專利名稱：一種內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田運輸原油管道大修工程中的一種內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷 方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道主要承擔原油運輸任務(wù)，一般是將管道埋于地表層，而在實 際生產(chǎn)中，經(jīng)常會發(fā)生這種埋地管道被挖溝機、鏟車等損壞而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。而現(xiàn)有的修 復方法是挖開被損壞管道，對被損壞的管道段進行整體更換新管道，而每段新管道的長度 至少100m以上，由此造成了不必要的浪費，使生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少管道修復中的浪費現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供一種內(nèi)襯玻璃鋼金 屬管道補傷的新方法，該方法是在不更換整段管道的前提下，完成對損傷段管道的維修，從 而避免了管道修復中的浪費現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法，包括以下備用件， 帶有內(nèi)外螺紋的管箍A、帶有軸肩及內(nèi)螺紋的管箍B、帶有內(nèi)螺紋及內(nèi)定位端面的鎖緊箍、 外表面帶特制螺紋的改性PVC短管及膠粘劑，其特征在于，該方法包含以下步驟
①、首先在已損壞管道的地面上挖開操作坑，切除被損壞的管道段，形成兩待修管道
端；
②、在待修的兩管道端的外壁上分別加工外螺紋；
③、一側(cè)的管道端外螺紋配合管箍A；
④、然后按管道內(nèi)徑及切口長度的尺寸要求，選用外表面帶特制螺紋的改性PVC短管， 并在PVC短管的螺紋槽中涂滿膠粘劑；
⑤、將涂滿膠粘劑的改性PVC短管順切口處伸進一側(cè)的管道端孔內(nèi)，并使改性PVC短管 的端頭伸出該側(cè)管道端；
⑥、再將管箍B軸向插進鎖緊箍內(nèi)，并使管箍B上的軸肩與鎖緊箍上的內(nèi)定位端面相 對，然后將管箍B與另一側(cè)管道上外螺紋配合；
⑦、將改性PVC短管從一側(cè)的管道端孔內(nèi)拉出一部分，并伸進另一側(cè)的管道端孔內(nèi)，并 使改性PVC短管的兩端與兩側(cè)的管道端搭接量相等；
⑧、然后向切口方向擰管箍B及管箍A，使鎖緊箍的內(nèi)螺紋與管箍A的外螺紋配合，鎖緊 箍上的內(nèi)定位端面與管箍B上的軸肩緊密接觸定位；
⑨、最后從鎖緊箍的注膠口注入膠粘劑，待膠粘劑固化成型后封堵注膠口即完成補傷 工作。所述的改性PVC短管的外徑與維修管道的內(nèi)徑應(yīng)為同一公稱尺寸，并為其間 隙配合；而改性PVC短管的軸向長度應(yīng)比切口長200-400mm。所述切除已損壞的管道段其長度應(yīng)大于改性PVC短管的直徑尺寸。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了上述的現(xiàn)場補傷方法，在不用更換整段原管道 的情況下，使用幾個簡單的配件，即可修復管道，節(jié)約了更換整段管道的投資，降低生產(chǎn)成 本，又延長油田管道使用壽命。


圖1為本發(fā)明的實施例示意圖； 圖2為本發(fā)明的實施過程示意圖。圖中1-管道端，2-改性PVC短管，3-管箍A，4-鎖緊箍，5-膠粘劑，6_管箍B， 7-管道端。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
由圖1及圖2所示，該內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法，包括預(yù)先選用的如下備件 帶有內(nèi)外螺紋的管箍A3、帶有軸肩及內(nèi)螺紋的管箍B6、帶有內(nèi)螺紋及內(nèi)定位端面的鎖緊箍 4、外表面帶特制螺紋的改性PVC短管2及膠粘劑5，其補傷方法包含以下步驟
①、首先在已損壞管道的地面上挖開操作坑，切除被損壞的管道段，形成兩待修的管道 端1及管道端7，為補傷做準備；其中切除段的長度應(yīng)大于改性PVC短管2的外徑尺寸，保 證改性PVC短管2順利的進入到兩管道的端內(nèi)孔；
②、在待修的管道端1及管道端7的外壁上分別加工外螺紋；其外螺紋的軸向長度尺寸 至少應(yīng)大于管箍A3或管箍B6的軸向尺寸，保證管箍A3或管箍B6在管道表面上移動時露 出切口，方便下入改性PVC短管2 ；
③、在管道端1上螺紋配合管箍A3，并露出管道切口，如圖2中A所示；
④、然后按管道內(nèi)徑及切口長度的尺寸要求，選用外表面帶特制螺紋的改性PVC短管 2，并在短管2的螺紋槽中涂滿膠粘劑；其中所選用的改性PVC短管2的公稱直徑與所維修 管道的內(nèi)徑應(yīng)為同一公稱尺寸，并與其間隙配合，而改性PVC短管2的軸向長度應(yīng)比管道切 口長200-400mm，保證與兩邊的管道切口端有足夠的搭接量；并且改性PVC短管2應(yīng)有足夠 的彎曲彈性，保證可以從切口處進入管道端孔內(nèi)。⑤、將涂滿膠粘劑的改性PVC短管2順切口處伸進管道端1的孔內(nèi)，并使改性PVC 管2的端頭伸出管道端1，以方便將其拉出，如圖2中B所示；
⑥、將管箍B6軸向插進鎖緊箍4內(nèi)，并使管箍B6上的軸肩與鎖緊箍4上的內(nèi)定位端面 相對，然后將管箍B6與管道端7外螺紋配合，如圖2中C所示；
⑦、再將改性PVC管2從管道端1內(nèi)拉出一部分，伸進管道端7的孔內(nèi)，并使改性PVC 管的兩端與兩側(cè)的管道端的搭接量相等；控制在100-200mm，如圖2中D所示；
⑧、然后向切口方向擰管箍B6及管箍A3，使鎖緊箍4的內(nèi)螺紋與管箍A3的外螺紋配 合，鎖緊箍4上的內(nèi)定位端面與管箍B上的軸肩緊密接觸定位；同時應(yīng)使管箍B6及管箍A3 在各自管道上的搭接量基本相等；
⑨、最后從鎖緊箍4的注膠口注入膠粘劑5，如圖1所示，待膠粘劑固化成型后封堵注膠 口即完成補傷工作。由于采用了上述的現(xiàn)場補傷方法，在不用更換原管道的情況下，使用幾個簡單的
4配件，即可修復管道，節(jié)約了更換管道的投資，降低生產(chǎn)成本，又延長油田輸送管道的使用
壽命o
權(quán)利要求
一種內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法，包括以下備用件，帶有內(nèi)外螺紋的管箍A、帶有軸肩及內(nèi)螺紋的管箍B、帶有內(nèi)螺紋及內(nèi)定位端面的鎖緊箍、外表面帶特制螺紋的改性PVC短管及膠粘劑，其特征在于，該方法包含以下步驟①、首先在已損壞管道的地面上挖開操作坑，切除被損壞的管道段，形成兩待維修管道端；②、在待維修的兩管道端的外壁上分別加工外螺紋；③、一側(cè)的管道端外螺紋配合管箍A；④、然后按管道內(nèi)徑及切口長度的尺寸要求，選用外表面帶特制螺紋的改性PVC短管，并在改性PVC短管的螺紋槽中涂滿膠粘劑；⑤、將涂滿膠粘劑的改性PVC短管順切口處伸進一側(cè)的管道端孔內(nèi)，并使改性PVC短管的端頭伸出該側(cè)管道端；⑥、再將管箍B軸向插進鎖緊箍內(nèi)，并使管箍B上的軸肩與鎖緊箍上的內(nèi)定位端面相對，然后將管箍B與另一側(cè)管道上外螺紋配合；⑦、將改性PVC短管從一側(cè)的管道端孔內(nèi)拉出一部分，并伸進另一側(cè)的管道端孔內(nèi)，并使改性PVC短管的兩端與兩側(cè)的管道端搭接量相等；⑧、然后向切口方向擰管箍B及管箍A，使鎖緊箍的內(nèi)螺紋與管箍A的外螺紋配合，鎖緊箍上的內(nèi)定位端面與管箍B上的軸肩緊密接觸定位；⑨、最后從鎖緊箍的注膠口注入膠粘劑，待膠粘劑固化成型后封堵注膠口即完成補傷工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法，其特征在于所述的改 性PVC短管的外徑與維修管道的內(nèi)徑應(yīng)為同一公稱尺寸，并與其間隙配合；而改性PVC短管 的軸向長度應(yīng)比切口長度長200-400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法，其特征在于所述被切 除已損壞的管道段其長度尺寸至少應(yīng)大于改性PVC短管的外徑尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯玻璃鋼金屬管道現(xiàn)場補傷方法。主要解決現(xiàn)有管道修復中的浪費現(xiàn)象。該方法主要包括以下步驟首先切除已損壞的管道段并在兩管道端的外壁上加工外螺紋，然后將涂滿膠粘劑的改性PVC短管伸進兩管道端口內(nèi)，然后依次旋緊鎖緊管箍及鎖緊箍，最后從鎖緊箍的注膠口注入膠粘劑，待固化成型后即完成補傷工作。該方法是在不更換整段管道的前提下，完成對損傷段管道的維修，從而避免了管道修復中的浪費現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16L55/18GK101979904SQ20101050965
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉玉玲, 樊三新 申請人:大慶石油管理局;大慶油田建設(shè)集團有限責任公司