專利名稱：具有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道連接裝置，特別是一種其有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)。
人們都知道，玻璃鋼具有耐蝕、質(zhì)輕、價格便宜的特點，因此被廣泛地應(yīng)用在污水處理、冷卻塔等場合。
另外，在目前的管道介質(zhì)輸送中，由于介質(zhì)對管道的沖刷腐蝕以及外部空氣、土壤中有害成份及水液對管道的外部腐蝕和氧化，使得管道在使用一定時間后會損壞，這種損壞既包括腐蝕沖刷造成管道壁厚變薄及滲漏，也包括外部腐蝕氧化對管道的破壞，每當(dāng)遇到此類情況時或管道使用達到一定年限后，均要對管道進行更換，因為這種滲漏以及可能發(fā)生的滲漏在一些易燃、易爆的介質(zhì)輸送中都是不允許的，(比如天然氣、煤氣管道及某些化工原料)。一旦更換，不但需要巨額投資，而且要花費很大的人力費用將舊管道起挖出來，然后，再將新管道敷設(shè)下去，而大量的舊管道則由于無法修復(fù)和無很好的修復(fù)辦法而無法利用，只好當(dāng)作廢鋼鐵。造成了很大的浪費。
在一些強腐蝕作業(yè)及與人們食用領(lǐng)域相關(guān)的一些行業(yè)。例如食品加工、釀造行業(yè)的介質(zhì)輸送中，人們?yōu)榱诉_到防腐、防滲漏而不得不采用一些價格昂貴的不銹鋼等材料。致使成本高居不下，同時，也造成了材料的浪費。所以，這些年來，多有在一般金屬器皿中，采用內(nèi)加不銹鋼或玻璃鋼或無毒塑料襯套的方式來達到既滿足使用要求，又能降低成本的目的?，F(xiàn)在，有在廢舊管道中直接加設(shè)塑制套管的辦法，但是其不是修復(fù)、而只是一種利用原有通道的插套，其通徑要縮小很多。故不經(jīng)濟實用。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點和不足，而提供一種在廢舊管道中加設(shè)有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)，以便在舊鋼管內(nèi)部構(gòu)成一耐蝕、抗壓、且密封的新的介質(zhì)輸送通道、從而達到廢舊利用、節(jié)省投資、省力省時的目的。
本實用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的在待修的管道的對接端焊接有相對接的法蘭，在法蘭的軸向內(nèi)側(cè)間隔焊接有套管封頭，在管道內(nèi)壁開設(shè)有沿徑向凹入的并與焊接法蘭后反翻壓入的內(nèi)襯軟管嵌入密封的環(huán)槽，在待修管道內(nèi)壁緊密貼粘接有由介質(zhì)壓力反翻壓入的浸漬有環(huán)氧樹脂的內(nèi)襯軟管，內(nèi)襯軟管經(jīng)加熱固化后與管道內(nèi)壁粘貼在一起并形成一一承壓防漏的玻璃鋼內(nèi)襯，在對接法蘭連接后將一預(yù)先套入待修管道外部的鋼管套筒套對到兩對接管段的套管封頭上，在管道外部與套筒所圍構(gòu)的環(huán)狀空間內(nèi)灌鑄有水泥砂漿。
由上可見本實用新型的顯著效果如下第1由于浸漬有樹脂的內(nèi)襯軟管在充壓介質(zhì)的作用下，可被容易地反翻進入管道縱深，并在內(nèi)壓介質(zhì)作用下緊密貼粘到被修復(fù)管內(nèi)壁，通過再次充入反翻后的內(nèi)襯軟管中的加熱介質(zhì)的熱固定型，使內(nèi)襯軟管變成一既可承壓防漏，又可作為介質(zhì)輸送的新通道的玻璃鋼內(nèi)管。不但解決了大量廢舊管道的不能重修再利用的問題，而且，節(jié)約了大量鋼材，具有很大的經(jīng)濟效益。
第2由于舊管可以被修復(fù)利用，因此，可不必將地下管道全部挖出，而只需在溝中逐段進行翻修加襯作業(yè)即可，因而，可節(jié)省大量人力物力，減少開挖運輸、埋放管道對城鎮(zhèn)道路的破壞及對交通的影響，故具有較好的社會效益。
第3由于內(nèi)襯軟管經(jīng)加熱固化而在原廢舊管中形成一根玻璃鋼內(nèi)管，而該玻璃鋼內(nèi)管又由外部廢舊鋼管作為加強骨架，因此，其強度、抗?jié)B漏性并未降低，具有很好的使用效果。
第4由于內(nèi)襯軟管反翻后的內(nèi)層為一光滑的、無毒的塑料膜層，而該膜層又與其外層緊密粘接在一起而構(gòu)成玻璃鋼硬管的內(nèi)壁面，因此，可用于自來水以及食品、藥品等關(guān)系人體健康行業(yè)的液體介質(zhì)的輸送。并且，具有流動阻力小的特點。
第5由于法蘭、套筒封頭是在內(nèi)襯軟管翻襯前進行的，故不會因管道受熱而破壞內(nèi)襯，所以，內(nèi)襯管不會產(chǎn)生燒灼，洞穿及材料失效等問題。
第6由于有對接法蘭、外灌注的水泥砂漿及外焊鋼管套筒的三層次密封，因而，其不會發(fā)生介質(zhì)外滲現(xiàn)象。
第7由于內(nèi)襯軟管在充壓定型時可嵌入內(nèi)凹環(huán)槽之中，因此，該環(huán)槽既起到徑向密封作用，又可防止少量輸送介質(zhì)沿軸向竄導(dǎo)滲漏，同時，也起到了軸向定位作用。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過下面的附圖及實施例實現(xiàn)的


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是
圖1內(nèi)管末翻入前的外鋼管的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3是
圖1中內(nèi)襯管的剖面放大圖。
圖4是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖。
下面將結(jié)合附
圖1-4對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進行詳細的說明在待修復(fù)的管道1的對接端焊接有相對接的法蘭盤11，其特征在于在法蘭盤1的軸向內(nèi)側(cè)管段外周各焊接有一套筒封頭12，在待修復(fù)的管道1的內(nèi)壁緊貼粘接有由介質(zhì)壓力反翻壓入的浸漬有熱固型環(huán)氧樹脂的內(nèi)襯軟管4，由待修復(fù)的管道的法蘭盤11端口側(cè)反翻過來的內(nèi)襯軟管4經(jīng)充壓熱固化后構(gòu)成一承壓防漏的玻璃鋼內(nèi)襯管，由預(yù)先套入待修管道1外部的鋼管套筒2對焊在兩套管封頭12上并構(gòu)成一環(huán)形密封空間，在環(huán)形密封空間中灌注有密封填料3。參見
圖1至圖4。
緊密圍襯粘熔在被修復(fù)鋼管道1內(nèi)壁中的玻璃鋼內(nèi)襯軟管4是由最內(nèi)層的聚氨脂膜層41，多層毛氈層42及夾設(shè)在毛氈層42之間的網(wǎng)格布層43構(gòu)成的圓形封閉管，在被修復(fù)的鋼管道1內(nèi)壁的接近法蘭盤11的一側(cè)預(yù)先開設(shè)有與玻璃鋼內(nèi)襯管4相互嵌入的密封環(huán)槽12。參見
圖1至圖4。
套筒封頭12的直徑大于法蘭盤11的直徑，套筒封頭12距法蘭盤11端面的距離大于相間隔開設(shè)在待修復(fù)鋼管道1內(nèi)壁的密封環(huán)槽12距法蘭盤11端面的距離，在鋼管套筒2上半周頂部設(shè)有灌填密封填料3的后焊死的孔板21。參見
圖1至圖3。
浸漬有熱固型環(huán)氧樹脂的內(nèi)襯軟管4是由最外層的聚氨脂膜層41、內(nèi)層的多層滌綸毛氈層42及夾設(shè)在毛氈層42之間的滌淪網(wǎng)格布層43縫圍后構(gòu)成的一筒狀中空軟管，在縫圍處粘設(shè)有聚氨脂密封條44。參見圖3。
本實用新型中所采用復(fù)合樹脂為熱固型環(huán)氧樹脂，粘設(shè)密封條44及聚氨膜層41的粘合劑可采用萬能膠。
本實用新型的具體實施步驟如下第一步在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯作業(yè)前，首先進行鋼管管端口予制。端口預(yù)制包括在管口內(nèi)壁上打磨若干道密封環(huán)槽12、管口焊接法蘭盤11、焊接套筒封頭12。(套筒封頭距法蘭盤距離大于密封槽距法蘭盤距離，套筒封頭直徑大于法蘭盤直徑5～10厘米，套筒封頭直徑應(yīng)大于鋼管道本體10厘米以上)見
圖1。
第二步在翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯作業(yè)完成和內(nèi)襯管固化型及內(nèi)襯端口打磨平整后，將同樣予制好的連接短管一端與鋼管端口進行法蘭連接(在法蘭連接前應(yīng)將予制好的套筒事先套在管道上)，最后將套筒焊接在套筒封頭上。
第三步在套筒2上方用氣割開二個圓孔，由該孔灌入水泥沙漿，待灌裝完成，水泥凝固后將園孔焊死，到此，一管段連接完成。見圖4。
本連接形式的特點如下1、鋼管道端口予制既可達到予制內(nèi)襯端口密封環(huán)的目的，又可避免內(nèi)襯管形成后在管道上直接焊接，從而保護了內(nèi)襯管在管道連接時不被電氣焊破壞。
2、法蘭盤連接可滿足鋼管道連接強度，并完成第一步密封；
3、套筒焊接是在距鋼管本體一定距離上進行的，焊接熱量不會破壞內(nèi)襯管，而套筒和套筒封頭組成了第二步密封，第二步密封為鋼質(zhì)柔性密封。
4、在鋼套筒內(nèi)灌注水泥砂漿除可形成第三步密封以外，還可防止管內(nèi)輸送介質(zhì)由法蘭接口處浸出浸蝕法蘭螺栓及套筒內(nèi)壁。
5、本連接結(jié)構(gòu)適用于埋地舊管道修復(fù)后及耐腐蝕管道及同類型的管道防腐內(nèi)襯的加設(shè)及連接。
權(quán)利要求1.具有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)，在待修復(fù)的管道(1)的對接端焊接有相對接的法蘭盤(11)，其特征在于在法蘭盤(11)的軸向內(nèi)側(cè)管段外周各焊接有一套筒封頭(12)，在待修復(fù)的管道(1)的內(nèi)壁緊貼粘接有由介質(zhì)壓力反翻壓入的浸漬有熱固型環(huán)氧樹脂的內(nèi)襯軟管(4)，由待修復(fù)的管道的法蘭盤(11)端口側(cè)反翻過來的內(nèi)襯軟管(4)經(jīng)充壓熱固化后構(gòu)成一承壓防漏的玻璃鋼內(nèi)襯管，由預(yù)先套入待修管道(1)外部的鋼管套筒(2)對焊在兩套管封頭(12)上并構(gòu)成一環(huán)形密封空間，在環(huán)形密封空間中灌注有密封填料(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的具有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)，其特征在于緊密圍襯粘熔在被修復(fù)鋼管道(1)內(nèi)壁中的玻璃鋼內(nèi)襯軟管(4)是由最內(nèi)層的聚氨脂膜層(41)，多層毛氈層(42)及夾設(shè)在毛氈層(42)之間的網(wǎng)格布層(43)構(gòu)成的圓形封閉管，在被修復(fù)的鋼管道(1)內(nèi)壁的接近法蘭盤(11)的一側(cè)預(yù)先開設(shè)有與玻璃鋼內(nèi)襯管(4)相互嵌入的密封環(huán)槽(12)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的具有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)，其特征在于套筒封頭(12)的直徑大于法蘭盤(11)的直徑，套筒封頭(12)距法蘭盤(11)端面的距離大于相間隔開設(shè)在待修復(fù)鋼管道(1)內(nèi)壁的密封環(huán)槽(12)距法蘭盤(11)端面的距離，在鋼管套筒(2)上半周頂部設(shè)有灌填密封填料(3)的后焊死的孔板(21)。
4.按照權(quán)利要求1所述的具有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu)，其特征在于浸漬有熱固型環(huán)氧樹脂的內(nèi)襯軟管(4)是由最外層的聚氨脂膜層(41)、內(nèi)層的多層滌綸毛氈層(42)及夾設(shè)在毛氈層(42)之間的滌淪網(wǎng)格布層(43)縫圍后構(gòu)成的一筒狀中空軟管，在縫圍處粘設(shè)有聚氨脂密封條(44)。
專利摘要具有翻轉(zhuǎn)玻璃鋼內(nèi)襯的鋼管道修復(fù)和連接結(jié)構(gòu),在待修的管道的對接端焊接有相對接的法蘭,在法蘭的軸向內(nèi)側(cè)間隔焊接有套管封頭,在管道內(nèi)壁開設(shè)有沿徑向凹入的并與焊接法蘭后反翻壓入的內(nèi)襯軟管嵌入密封的環(huán)槽,在待修管道內(nèi)壁緊密貼粘接有由介質(zhì)壓力反翻壓入的浸漬有環(huán)氧樹脂的內(nèi)襯軟管,內(nèi)襯軟管經(jīng)加熱固化后與管道內(nèi)壁粘貼在一起并形成一承壓防漏的玻璃鋼內(nèi)襯,在對接法蘭連接后將一預(yù)先套入待修管道外部的鋼管套筒套對到兩對接管段的套管封頭上。
文檔編號F16L23/02GK2283772SQ97202290
公開日1998年6月10日 申請日期1997年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月5日
發(fā)明者王傳海, 曾立軍, 王明岐, 趙鐵成, 王光亞 申請人:曾立軍, 王明岐