專利名稱：流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)裝于空調(diào)機(jī)等的制冷循環(huán)所使用的流道轉(zhuǎn)換閥(四通轉(zhuǎn)換閥等)中的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體。以往，在轉(zhuǎn)換制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)機(jī)等的制冷循環(huán)中，使用壓縮機(jī)、用作冷凝器或蒸發(fā)器的兩個熱交換器、轉(zhuǎn)換這些壓縮機(jī)和兩個熱交換器之間的制冷劑的流動路徑的流道轉(zhuǎn)換閥(四通轉(zhuǎn)換閥)。作為這種流道轉(zhuǎn)換閥，例如有日本特開2001-304438號公報(專利文獻(xiàn)1)及日本特開2009-287707號公報(專利文獻(xiàn)2)所公開的技術(shù)。該流道轉(zhuǎn)換閥在與制冷循環(huán)的高壓側(cè)配管連通的閥室內(nèi)使閥體的碗狀凹部與閥座相對，并使閥體移動，通過碗狀凹部使閥座的低壓口與一方的轉(zhuǎn)換口連通，使另一方的轉(zhuǎn)換口通過閥室與高壓側(cè)配管連通，從而轉(zhuǎn)換制冷劑的流動。另外，就上述專利文獻(xiàn)1及2所記載的閥體而言，為了防止因閥體外側(cè)的高壓制冷劑和閥體內(nèi)側(cè)的低壓制冷劑的壓力差形成的負(fù)荷發(fā)揮作用而使閥體變形，在閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置加固用棒部件33及加固用部件If。并且，在專利文獻(xiàn)1中公開了例如使安裝有加固用棒部件33的安裝部51比閥主體的其他部分厚的技術(shù)。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了使加固用部件If的墊圈Ie與閥主體的內(nèi)壁的階梯部Ic嵌合的技術(shù)。圖7是表示作為加固用部件而使用了支撐銷的現(xiàn)有技術(shù)的閥體的一個例子的圖， 圖7(a)是俯視圖，圖7(b)是側(cè)視圖，圖7(c)是仰視圖。該閥體通過對合成樹脂進(jìn)行注射模塑成形而形成，具有圓頂部11和滑動部12。在圓頂部11的內(nèi)側(cè)形成有碗狀凹部11a，滑動部12的上表面1 與未圖示的閥座滑動接觸。在碗狀凹部Ila內(nèi)以橫穿該碗狀凹部Ila 的開口部lib的方式插有加固銷13。S卩、在碗狀凹部Ila的內(nèi)表面形成有作為銷支撐部的階梯部11c，加固銷13的墊圈13a嵌入階梯部11c。這種現(xiàn)有的閥體與上述專利文獻(xiàn)1及2同樣地用于流道轉(zhuǎn)換閥(四通轉(zhuǎn)換閥)，與高壓側(cè)配管所連通的閥室內(nèi)的閥座相對地配置。并且，利用碗狀凹部Ila使低壓口與一方的轉(zhuǎn)換口連通，通過閥室使高壓側(cè)配管與另一方的轉(zhuǎn)換口連通。此時，閥室內(nèi)即圓頂部11 外側(cè)的高壓制冷劑與碗狀凹部Ila內(nèi)側(cè)的低壓制冷劑的壓力差作用于圓頂部11上，利用加固銷13防止圓頂部11和滑動部12在短邊方向(圖7(a)、(c)的上下方向)的變形?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-304438號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2009-287707號公報就上述專利文獻(xiàn)1中的閥體而言，安裝加固用棒部件的安裝部比其他部分厚。另外，就上述專利文獻(xiàn)2的閥體而言，加固用部件的墊圈所嵌合的部分成為階梯部。S卩、支撐閥主體的加固用棒部件或加固用部件(以下稱為“支撐銷”)的端部的部分(以下稱為“銷支撐部”)為與其他部分不同的形狀(壁厚或壁薄)。因此，當(dāng)由閥體外側(cè)的高壓制冷劑與閥體內(nèi)側(cè)的低壓制冷劑的壓力差形成的負(fù)載作用于閥體上時，應(yīng)力集中在銷支撐部上。在此，圖8表示當(dāng)利用閥體外側(cè)的高壓制冷劑與閥體內(nèi)側(cè)的低壓制冷劑的壓力差，對閥體作用了向閥座按壓的按壓力時，在閥體與閥座接觸的面上產(chǎn)生的應(yīng)力(以下稱為閥體座面應(yīng)力)的應(yīng)力分布狀態(tài)的簡略圖。由于應(yīng)力集中于閥體的階梯部llc(銷支撐部)部分，由此，閥體與閥座滑動接觸的閥體座面也產(chǎn)生微小的變形，閥體座面應(yīng)力如圖 8(a)的箭頭所示，在中央的階梯部Ilc的部分變大，隨著朝向端部而逐漸變小。另外，圖 8(b)是表示根據(jù)閥體座面的應(yīng)力解析得到應(yīng)力分布的俯視圖，[5]部是在銷支撐部的閥座面應(yīng)力最大的部分。另外，X是表示規(guī)定的閥體座面應(yīng)力的范圍的部位，為比較狹窄的范圍。 因此，閥體的兩端部容易從閥座浮起，容易引起閥泄漏。另外，由于該閥體座面應(yīng)力在閥體的階梯部Ilc的部分變大，因此，還存在由于閥體的滑動，閥體的階梯部Ilc附近及閥體的階梯部Ilc附近所滑動的閥座部局部地磨損，導(dǎo)致流道轉(zhuǎn)換閥自身的耐久性降低之類的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題點(diǎn)而提出的技術(shù)方案，其目的是，使閥體利用流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體外側(cè)的高壓制冷劑與內(nèi)側(cè)的低壓制冷劑的壓力差按壓閥座的應(yīng)力均勻化，使閥泄漏減少，并且降低閥體與閥座的局部磨損，提高流道轉(zhuǎn)換閥的耐久性。就方案一的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體而言，在與制冷循環(huán)的高壓側(cè)配管連通的閥室內(nèi)，配設(shè)形成有低壓口與兩個轉(zhuǎn)換口的閥座、和具有碗狀凹部的閥體，使上述閥體的上述碗狀凹部與上述閥座的低壓口和轉(zhuǎn)換口相對，并移動上述閥體而利用上述閥體的上述碗狀凹部轉(zhuǎn)換上述低壓口相對于上述兩個轉(zhuǎn)換口的導(dǎo)通對象，在上述閥體的上述碗狀凹部內(nèi)配設(shè)有橫穿該碗狀凹部的開口部而插入的加固部件，并且在上述碗狀凹部的內(nèi)表面上形成有支撐上述加固部件的端部的加固部件支撐部， 該流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體的特征在于，在該閥體的相對于上述加固部件支撐部而與上述加固部件正交的軸的對稱位置， 而且在離開上述加固部件支撐部的位置，分別形成應(yīng)力均勻化形狀部，該應(yīng)力均勻化形狀部通過使利用上述閥室內(nèi)的高壓制冷劑與上述閥體的上述碗狀凹部內(nèi)的低壓制冷劑的壓力差將閥體向閥座按壓的力而在閥體與閥座接觸的面上產(chǎn)生的應(yīng)力均勻化。就方案二的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體而言，在方案一所述的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體的基礎(chǔ)上，是對合成樹脂進(jìn)行注射模塑成形而形成的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，其特征在于，具有形成上述碗狀凹部的圓頂部、和在上述圓頂部的外周部形成為凸邊的滑動部，上述滑動部在該閥體的移動方向的前后形成有向與上述碗狀凹部相反側(cè)的方向凹陷的凹部。就方案三的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體而言，在方案一或方案二所述的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述加固部件是作為銷狀或棒狀或者板狀的加固部件的部件。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)方案一的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，雖然閥體座面應(yīng)力集中在支撐加固部件的加固部件支撐部，但應(yīng)力還集中于在離開加固部件支撐部的位置上所形成的應(yīng)力均勻化形狀部上，應(yīng)力均勻化形狀部附近的閥體座面產(chǎn)生微小的變形，該部分的閥體座面應(yīng)力變大，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)加固部件支撐部及應(yīng)力均勻化形狀部附近的閥體座面應(yīng)力的均勻化，由于閥體均等地按壓閥座，因此閥泄漏減少。另外，通過使閥體座面應(yīng)力均勻化，閥體按壓閥座的按壓力不會偏向一個部位，由此，因閥體的滑動產(chǎn)生的閥體與閥座雙方的局部磨損也減少， 流道轉(zhuǎn)換閥自身的耐久性提高。根據(jù)方案二的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，除了方案一的效果以外，能夠通過與上述滑動部的凹部對應(yīng)的金屬模的凸部來控制注射模塑成形時溶融樹脂在金屬模的腔室內(nèi)的流速，從而能夠做成均勻的注射模塑成形品。根據(jù)方案三的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，除了方案一或方案二的效果以外，能夠做成簡單的加固部件，使閥體的制造、組裝變得容易，從而能夠抑制成本。


圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的閥體的俯視圖、側(cè)視圖及仰視圖。圖2是說明本發(fā)明的實(shí)施方式中的閥體座面應(yīng)力的圖。圖3是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的閥體的俯視圖、側(cè)視圖及仰視圖。圖4是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的閥體的俯視圖、側(cè)視圖及主視圖。圖5是本發(fā)明的第4實(shí)施方式的閥體的俯視圖、側(cè)視圖及仰視圖。圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的流道轉(zhuǎn)換閥及制冷循環(huán)的圖。圖7是現(xiàn)有的閥體的俯視圖、側(cè)視圖及仰視圖。圖8是說明現(xiàn)有的閥體的閥體座面應(yīng)力的圖。圖中1-凹形狀部(應(yīng)力均勻化形狀部)，2-槽形狀部(應(yīng)力均勻化形狀部)，3-葉片形狀部(應(yīng)力均勻化形狀部)，4-槽形狀部(應(yīng)力均勻化形狀部)，10-閥體，11-圓頂部， Ila-碗狀凹部，lib-開口部，Ilc-階梯部(加固部件支撐部)，12-滑動部，13-加固銷， 13a-墊圈，C-應(yīng)力最大部分的位置，A-流道轉(zhuǎn)換閥，55-閥座，5^ι-Ε 口(轉(zhuǎn)換口)，5^_S 口(低壓口)，55c-C 口(轉(zhuǎn)換口)，56d-D接合管(高壓側(cè)配管)。
具體實(shí)施例方式接著，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖6是表示實(shí)施方式的流道轉(zhuǎn)換閥及制冷循環(huán)的圖。該實(shí)施方式的流道轉(zhuǎn)換閥A是四通轉(zhuǎn)換閥，該流道轉(zhuǎn)換閥A利用配管與控制閥 B連接。流道轉(zhuǎn)換閥A的閥殼由圓筒形狀的圓筒部51及其兩端的蓋部52a、52b構(gòu)成，在其內(nèi)部容納有利用連結(jié)部件53相互連結(jié)的兩個活塞Ma、Mb。由此，閥殼的內(nèi)部被分隔成中央部的主閥室51a和兩側(cè)的兩個副閥室5lb、51c。在主閥室51a內(nèi)的中間部配設(shè)有閥座55，在閥座55上配設(shè)有沿閥殼的軸線Ll方向滑動的實(shí)施方式的閥體10。在閥座55上沿閥殼的軸線Ll方向在一條直線上并排形成有E 口 5^1、S 口 55b及C 口 55c，在這些E 口 5fe、S 口 55b、C 口 55c上分別安裝有E接合管56a、S接合管56b、C接合管56c。另外，閥殼在與中間部的閥座55相對的位置上安裝有 D接合管56d。此外，E 口 5 及C 口 55c為“轉(zhuǎn)換口”，S 口 55b為“低壓口”。另外，D接合管56d相當(dāng)于“高壓側(cè)配管”。閥體10嵌入連結(jié)部件53的中央，該閥體10相對于連結(jié)部件53在軸線L方向稍微具有間隙地被保持。并且，若活塞Ma、54b移動，則閥體10與連結(jié)部件53聯(lián)動而在閥座 55上滑動，并在預(yù)定的左右的位置上停止。閥體10如后所述，具有形成碗狀凹部Ila的圓頂部11和滑動部12。并且，閥體 10在圖6的左側(cè)的端部位置利用碗狀凹部Ila將S 口 55b和E 口 5 連通。此時，C 口 55c 通過主閥室51a與D接合管56d連通。另外，閥體10在圖6的右側(cè)的端部位置利用碗狀凹部Ila將S 口 55b和C 口 55c連通。此時，E 口 5 通過主閥室51a與D接合管56d連通。S接合管56b利用低壓管6a與壓縮機(jī)20的吸入口連接，D接合管56d利用高壓管 6b與壓縮機(jī)20的排出口連接。C接合管56c利用導(dǎo)管6c與室外熱交換器30連接，E接合管56a利用導(dǎo)管6d與室內(nèi)熱交換器40連接。室外熱交換器30和室內(nèi)熱交換器40通過節(jié)流裝置50并利用導(dǎo)管6E連接。利用由C接合管56c、室外熱交換器30、節(jié)流裝置50、室內(nèi)熱交換器40及E接合管56a構(gòu)成的路徑，和由S接合管56b、壓縮機(jī)20及D接合管56d構(gòu)成的路徑，構(gòu)成制冷循環(huán)。控制閥B利用導(dǎo)管7a、7b、7c、7d與流道轉(zhuǎn)換閥A連接?？刂崎yB例如是具有與流道轉(zhuǎn)換閥A的閥體10及閥座55相同的閥體及閥座的結(jié)構(gòu)，利用電磁柱塞等使閥體移動來轉(zhuǎn)換流道。并且，由與流道轉(zhuǎn)換閥A的左側(cè)的副閥室51b連通的導(dǎo)管7b、與右側(cè)的副閥室 51c連通的導(dǎo)管7c轉(zhuǎn)換與流道轉(zhuǎn)換閥A的S接合管56b連通的導(dǎo)管7a的連接對象，與此同時，由導(dǎo)管7c和導(dǎo)管7b轉(zhuǎn)換與流道轉(zhuǎn)換閥A的D接合管56d連通的導(dǎo)管7d的連接對象。 即、轉(zhuǎn)換對流道轉(zhuǎn)換閥A的左側(cè)的副閥室51b減壓的狀態(tài)、和對右側(cè)的副閥室51c減壓的狀態(tài)。由此，流道轉(zhuǎn)換閥A的減壓后的副閥室51b或51c的壓力與主閥室51a的高壓的壓力的壓力差施加在減壓后的副閥室51b或51c側(cè)的活塞5 或54b上，活塞5 或54b及閥體10利用該壓力差主要向減壓后的副閥室51b或51c側(cè)移動，該閥體10的位置被轉(zhuǎn)換，從而制冷循環(huán)的流道被轉(zhuǎn)換。被壓縮機(jī)20壓縮的高壓制冷劑從D接合管56d流入到主閥室51a內(nèi)。在圖6的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，流入到主閥室51a內(nèi)的高壓制冷劑經(jīng)C 口 55c流入到室外熱交換器30。 另外，在轉(zhuǎn)換了閥體10的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，高壓制冷劑從E 口 5 流入到室內(nèi)熱交換器 40。S卩、在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時，從壓縮機(jī)20排出的制冷劑經(jīng)C接合管56c —室外熱交換器30 —節(jié)流裝置50 —室內(nèi)熱交換器40 — E接合管56a進(jìn)行循環(huán)。此時，室外熱交換器30作為冷凝器(condenser)起作用，室內(nèi)熱交換器40作為蒸發(fā)器(evaporator)起作用。另外，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時，制冷劑相反地循環(huán)，室內(nèi)熱交換器40作為冷凝器起作用，室外熱交換器30作為蒸發(fā)器起作用。如上所述，在制冷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中，主閥室51a內(nèi)通過高壓制冷劑成為高壓，閥體10的碗狀凹部Ila內(nèi)通過低壓制冷劑成為低壓。圖1是閥體10的第1實(shí)施例的閥體的俯視圖(圖1 (a))、側(cè)視圖(圖1 (b))及仰視圖(圖1(c))。該閥體10通過對合成樹脂進(jìn)行注射模塑成形而形成，具有大致半橢圓體形狀的圓頂部11、和在該圓頂部11的下部外周形成為凸邊狀的滑動部12。在圓頂部11的內(nèi)側(cè)形成有碗狀凹部11a，滑動部12的下表面1 與未圖示的閥座滑動接觸。在碗狀凹部 Ila內(nèi)以橫穿該碗狀凹部Ila的開口部lib的方式插有加固銷13。在加固銷13的端部形成有圓板狀的墊圈13a。另外，在碗狀凹部Ila的內(nèi)表面形成有作為“加固部件支撐部”的階梯部11c。并且，以將墊圈13a嵌入階梯部Ilc的方式支撐加固銷13。在圓頂部11的下部與滑動部12連結(jié)的部分，形成有與上述連結(jié)部件53嵌合的嵌合凸起部14。另外，在滑動部12的上表面12b上形成有多個凹部H。該凹部H是為了在注射模塑成形時控制金屬模的腔室內(nèi)的溶融樹脂的流速并做成均勻的注射模塑成形品，而由形成于金屬模上的凸部形成的凹部。即、將閥體10的注射模塑成形時的澆口的位置G作為閥體 10的移動方向的端部(圖1 (a)的滑動部12的右側(cè)端部)的位置，以形成多個凹部H的方式在成形時的金屬模上設(shè)置凸部。并且，用金屬模的上述凸部控制金屬模的腔室內(nèi)的溶融樹脂的流速。例如，若在與滑動部12對應(yīng)的位置上沒有凸部，則在滑動部12上流動的樹脂的速度比在圓頂部11的部分流動的樹脂的速度快，難以成為均勻的注射模塑成形品。尤其是，在設(shè)置利用了本發(fā)明的應(yīng)力均勻化形狀部那樣的復(fù)雜形狀的情況下，也能夠容易地將該應(yīng)力均勻化形狀部與閥體一體成形。以下，在閥體10的各實(shí)施例中，與第1實(shí)施例不同的部分是“應(yīng)力均勻化形狀部”。 圓頂部11、滑動部12、加固銷13及嵌合凸起部14等其他部分在各實(shí)施例中是同樣的結(jié)構(gòu)， 省略重復(fù)的說明。另外，圖6中說明的流道轉(zhuǎn)換閥A圖示有第1實(shí)施例的閥體10，但其他實(shí)施例的閥體10也同樣地作為流道轉(zhuǎn)換閥A所使用的閥體來進(jìn)行說明。在滑動部12的上表面12b的四個部位上形成有作為“應(yīng)力均勻化形狀部”的凹形狀部1。軸L2表示與加固銷13正交的方向。這四個凹形狀部1中相對于軸L2為相同側(cè)的兩個凹形狀部1在軸L2的兩側(cè)分別構(gòu)成一組。各組的凹形狀部1相對于階梯部Ilc (加固部件支撐部)形成于與加固銷13正交的方向的對稱位置上。并且，該凹形狀部1形成于離開階梯部Ilc (加固部件支撐部)的位置上。凹形狀部1通過使閥體10本身的形狀變化，顯然與該閥體10形成為一體。因此， 凹形狀部1的閥體座面應(yīng)力通過由上述主閥室51a內(nèi)的高壓制冷劑和碗狀凹部Ila內(nèi)的低壓制冷劑的壓力差產(chǎn)生的將閥體10向閥座55按壓的按壓力而集中。圖1(b)所示的C位置是各凹形狀部1中的閥體座面應(yīng)力最大的部分，該C位置為從階梯部llc(加固部件支撐部)的中心離開階梯部Ilc的軸L2方向的寬度W的位置(例如1. 5倍以上)。在此，與上述的現(xiàn)有例的情況相同，閥體座面應(yīng)力集中于作為加固部件支撐部的階梯部Ilc上。但是，閥體座面應(yīng)力除了集中在該階梯部Ilc上以外，閥體座面應(yīng)力還集中于凹形狀部1的C上，因此，如圖2 (a)的箭頭所示，閥體10整體的在軸L2方向的閥體座面應(yīng)力被均勻化。圖2(b)是表示根據(jù)閥體座面的應(yīng)力解析得到的應(yīng)力分布的俯視圖，在階梯部Ilc(加固部件支撐部)的附近[4]部觀察閥體座面應(yīng)力的集中。還有，Y是表示與圖 8(b)相同大小的規(guī)定的閥體座面應(yīng)力的范圍的部位，為比圖8(b)的X范圍大的范圍。由此判斷，通過設(shè)置應(yīng)力均勻化形狀部，實(shí)現(xiàn)了閥體座面應(yīng)力的均勻化。因此，閥體10的滑動部 12的下表面1 均等地按壓閥座55，閥泄漏減少。另外，由于閥體10按壓閥座55的按壓力不會偏向一個部位，因此由閥體10的滑動產(chǎn)生的閥體10與閥座55雙方的局部磨損也減少，流道轉(zhuǎn)換閥自身的耐久性提高。此外，不僅凹形狀部1的加固銷13側(cè)的端部(C位置)，而且與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D(與C相反側(cè)的位置)也成為碗狀凹部Ila的范圍內(nèi)(比距離銷最遠(yuǎn)的位置靠內(nèi)側(cè)的范圍內(nèi))的位置。由此，還能夠使利用了壓力差的閥體按壓力產(chǎn)生的閥體座面應(yīng)力集中在與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D位置上，因此能夠?qū)崿F(xiàn)閥體整體的閥體座面應(yīng)力的均勻化。
圖3是閥體10的第2實(shí)施例的閥體的俯視圖(圖3(a))、側(cè)視圖(圖3(b))及仰視圖(圖3(c))。在滑動部12上，在其側(cè)面?zhèn)鹊乃膫€部位上形成有以軸L2方向?yàn)殚L度方向的作為“應(yīng)力均勻化形狀部”的槽形狀部2。這四個槽形狀部2中相對于軸L2為相同側(cè)的兩個槽形狀部2在軸L2的兩側(cè)分別構(gòu)成一組，各組槽形狀部2相對于階梯部llc(加固部件支撐部)形成于與加固銷13正交的方向的對稱位置上。并且，該槽形狀部2形成于離開階梯部Ilc (加固部件支撐部)的位置上。槽形狀部2也與閥體10形成為一體。因此，通過利用了上述壓力差的按壓力作用于該閥體10上，從而槽形狀部2部分的閥體座面應(yīng)力集中。圖3(b)所示的C位置是各槽形狀部2中的閥體座面應(yīng)力最大的部分，該C位置為從階梯部Ilc(加固部件支撐部)的中心離開階梯部Ilc的軸L2方向的寬度W的位置(例如1. 5倍以上)。在該第2實(shí)施例的閥體10中，與第1實(shí)施例同樣，除了階梯部Ilc中的閥體座面應(yīng)力集中以外，閥體座面應(yīng)力還集中在槽部形狀部2的C上，因此，階梯部Ilc中的閥體座面應(yīng)力被分散，閥體10整體的軸L2方向的閥體座面應(yīng)力被均勻化。因此，閥體10的滑動部12的下表面1 均等地按壓閥座55，減少了閥泄漏，另外，由于按壓閥座55的按壓力不會偏向一個部位，因此閥體10與閥座55雙方的局部磨損也減少，流道轉(zhuǎn)換閥自身的耐久性提尚。此外，不僅槽形狀部2的加固銷13側(cè)的端部(C位置)，而且與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D(與C相反側(cè)的位置)也成為碗狀凹部Ila的范圍內(nèi)的位置。由此，還能夠使利用了壓力差的按壓力產(chǎn)生的閥體座面應(yīng)力集中在與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D位置上，因此能夠?qū)崿F(xiàn)閥體整體的閥體座面應(yīng)力的均勻化。圖4是閥體10的第3實(shí)施例的閥體的俯視圖(圖4(a))、側(cè)視圖(圖4(b))及主視圖(圖4(c))。在滑動部12上，在其上表面12b的四個部位形成有以軸L2方向?yàn)殚L度方向的作為“應(yīng)力均勻化形狀部”的葉片形狀部3。這四個葉片形狀部3中相對于軸L2為相同側(cè)的兩個葉片形狀部3在軸L2的兩側(cè)分別構(gòu)成一組，各組的葉片形狀部3相對于階梯部Ilc(加固部件支撐部)形成于與加固銷13正交的方向的對稱位置上。并且，該葉片形狀部3形成在離開階梯部Ilc (加固部件支撐部)的位置上。葉片形狀32也與閥體10形成為一體。因此，通過由上述壓力差形成的按壓力作用于該閥體10上，從而葉片形狀部3和滑動部12的上表面的階梯部分的閥體座面應(yīng)力集中。圖4(b)所示的C位置為各葉片形狀部3中的閥體座面應(yīng)力最大的位置，該C位置為從階梯部Ilc (加固部件支撐部)的中心離開階梯部Ilc的軸L2方向的寬度W的位置(例如 1.5倍以上)。在該第3實(shí)施例的閥體10中，也與第1實(shí)施例同樣，除了階梯部Ilc中的閥體座面應(yīng)力的集中以外，應(yīng)力還集中在葉片形狀部3和滑動部12的上表面12b的階梯部分C，因此閥體10整體的軸L2方向的應(yīng)力被均勻化。因此，閥體10的滑動部12均等地按壓閥座 55，閥泄漏減少，另外，由于按壓閥座55的應(yīng)力不會偏向一個部位，因此閥體10和閥座55 雙方的局部磨損也減少，流道轉(zhuǎn)換閥自身的耐久性提高。此外，不僅葉片形狀部3的加固銷13側(cè)的端部(C位置)，而且與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D(與C相反側(cè)的位置)也成為碗狀凹部Ila的范圍內(nèi)的位置。由此，還能夠使利用了壓力差的按壓力產(chǎn)生的閥體座面應(yīng)力集中在與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D位置上，因此能夠充分實(shí)現(xiàn)閥體整體的閥體座面應(yīng)力的均勻化。圖5是閥體10的第4實(shí)施例的閥體的俯視圖(圖5(a))、側(cè)視圖(圖5(b))及仰視圖(圖5(c))。在碗狀凹部Ila的內(nèi)表面的四個部位上形成有以軸L2方向?yàn)殚L度方向的作為“應(yīng)力均勻化形狀部”的槽形狀部4。這四個槽形狀部4中相對于軸L2為相同側(cè)的兩個槽形狀部4在軸L2的兩側(cè)分別構(gòu)成一組，各組槽形狀部4相對于階梯部Ilc (加固部件支撐部)形成于與加固銷13正交的方向的對稱位置上。并且，該槽形狀部4形成于離開階梯部Ilc (加固部件支撐部)的位置上。槽形狀部4也與閥體10形成為一體。因此，通過由上述壓力差形成的按壓力作用于該閥體10上，從而槽形狀部4的部分的閥體座面應(yīng)力集中。圖5(b)所示的C位置為各槽形狀部4中的閥體座面應(yīng)力最大的位置，該C位置為從階梯部lie (加固部件支撐部)的中心離開階梯部Ilc的軸L2方向的寬度W的位置(例如1. 5倍以上)。在該第4實(shí)施例的閥體10中，也與第1實(shí)施例同樣，除了階梯部Ilc中的閥體座面應(yīng)力的集中以外，閥體座面應(yīng)力還集中在槽形狀部4的C上，因此閥體10整體的軸L2方向的閥體座面應(yīng)力被均勻化。因此，閥體10的滑動部12的下表面1 均等地按壓閥座55， 閥泄漏減少，另外，按壓閥座陽的按壓力不會偏向一個部位，因此閥體10和閥座55雙方的局部磨損也減少，流道轉(zhuǎn)換閥自身的耐久性提高。此外，不僅槽形狀部4的加固銷13側(cè)的端部(C位置)，而且與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D(與C相反側(cè)的位置)也成為碗狀凹部Ila的范圍內(nèi)的位置。由此，還能夠使利用了壓力差的按壓力產(chǎn)生的閥體座面應(yīng)力集中在與加固銷13側(cè)相反的一側(cè)的端部D位置上，因此能夠充分實(shí)現(xiàn)閥體整體的閥體座面應(yīng)力的均勻化。此外，在上述實(shí)施例中，對支撐加固銷的加固部件支撐部為階梯部Ilc的情況進(jìn)行了說明，但該加固部件支撐部也能夠適用于如專利文獻(xiàn)1中的閥體那樣為厚壁的情況。 即、即使在加固部件支撐部為厚壁的情況下，應(yīng)力也集中于該階梯部分，而除了該應(yīng)力的集中以外，通過利用各實(shí)施例那樣的應(yīng)力均勻化形狀部，使應(yīng)力集中于離開加固部件支撐部的位置上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)閥體整體的應(yīng)力均勻化。如果像第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式及第4實(shí)施方式那樣將應(yīng)力均勻化形狀部形成為凹狀，則不僅通過“凹部H”能夠控制溶融樹脂的流速，而且通過應(yīng)力均勻化形狀部也能夠控制溶融樹脂的流速。由此，能夠降低收縮、翹曲、空隙，能夠容易地提高閥體的品質(zhì)。另外，第3實(shí)施例(葉片形狀)的情況下，如果使兩個葉片形狀部之間的凸邊部的壁厚比設(shè)有澆口的凸邊部的壁厚薄，則能夠通過該薄部控制溶融樹脂的流速。還有，在上述實(shí)施例中，對沿直線方向進(jìn)行滑動的流道轉(zhuǎn)換閥進(jìn)行了說明，但是對閥體沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行滑動的旋轉(zhuǎn)式流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體也能夠設(shè)置應(yīng)力均勻化形狀部。
權(quán)利要求
1.一種流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，在與制冷循環(huán)的高壓側(cè)配管連通的閥室內(nèi)配設(shè)形成有低壓口與兩個轉(zhuǎn)換口的閥座、和具有碗狀凹部的閥體，使上述閥體的上述碗狀凹部與上述閥座的低壓口和轉(zhuǎn)換口相對，并移動上述閥體而利用上述閥體的上述碗狀凹部轉(zhuǎn)換上述低壓口相對于上述兩個轉(zhuǎn)換口的導(dǎo)通對象，在上述閥體的上述碗狀凹部內(nèi)配設(shè)有橫穿該碗狀凹部的開口部而插入的加固部件，并且在上述碗狀凹部的內(nèi)表面上形成有支撐上述加固部件的端部的加固部件支撐部，該流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體的特征在于，在該閥體的相對于上述加固部件支撐部而與上述加固部件正交的軸的對稱位置，而且在離開上述加固部件支撐部的位置，分別形成應(yīng)力均勻化形狀部，該應(yīng)力均勻化形狀部使通過利用上述閥室內(nèi)的高壓制冷劑與上述閥體的上述碗狀凹部內(nèi)的低壓制冷劑的壓力差將閥體向閥座按壓的力而在閥體與閥座接觸的面上產(chǎn)生的應(yīng)力均勻化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，是對合成樹脂進(jìn)行注射模塑成形而形成的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，其特征在于，具有形成上述碗狀凹部的圓頂部、和在上述圓頂部的外周部形成為凸邊的滑動部，上述滑動部在該閥體的移動方向的前后形成有向與上述碗狀凹部相反側(cè)的方向凹陷的凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體，其特征在于，上述加固部件是作為銷狀或棒狀或者板狀的加固部件的部件。
全文摘要
本發(fā)明的流道轉(zhuǎn)換閥用的閥體(10)在圓頂部(11)內(nèi)側(cè)的碗狀凹部(11a)內(nèi)橫穿開口部(11b)地配設(shè)有加固銷(13)，使圓頂部的外側(cè)為高壓，使碗狀凹部內(nèi)為低壓，即使在支撐加固銷的端部的階梯部(11c)(加固部件支撐部)產(chǎn)生應(yīng)力集中，也能防止閥體的兩端容易浮起?？蓽p少閥泄漏，并且降低因閥體的滑動產(chǎn)生的閥體與閥座雙方的局部磨損。在滑動部(12)的上表面(12b)的四個部位形成作為“應(yīng)力均勻化形狀部”的凹形狀部(1)。兩個凹形狀部在軸(L2)兩側(cè)分別構(gòu)成一組，各組的凹形狀部相對于階梯部(加固部件支撐部)形成于與加固銷正交的方向的對稱位置上。使應(yīng)力集中于凹形狀部，從而使閥體整體的應(yīng)力大致均勻化。
文檔編號F16K27/04GK102444736SQ20111030598
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者前島隆, 齋藤勇一, 相原一登 申請人:株式會社鷺宮制作所