阻燃聚乙烯薄 板、薄鋁板或不銹鋼薄板。
[0035] 本發(fā)明的有益效果是：
[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的建筑給水薄璧不銹鋼管道曲邊端面式施工方法， 采用曲邊端面連接方式，有效解決現(xiàn)有連接方式的局限性，由于其管道部件與當(dāng)前通用的 給水管道部件、配件、設(shè)備基本兼容，所有管道連接均為曲邊端面式活接形式，取得"端面連 接，柔性密封"的好處，為安裝施工作業(yè)的工廠化加工拓展了空間，降低消耗，提升勞動生產(chǎn) 率，減少人力物力以及時間的消耗，達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)保提效的目的。
【具體實施方式】
[0037] 以下結(jié)合實施例本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，