利于避免焊點的氧化腐蝕，在步驟2-3)中，連接件與預(yù)埋件焊接連接，且兩者的固定點位于角鋼框上。由于后續(xù)支墩設(shè)置過程中，角鋼框?qū)⒉糠只蛉刻盥裼谥Ф栈炷林?，這樣，以上設(shè)置便于通過混凝土對對應(yīng)焊點進行保護。
[0013]作為步驟3)的一種實現(xiàn)方案，步驟3)的具體實現(xiàn)方法為:按照支墩的設(shè)置尺寸完成支墩模板制作，且角鋼框位于支墩模板圍成的區(qū)域內(nèi)，而后向支墩模板圍成的區(qū)域內(nèi)澆注混凝土，待混凝土強化后，拆離支撐裝置、頂升裝置及連接件。
[0014]為減小在管道敷設(shè)過程中為之準備的支墩模板、支撐裝置、頂升裝置及連接件的數(shù)量，所述步驟3)沿著管道的敷設(shè)路線分段依次進行。以上設(shè)置便于實現(xiàn)拆離此段的支墩模板、支撐裝置、頂升裝置及連接件后，支墩模板、支撐裝置、頂升裝置及連接件可用于后續(xù)管道的敷設(shè)過程中。
[0015]本發(fā)明提供了一個或多個技術(shù)方案，至少具有以下有益效果或優(yōu)勢:
1、本發(fā)明提供的工藝路線，由于吊裝時不需要繞過支墩或預(yù)埋件，使得管段的吊裝高度為管道的設(shè)計標(biāo)高，這樣在不利于起吊的狹窄空間內(nèi)，采用本工藝可大大降低管道敷設(shè)的施工難度。
[0016]2、本工藝路線中，由于采用預(yù)先整段或部分連接管道、在管道上設(shè)置預(yù)埋件、再設(shè)置支墩的工藝路線，在步驟2)中可完全保證弧形墊板與管道貼合，避免了傳統(tǒng)工藝路線中為了使得管道得到良好支撐，在安裝過程中需要不斷對對接口和/或弧形墊板進行修正、調(diào)節(jié)、甚至設(shè)置異形管段等繁瑣操作，利于管道的敷設(shè)效率和敷設(shè)質(zhì)量。
[0017]3、將設(shè)置支墩，即步驟3)設(shè)置在最后，可避免現(xiàn)有工藝中易出現(xiàn)的管道吊裝過程中管道與支墩或預(yù)埋件碰撞，造成管道表面、支墩、預(yù)埋件等損壞的情況。
[0018]4、步驟2)中將弧形墊板扣合于臨時管道之上焊接角鋼框的工藝路線設(shè)置，實現(xiàn)了分別將預(yù)埋件的各部分提升至臨時管道上，且角鋼框的焊接固定過程中，臨時管道對弧形墊板的支撐穩(wěn)定，故步驟2)的具體工藝路線選擇可在不需要機械吊裝設(shè)備的情況下，完成預(yù)埋件焊接成形和預(yù)埋件在臨時管道上的就位。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝一個具體實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供了封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，用于解決:現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的管網(wǎng)敷設(shè)步驟易出現(xiàn)的吊裝困難、支撐件與管道不能良好貼合，最后會造成對預(yù)埋件或管道的修整工序增加、操作困難、不利于管道敷設(shè)的進度和質(zhì)量的問題。本發(fā)明提供的工藝方法可服務(wù)于封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝，同時該工藝可減小以上區(qū)域管道、支墩及其預(yù)埋件的吊裝就位難度、利于避免或簡化管道敷設(shè)過程中的管段與管段、管道與預(yù)埋件各連接點的修復(fù)調(diào)整程序、利于管道敷設(shè)質(zhì)量，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可得出，該安裝工藝可拓寬運用于現(xiàn)有其他領(lǐng)域的管道安裝中。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明提供的工藝不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1，本發(fā)明提供了一種封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預(yù)埋件的安裝工藝，用于流體介質(zhì)輸送管道的施工，該安裝工藝包括順序進行的以下具體步驟:
1)、管道提升固定及設(shè)置預(yù)埋件；
2)、管道焊接和預(yù)埋件臨時固定；
3)、支墩模板制作及混凝土澆筑成型；
步驟I)中管道提升固定的具體實現(xiàn)步驟為:
1-1)、將管道的各管段運輸至管道的設(shè)計敷設(shè)路線上，并將各管段沿著管道的設(shè)計敷設(shè)路線排列放置；
1-2)、采用吊裝設(shè)備將各管段吊裝至設(shè)計標(biāo)高，并用臨時支撐裝置對各管段進行固定，對相鄰的管段對接點采用點焊固定連接得到臨時管道；
步驟I)中設(shè)置預(yù)埋件的具體實現(xiàn)方法為:將地錨焊接連接于弧形墊板的外側(cè)；
步驟2)的具體實現(xiàn)步驟為:
2-1)、將弧形墊板扣合在臨時管道的正上方，并在預(yù)埋件上焊接角鋼框；
2-2)、將步驟2-1)得到的預(yù)埋件沿臨時管道側(cè)面滑行翻轉(zhuǎn)180°使該預(yù)埋件位于臨時管道的正下方，通過頂升裝置向該預(yù)埋件的底部施加向上的力，使該預(yù)埋件與臨時管道的底部貼合；
2-3)、通過連接件固定預(yù)埋件在臨時管道上的位置；
2-4)、完成臨時管道上相鄰的管段對接點的焊接，得到管道。
[0021]本實施例的以上步驟中，包括現(xiàn)有技術(shù)中管道敷設(shè)安裝工藝中的設(shè)置支墩、設(shè)置支墩預(yù)埋件及管道敷設(shè)三個步驟，然而現(xiàn)有技術(shù)以上三個步驟的工藝路線先后順序依次為:設(shè)置支墩、在支墩上設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)埋件與設(shè)置支墩同步進行、在預(yù)埋件上敷設(shè)管道，故本發(fā)明提供的工藝與現(xiàn)有技術(shù)中管道敷設(shè)安裝工藝的區(qū)別為，所述管道敷設(shè)步驟先于設(shè)置支墩步驟，設(shè)置支墩預(yù)埋件步驟與管道敷設(shè)步驟同步。本工藝路線中，由于吊裝時不需要繞過支墩或預(yù)埋件，使得管段的吊裝高度為管道的設(shè)計標(biāo)高，這樣在不利于起吊的狹窄空間內(nèi)，采用本工藝可大大降低管道敷設(shè)的施工難度；本工藝路線中，由于采用預(yù)先整段或部分連接管道、在管道上設(shè)置預(yù)埋件、再設(shè)置支墩的工藝路線，在步驟2)中可完全保證弧形墊板與管道貼合，避免了傳統(tǒng)工藝路線中為了使得管道得到良好支撐，在安裝過程中需要不斷對對接口和/或弧形墊板進行修正、調(diào)節(jié)、甚至設(shè)置異形管段等繁瑣操作，利于管道的敷設(shè)效率和敷設(shè)質(zhì)量；將設(shè)置支墩，即步驟3)設(shè)置在最后，可避免現(xiàn)有工藝中易出現(xiàn)的管道吊裝過程中管道與支墩或預(yù)埋件碰撞，造成管道表面、支墩、預(yù)埋件等損壞的情況；步驟2)中將弧形墊板扣合于臨時管道之上焊接角鋼框的工藝路線設(shè)置，實現(xiàn)了分別將預(yù)埋件的各部分提升至臨時管道上，且角鋼框的焊接固定過程中，臨時管道對弧形墊板的支撐穩(wěn)定，故步驟2)的具體工藝路線選擇可在不需要機械吊裝設(shè)備的情況下，完成預(yù)埋件焊接成形和預(yù)埋件在臨時管道上的就位。
[0022]本實施例的安裝工藝路線為:首先為施工準備，施工準備包括施工方案確認、技術(shù)交底、施工機械、人員進場，隨后進行步驟1)、2)和3)，在步驟I)中，還包括按照設(shè)計的管道敷設(shè)路線在實地進行測量放線，以為管段沿著管道的設(shè)計敷設(shè)路線排列放置提供參照，在步驟2)中，還包括對管道上焊縫的焊縫質(zhì)量檢驗，在步驟3)后還包括對管道的吹掃和水壓試驗。
[0023]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，作為一種可避免對起吊后對管段進行在管段徑向方向上位置調(diào)整的施工方案，以簡化管道起吊設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，管段沿著所述步驟1-1)中各管段沿著管道的設(shè)計敷設(shè)路線排列放置的具體位置依照以下方法確定:根據(jù)設(shè)計要求在管道的敷設(shè)路線上進行支墩放線，管段組成的敷設(shè)路線的軸線位于支墩的中心線的正上方。以上工藝的實現(xiàn)可通過設(shè)置龍門吊架或三腳吊架并在龍門吊架或三腳吊架上設(shè)置手拉葫蘆的管段吊裝設(shè)備實現(xiàn)。
[0024]為減少管道敷設(shè)過程中用于管道吊裝的吊裝裝置的數(shù)量、減小單個吊裝裝置的受力，以利于吊裝裝置的選型，所述步驟1-2)的具體施工方法為:將第一根管段通過臨