專利名稱：帶有扁平流道截面的可調(diào)節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)金屬節(jié)流閥，用它可以在流動(dòng)過程中從外部控制通過流道寬度或周邊的介質(zhì)的質(zhì)量流量特性。
節(jié)流閥應(yīng)用在技術(shù)的各個(gè)領(lǐng)域中，它用于測(cè)量或控制一種流體的流速或體積流量。最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也就是隔板或噴嘴，它的幾何形狀已固定設(shè)置，所以不具有調(diào)節(jié)的可能性(參看Dubbel編寫的，由Springer出版社1987年出版的第16版袖珍本《機(jī)械制造》一書第V16頁和第V17頁內(nèi)容)，由于這種原因，它們不適合作為與一第二尺寸有關(guān)來進(jìn)行控制液體的體積流量的調(diào)節(jié)裝置，有關(guān)這種調(diào)節(jié)裝置的概況也可以參看已引用的Dubbel編寫的書第G156頁。
對(duì)于這種調(diào)節(jié)裝置，一方面涉及到圓形的流道截面，另一方面和控制總質(zhì)量流量的系統(tǒng)有關(guān)，在這個(gè)系統(tǒng)中沒有注重整個(gè)流量截面產(chǎn)生的局部變化，現(xiàn)在，特別是對(duì)于寬和高之比或周邊和高之比至少等于10的流道來說，常常有必要局部限制地控制流過整個(gè)寬度或流過整個(gè)圓周一定位置的質(zhì)量流量。
這樣的流道截面的節(jié)流閥主要應(yīng)用在塑料加工成型領(lǐng)域中，已知的節(jié)流閥是這種主要應(yīng)用在寬縫擠出噴嘴中的滯流橫板(參看W.Michaeli先生編寫的，由Carl Hanser出版社1991年出版的第二版《塑料和橡膠擠出機(jī)》一書第5.2.1章節(jié))。在共擠壓接合器的領(lǐng)域中，它的流道寬度和高度之比和寬縫噴嘴相比要小得多，并且也具有在單個(gè)閥中為了實(shí)現(xiàn)彎曲配有″滯流橫板″這種類型的結(jié)構(gòu)(DE 87 17 629 V1和DE 40 01 479 C1)。
這種滯流橫板的組合體作為一種控制通過整個(gè)流道寬度流量的節(jié)流元件在一個(gè)噴嘴中帶來一系列的問題，由于對(duì)于滯流橫板來說所要求的調(diào)節(jié)裝置的拉壓連接件使這偏移的滯流橫板密封熔體的必要性，那么當(dāng)期望它用于微調(diào)和在很小的距離內(nèi)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，滯流橫板就要有一個(gè)相對(duì)較高的結(jié)構(gòu)高度，因此也就有一個(gè)較大的剛性。為了使這種剛性的滯流橫板能夠完全變形，則需要較大的力，因而這也就導(dǎo)致了調(diào)節(jié)元件必須增加尺寸，當(dāng)然這就要求單個(gè)調(diào)節(jié)元件具有較大尺寸，并且這些調(diào)節(jié)元件組合到噴嘴中要具有一個(gè)較大的安裝空間，結(jié)果是單個(gè)調(diào)節(jié)元件互相之間有一個(gè)較大的距離，一般情況下它不小于50MM，因此就不可避免地不能夠再控制在一個(gè)較小距離內(nèi)的熔體流量差。
滯流橫板調(diào)節(jié)裝置另外的一個(gè)重要的缺點(diǎn)是這個(gè)滯流橫板必須或多或少地伸進(jìn)到流道中，那么就使它具有兩個(gè)垂直于流動(dòng)方向相對(duì)于噴嘴體的分界面，這就會(huì)在結(jié)構(gòu)上不可避免地造成橫板的頭和尾存在有死角，這些過渡區(qū)常常也是噴嘴中材料分解的原因，至今還沒有令人滿意的方法來解決這些問題。
通過采用可彎曲的薄唇板(DE 88 13 801 V1和DE 89 15 137 V1)可以在噴嘴的出口區(qū)達(dá)到一個(gè)熔體的無分界面和微調(diào)的目的，當(dāng)然這種方法只用于噴嘴出口區(qū)，也就是說只可能用在流道的端部，因?yàn)樵谠撎幉豁氁鞯赖睦^續(xù)延伸和密封處于壓力下的熔體。
在這一點(diǎn)上，本發(fā)明可和用在共擠壓接合器中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較。在接合器上應(yīng)用的現(xiàn)有技術(shù)是將″滯流橫板″在整個(gè)寬度上分成多個(gè)滑閥板(EP0 418681和DE 3 741 793)。這些結(jié)構(gòu)有很大的不足，即由于移動(dòng)滑閥板的多個(gè)密封面的原因，會(huì)使滑閥和接合體之間不能完全密封，另外，這種解決方法也具有已在滯流橫板方面所述的問題，即具有垂直于流動(dòng)方向分布的分界面，該分界面帶有不可避免的死角和因此而引起的由于熔體組成部分在高溫時(shí)具有特別長(zhǎng)的停滯時(shí)間的原因而形成的材料分解的問題。
用一個(gè)薄的流道壁來完成節(jié)流功能已經(jīng)是許多年的試驗(yàn)，在德國(guó)資料1125 146中曾試驗(yàn)過，在一個(gè)流道薄壁的后面設(shè)置一個(gè)滯流橫板。采用這種結(jié)構(gòu)雖然達(dá)到了無分界面的目的但不能夠獲得一個(gè)充分的節(jié)流作用。因?yàn)椋瑸榱吮ＷC能夠復(fù)位，滯流橫板不能超過薄壁的彈性極限。對(duì)于鋼來說，眾所周知這個(gè)極限低于延伸極限的0.01％，也就是說，薄壁能夠達(dá)到的最大長(zhǎng)度是30-60MM時(shí)，垂直于流動(dòng)方向上可達(dá)到的最大調(diào)節(jié)距離小于0.1MM，這對(duì)于要求達(dá)到的節(jié)流效果來說還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。另外，這種結(jié)構(gòu)中，由于采用滯流橫板進(jìn)行調(diào)節(jié)的原因，也滿足不了一個(gè)微量的、在小距離內(nèi)進(jìn)行控制的要求。
一個(gè)相類似的結(jié)構(gòu)如W.Michaeli編寫的書中圖5.15B所示。對(duì)于這一種結(jié)構(gòu)，避免了薄壁后面的不可彎曲滯流橫板的缺點(diǎn)，但在這種情況下為了使在噴嘴體中固定夾緊在兩側(cè)的薄壁區(qū)產(chǎn)生彈性變形，也要采用一個(gè)較大尺寸的調(diào)節(jié)元件。由于只有較小的調(diào)節(jié)距離，這種結(jié)構(gòu)因而也具有節(jié)流效果不足的缺點(diǎn)。
另外，上述兩種解決方法都具有這個(gè)缺點(diǎn)，由于調(diào)節(jié)了噴嘴薄唇板區(qū)域，節(jié)流區(qū)范圍的流道高度也隨之改變，那么就不可避免地出現(xiàn)這兩個(gè)節(jié)流部件的干擾的交替作用?；谒龅倪@些弱點(diǎn)，所述的這種的節(jié)流閥在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)受不起檢驗(yàn)。
由于目前使用不充分的節(jié)流結(jié)構(gòu)，特別在塑料擠出成型范圍內(nèi)不可能獲得一個(gè)令人滿意的通過整個(gè)流道寬度上的均勻質(zhì)量流量。當(dāng)在熔體從擠出機(jī)中出來以后不再經(jīng)過下道的精整機(jī)和平整機(jī)來控制板材的厚度分布時(shí)，那么就會(huì)常常因此而忍受比要求值大的厚度公差。特別對(duì)于共擠壓的產(chǎn)品，因?yàn)?，由于?duì)單層的補(bǔ)加控制有不足之處，因而在最終產(chǎn)品中所存在的厚度分布不可避免地和在各個(gè)流道中通過整個(gè)寬度上產(chǎn)生的質(zhì)量流量差成正比。
由于目前仍不能在大批量的生產(chǎn)中避免板材寬度上產(chǎn)生厚度差，那么許多令人感興趣的產(chǎn)品還不能夠生產(chǎn)，例如很薄的(半)透明單色覆層還不能夠共擠在一個(gè)鑲片上，以產(chǎn)生一個(gè)均勻的色印(Farbeindruck)，因?yàn)椋瑤в羞@種厚度的覆層也會(huì)使它的色覺亮度波動(dòng)。
本發(fā)明的目的在于，開發(fā)一種可以微調(diào)的金屬節(jié)流閥，用這種節(jié)流閥可以改變通過流道整個(gè)寬度上的質(zhì)量流量。本發(fā)明另外的目的是在采用按發(fā)明的裝置的情況下生產(chǎn)出具有一個(gè)至今仍未能達(dá)到的均厚層的共擠壓成型板材。
通過使用一種扁平形的，具有一個(gè)寬和高之比或周邊和高之比至少等于10的，控制一種可流動(dòng)材料的質(zhì)量流量的流道達(dá)到了本發(fā)明的目的。這個(gè)流道包括一個(gè)流道入口區(qū)，一個(gè)流道出口區(qū)和一個(gè)連接這兩個(gè)流道區(qū)的中間流道區(qū)。按發(fā)明的流道在流道出口和流道入口之間的整個(gè)流道區(qū)中，在沿垂直于流動(dòng)方向無分界面和無死角。在中間流道區(qū)內(nèi)，從外部操縱調(diào)節(jié)件，通過至少一個(gè)壁區(qū)域中薄壁大于0.1MM的彈性變形可以改變這個(gè)流道的高度。此外，如果在中間流道區(qū)前和后有一段其幾何形狀不能改變的流道區(qū)，如果調(diào)節(jié)元件的調(diào)節(jié)距離至少等于0.1MM，如果在調(diào)節(jié)元件范圍內(nèi)的流道至少局部具有一個(gè)小于5MM的高度，如果至少一個(gè)薄壁具有一個(gè)彎曲，如果調(diào)節(jié)元件的距離小于15MM，如果流道可加熱并且位于一個(gè)擠出噴嘴中或在一個(gè)共擠壓接合器(Coextrusionsada pter)中，那么對(duì)于這種結(jié)構(gòu)來說是很有利的。同樣作為這個(gè)發(fā)明的目的，提供一種借助于一個(gè)寬和高之比或周邊和高之比至少等于10的可調(diào)節(jié)流閥來調(diào)節(jié)通過流道整個(gè)寬度上的質(zhì)量流量的方法，用這種方法可以在節(jié)流閥流道中或流道的后面測(cè)量通過局部寬度的質(zhì)量流量，然后這個(gè)測(cè)量值在調(diào)節(jié)器中同一個(gè)所設(shè)定的通過流道的整個(gè)寬度質(zhì)量流量或質(zhì)量流量截形相比較，再操縱節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)件，按照調(diào)節(jié)器中所得出的調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行精調(diào)，目的是調(diào)節(jié)到所規(guī)定的質(zhì)量流量或質(zhì)量流量特性值。
此外，這也是本發(fā)明的目的，即開發(fā)一種借助于共擠壓技術(shù)生產(chǎn)由可熱塑加工成型材料制成的至少兩層的板材或型材的方法，用這種方法從至少二臺(tái)擠出機(jī)出來至少兩束熔體喂入至少帶有兩個(gè)入口流道的多流道噴嘴。在一個(gè)流道區(qū)域中這至少兩束熔體合成一束以及在一個(gè)隨后流道中一起進(jìn)入擠出口，之后對(duì)這至少兩層的熔體板材進(jìn)行冷卻，并且借助于一個(gè)選擇層厚測(cè)量裝置在橫穿整個(gè)板材寬度上的多個(gè)分布點(diǎn)對(duì)多層板材的各層進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行理論值和實(shí)際值的比較，從而根據(jù)比較結(jié)果獲得調(diào)節(jié)參數(shù)，再操縱調(diào)節(jié)元件，按調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變和每一層測(cè)量的厚度分布相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量流量相對(duì)應(yīng)的流道區(qū)域的通量高度。對(duì)于這種方法來說是有利的是采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)元件的調(diào)節(jié)。
通過如

圖1剖面圖所示的一種結(jié)構(gòu)可達(dá)到所提出的目的。流道的寬度和高度之比應(yīng)大于10，尤其在20～5000范圍內(nèi)。在此(多個(gè))調(diào)節(jié)元件5的調(diào)節(jié)距離應(yīng)至少等于0.1毫米，最好在1～1.5毫米之間，主要是為了局部充分地改變流道的整個(gè)寬度上的流道阻力。為了保證這個(gè)調(diào)節(jié)距離，薄壁4應(yīng)至少有一個(gè)輕度彎曲和一個(gè)小于6毫米的壁厚A，但壁厚最好在0.5～4毫米之間。在整個(gè)流道寬度的小距離內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)(微調(diào))是通過這個(gè)方法產(chǎn)生的壁彎曲和通過一個(gè)盡可能小于40毫米的調(diào)節(jié)螺栓間距，最好是小于15毫米的間距來達(dá)到的。
由于圖1中所示出的流道區(qū)3的壁4的較小厚度A使該壁有一個(gè)較大的柔性，那么這個(gè)薄壁就通過較小尺寸的調(diào)節(jié)螺栓5而施加一個(gè)微小變形所需要的調(diào)節(jié)力而使在沿流道3的方向上局部變窄。這樣，就可以微調(diào)流道3的通量高度H，從而有效地控制質(zhì)量流量。
節(jié)流閥只由3部分組成，上端蓋6，下端蓋7和中間件8，因此它在流道區(qū)內(nèi)垂直直于流動(dòng)方向上沒有分界面，只是在三部分6，7和8之間存在有兩個(gè)分界面。它們?cè)诹鞯赖膬蓚€(gè)邊緣區(qū)中沿流道方向延伸，使堵塞的危險(xiǎn)非常小。另外，同時(shí)也減少了不密封性的危險(xiǎn)。通過這種特殊的結(jié)構(gòu)可保證流道的幾何形狀沿流動(dòng)方向可以進(jìn)行穩(wěn)定不斷地變化。因此階躍式地改變流道高度也不會(huì)產(chǎn)生死角，而在伸進(jìn)到流道中的滯流橫板上死角情況是不可避免的。
采用所述的可調(diào)式節(jié)流閥可以在恒定壓力差的情況下改變總質(zhì)量流量，這可通過以相同的量調(diào)節(jié)所有的調(diào)節(jié)元件來實(shí)現(xiàn)。也可以改變通過流道整個(gè)寬度上的質(zhì)量流量分布，這可通過調(diào)節(jié)單個(gè)調(diào)節(jié)元件來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)特殊的節(jié)流結(jié)構(gòu)特別適用于控制熱塑加工成型材料，最適用于所有種類的塑料，如聚乙烯；聚丙烯；聚苯乙烯；聚氯乙烯；聚甲基丙烯酸甲酯；聚碳酸酯；尼龍；PSU；PES和PEEK。它也能控制非聚合物，只要它(們)具有足夠的流動(dòng)性。
可以將一個(gè)這樣結(jié)構(gòu)的節(jié)流閥組合在所有構(gòu)件中，在這些構(gòu)件中液體在一個(gè)扁平流道中流動(dòng)。特別有意義的是，可將它組合在通常的塑料加工機(jī)中。圖2示出了在生產(chǎn)扁形塑料板材的一個(gè)擠出噴嘴中的應(yīng)用，被熔化的熔體在此通過一個(gè)窄小的流道10流進(jìn)噴嘴，并在分配流道11中均勻分布在噴嘴的出口寬度上。柔性薄壁4在隨后的流道區(qū)域12的整個(gè)寬度延伸，這個(gè)壁4可以通過調(diào)節(jié)件14在其空間位置中進(jìn)行局部改變。
在這個(gè)節(jié)流區(qū)緊接有一個(gè)幾何尺寸不可改變的流道區(qū)域15，壁4具有一個(gè)90度的彎曲部分。從兩方面來看它都是有利的，一方面提高了壁的可彎曲性，另一方面通過壁彎成90度的結(jié)構(gòu)，一般情況下使來自于水平設(shè)置的擠出機(jī)流入噴嘴的熔體，在噴嘴中轉(zhuǎn)向垂直方向，在以前就已指出，熔體垂直流入一個(gè)水平設(shè)置的平整機(jī)中比它水平流入一個(gè)垂直設(shè)置的平整機(jī)中要有利一些。在這種情況下，這個(gè)可彎曲的薄壁屬于一個(gè)在流道10區(qū)域內(nèi)與噴嘴上端蓋17螺紋連接在流道10區(qū)域內(nèi)的噴嘴中間件16的組成部分，并且在流道15的范圍內(nèi)與噴嘴上端蓋17釬焊或焊接在一起。
以類似的方式，這個(gè)節(jié)流閥也可以組合成一個(gè)多流道噴嘴，這樣的一種結(jié)構(gòu)如圖3所示，特別是在多流道噴嘴方面，在對(duì)加工要求和目前已應(yīng)用的或已了解的技術(shù)上的可能性之間至今仍存在著很大的距離。通過把按發(fā)明的節(jié)流閥組合到支流流道40中，可以控制次層的熔體在進(jìn)入流道區(qū)43之前流過整個(gè)寬度，以便使一個(gè)流過整個(gè)流道寬度的幾乎恒定的次層熔體在流道41范圍內(nèi)覆在流過流道42的主層熔體上。
通過以這種方式將其組合在一個(gè)多流道噴頭的支流流道中的節(jié)流閥使人們第一次掌握了用于調(diào)節(jié)整個(gè)板料寬度上各層厚度的結(jié)構(gòu)先決條件。到目前為止已知的具有一個(gè)滯流橫板調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)都是由于需要較高的調(diào)節(jié)力而不適合于層厚調(diào)節(jié)。只有可彎曲的薄唇板(Lippe)才能按照產(chǎn)品上所測(cè)量的層厚進(jìn)行調(diào)節(jié)通過流道整個(gè)寬度的各層的質(zhì)量流量，但這個(gè)可彎薄唇板只要求較小的調(diào)節(jié)力，并且在這里鋼的彈力和通過熔體產(chǎn)生的內(nèi)部壓力可提供一個(gè)復(fù)位力。
通過采用按發(fā)明的節(jié)流閥，人們第一次可用一個(gè)多流道噴嘴，借助于一個(gè)調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)一個(gè)次層的厚度，這種方法在圖4中舉例示意出。在這里由擠出機(jī)27和28生產(chǎn)出兩束熔體，再供給多流道噴頭30。通過借助于一個(gè)選擇層厚測(cè)量裝置34來測(cè)量離開設(shè)備26之后的產(chǎn)品次層厚度和在一個(gè)調(diào)節(jié)器35中進(jìn)行設(shè)定值和實(shí)際值的比較來按要求操縱調(diào)節(jié)件36，并且通過這種方法來完成調(diào)節(jié)通過整個(gè)板料寬度的層厚差。在這條生產(chǎn)線中可以使用有選擇測(cè)量層厚的方法，現(xiàn)在用于目的的調(diào)節(jié)系統(tǒng)在薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域中屬于現(xiàn)有技術(shù)。這個(gè)板材在此可以借助于平整機(jī)33進(jìn)行軋平并冷卻。對(duì)于型材的情況來說也可以通過固定設(shè)置的孔型(Kalibrierung)進(jìn)行冷卻，型材將從孔型中通過。
這種節(jié)流閥在一個(gè)共擠壓接合器中的應(yīng)用如圖5所示，在這種結(jié)構(gòu)中，共擠壓熔體的流道在真正節(jié)流前有一個(gè)幾何形狀不能改變的流道區(qū)20，在尾部共擠壓流道進(jìn)入主熔體的流道21中之后，又重新具有一個(gè)幾何形狀不能改變的流道區(qū)22。這種節(jié)流閥也是通過可由調(diào)節(jié)件24改變其狀態(tài)的薄壁4構(gòu)成的。
根據(jù)上述的所有應(yīng)用，通過操縱調(diào)節(jié)元件可以靈敏地改變通過整個(gè)寬度上的流道阻力。用這種方法可以抵消人們所不希望的通過整個(gè)流道寬度上的熔體流量差，并且也可以象通常在共擠壓接合器上所要求的一樣，按要求制造出所希望的通過整個(gè)流道寬度的熔體截形。
無死點(diǎn)可調(diào)節(jié)流閥也可以用于例如由一個(gè)單個(gè)擠出機(jī)供料的分開式流道上，在此它可以非常有利地控制質(zhì)量流量特性。型材噴嘴通常就是這樣，在這情況常常要達(dá)到由一個(gè)唯一的主流道供料的各個(gè)壁之間具有一個(gè)精確的壁厚比。例如雙連接板噴嘴中(Stegdoppelplattenduesen)，盡管噴嘴中是有固定的所規(guī)定的流道幾何尺寸，但在一定的區(qū)域內(nèi)連接板厚相對(duì)于帶材厚還可以改變還是很有意義。以由聚碳酸酯制成的雙連接板的情況為例，這些帶材也和一種防風(fēng)化的保護(hù)層共擠壓在一起。那么為了避免在連接板喂入?yún)^(qū)內(nèi)共擠壓層缺陷地的變厚或變薄，保持連接板熔體流道和帶材熔體流道中的一個(gè)精確的壓力比是非常重要的。通過將按發(fā)明的可調(diào)節(jié)流閥組合到兩個(gè)流道的任何一個(gè)之中的方法，使這個(gè)流道阻力相對(duì)于另外的的流道來說可以改變，其結(jié)果是在流道中引起質(zhì)量流量特性的變化和壓力分布的變化。
權(quán)利要求
1.可調(diào)節(jié)流閥具有一個(gè)扁平形流道，該流道的寬度和高度之比或周邊和高度之比至少等于10，它用于控制一種可流動(dòng)材料的質(zhì)量流量，并具有一個(gè)入口區(qū)(1)和一個(gè)出口區(qū)(2)以及一個(gè)連接這兩個(gè)流道區(qū)的中間流道區(qū)(3)，其特征在于，在流道 入口和流道出口之間的總流道區(qū)中的流道垂直于流動(dòng)方向無分界面和死角，并且通過從外部操縱調(diào)節(jié)裝置，通過至少一個(gè)壁范圍的薄壁產(chǎn)生大于0.1MM的彈性變形而可以改變中間流道區(qū)(3)中的流道高度。
2.按權(quán)利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于，在流道區(qū)域(3)前后存在著其幾何形狀不能改變的流道區(qū)域。
3.按權(quán)利要求1和2所述的節(jié)流閥，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)距離至少達(dá)0.1MM。
4.按權(quán)利要求1，2，或3所述的節(jié)流閥，其特征在于，在調(diào)節(jié)元件范圍內(nèi)的流道至少局部高度(H)要小于5MM。
5.按權(quán)利要求1，2，3，或4所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述的薄壁(4)具有一個(gè)彎曲。
6.按權(quán)利要求1，2，3，4或5所述的節(jié)流閥，其特征在于，調(diào)節(jié)元件互相之間的距離小于15MM。
7.按權(quán)利要求1，2，3，4，5或6所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述的流道可以加熱并位于一個(gè)擠出噴嘴中。
8.按權(quán)利要求1，2，3，4，5或6所述的節(jié)流閥，其特征在于，所述的流道位于一個(gè)共擠壓接合器中。
9.借助于一個(gè)具有一個(gè)寬度和高度之比至少等于10的可調(diào)節(jié)流閥進(jìn)行通過整個(gè)流道寬度上流量的調(diào)節(jié)方法，其特征在于，在節(jié)流閥的流道中或后面部分測(cè)量通過局部流道寬度的流量，然后在一個(gè)調(diào)節(jié)器中比較這個(gè)測(cè)量值和通過流道寬度上的一個(gè)設(shè)定的流量或流量截形，并操縱節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)元件，按照調(diào)節(jié)器中測(cè)定的調(diào)節(jié)值進(jìn)行精調(diào)，以達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量流量或質(zhì)量流量特性值。
10.由熱塑成型材料共擠壓而成的，至少具有兩層的帶材或型材的生產(chǎn)方法，其中至少由兩臺(tái)擠出機(jī)(27，28)供應(yīng)至少兩束熔體流入至少具有兩個(gè)入口流道(29，30)的一個(gè)多流道噴嘴(26)中，然后在流道區(qū)域(31)中至少有兩束熔體合成為一束熔體，在隨后的一個(gè)流道(32)中一起流向出口，緊接著進(jìn)行冷卻至少兩層的熔體，其特征在于，用一個(gè)選擇測(cè)厚裝置在整個(gè)帶材寬度上分布的多個(gè)位置上對(duì)多層帶材的各層進(jìn)行測(cè)量，在一個(gè)調(diào)節(jié)器中進(jìn)行理論值和實(shí)際值的比較，根據(jù)比較值計(jì)算出一個(gè)調(diào)節(jié)參數(shù)，并輸送給調(diào)節(jié)元件，這些調(diào)節(jié)元件根據(jù)調(diào)節(jié)參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)以改變和各層測(cè)得的厚度分布相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量流量的流道區(qū)域的流通高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)流閥元件(6，7，8)，用于控制在一帶圓整的邊緣區(qū)域扁平流道或一直角流道(3)中的質(zhì)量流量。節(jié)流閥由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)沒有垂直于液流方向的分界面，并且可利用該節(jié)流閥調(diào)節(jié)流道高度，對(duì)此通過在寬度上局部改變流道阻力控制質(zhì)量流量，而不會(huì)在流道中產(chǎn)生不穩(wěn)定。由于該在寬度方向和在流道方向形成的穩(wěn)定的幾何形狀的改變使流道(1，2，3)中不產(chǎn)生死區(qū)。
文檔編號(hào)F16L55/10GK1141018SQ94194765
公開日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1994年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月4日
發(fā)明者海茵茨·格羅斯 申請(qǐng)人:海茵茨·格羅斯