專利名稱：旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正，使固定于旋轉(zhuǎn)基體的嵌插孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)基體沿鉛垂方向豎立。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)軸是電動(dòng)機(jī)等各種裝置中廣泛采用的機(jī)械要素，近年來，該旋轉(zhuǎn)軸的垂直精度，即，旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于旋轉(zhuǎn)面垂直延伸的要求越來越高。比如電動(dòng)機(jī)中，有各種關(guān)于高速旋轉(zhuǎn)軸承多面反射鏡、磁盤、光盤等被旋轉(zhuǎn)體的技術(shù)方案，與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)精度也越來越高精度化?，F(xiàn)利用圖5對(duì)1例該種電動(dòng)機(jī)的多面電動(dòng)機(jī)作說明。
圖5中，多面電動(dòng)機(jī)大致由定子部10和轉(zhuǎn)子部20構(gòu)成。定子部10具有保持在圓筒狀的軸承架11內(nèi)周側(cè)的徑向軸承12、固定于軸承架11的一方開口部處的推力軸承13、固定于軸承架11外周側(cè)的定子基板14、以及卷繞有電樞線圈15的定子鐵心16。
另一方面，轉(zhuǎn)子部20具有插通于徑向軸承12內(nèi)且一端由推力軸承13支承的旋轉(zhuǎn)軸21、嵌合固定于旋轉(zhuǎn)軸21的另一端側(cè)的輪轂22、在該輪轂22的反射鏡裝載部23上由彈簧構(gòu)件24及固定螺絲25安裝成不動(dòng)狀態(tài)的多面反射鏡26、固定于輪轂22的下部且內(nèi)周裝有具有多個(gè)磁極的驅(qū)動(dòng)磁鐵27的轉(zhuǎn)子軛鐵28。驅(qū)動(dòng)磁鐵27的內(nèi)周面與上述定子鐵心16的外周面隔著間隙相對(duì)，當(dāng)向電樞線圈15通上規(guī)定的電流時(shí)，則轉(zhuǎn)子部20受定子鐵心16和驅(qū)動(dòng)磁鐵27的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
如此結(jié)構(gòu)的多面電動(dòng)機(jī)中，為了確保多面反射鏡26的傾斜精度，即，高精度地確保反射鏡面(反射面)26a相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線方向的平行度，需要對(duì)各組成零件的加工精度及組裝精度非常嚴(yán)格。這是因?yàn)?，若將多面反射鏡26的傾斜和擺動(dòng)大的電動(dòng)機(jī)直接用到打印機(jī)內(nèi)，則因反射鏡面26a的傾斜而使激光的偏差大大影響到感光筒上的潛像的不均，導(dǎo)致輸出畫質(zhì)變差。因此，防止作為被旋轉(zhuǎn)體的多面反射鏡26的傾斜，是多面電動(dòng)機(jī)制作上的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。
反射鏡面26a相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線方向的平行度，很大程度上取決于旋轉(zhuǎn)軸21相對(duì)于安裝有多面反射鏡26的輪轂22的反射鏡裝載部23的裝載面23a如何固定成預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的方向即垂直的方向。為了將相對(duì)于該垂直等預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的方向的誤差維持在所需的范圍之內(nèi)，以往都是試圖提高旋轉(zhuǎn)軸21及輪轂22的加工精度及兩者的組裝精度。但是，為了確保這些精度，存在著加工成本和組裝成本增加的問題。
另外，在將旋轉(zhuǎn)軸21與輪轂22臨時(shí)組裝后的檢查工序中，發(fā)現(xiàn)反射鏡26a的平行度差、即出現(xiàn)所謂的面傾斜的場合，一般在裝上旋轉(zhuǎn)軸21及輪轂22的狀態(tài)下，對(duì)輪轂22的反射鏡裝載面23a進(jìn)行加工，確保旋轉(zhuǎn)軸21與反射鏡裝載面23a的垂直度，但是存在著因增加了這種組裝加工而使組裝成本增加的問題。
而且，以上的有關(guān)旋轉(zhuǎn)軸21與旋轉(zhuǎn)基體(輪轂22等)的垂直度等的相對(duì)于規(guī)定方向的精度的問題，不僅在多面電動(dòng)機(jī)內(nèi)，而且在用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磁盤和光盤等被旋轉(zhuǎn)體的各種電動(dòng)機(jī)中也同樣會(huì)產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、可確保旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)基體的垂直度的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法。
為了達(dá)到上述目的，技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，將旋轉(zhuǎn)軸固定于旋轉(zhuǎn)基體的嵌插孔內(nèi)后，在為使所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)基體向預(yù)先設(shè)定的規(guī)定方向豎起或傾倒而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正時(shí)，通過壓壞所述旋轉(zhuǎn)基體的所述旋轉(zhuǎn)軸突出的面上的所述嵌插孔的附近、與應(yīng)傾斜所述旋轉(zhuǎn)軸的方向相反側(cè)的部分，來對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正，使所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)基體向所述預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的方向豎立或傾倒，從而消除所述旋轉(zhuǎn)軸的固定所產(chǎn)生的誤差。
如此技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，不一定需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)基體的加工精度和組裝精度進(jìn)行十分嚴(yán)格的控制，而且在將旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)基體固定后，容易對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正。
技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法是，在權(quán)利要求1的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與所述旋轉(zhuǎn)軸的中心不一致的場合，將連接所述旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與所述旋轉(zhuǎn)軸的中心的延長線上的部分予以壓壞。
這樣的技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，通過壓壞連接旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與旋轉(zhuǎn)軸的中心的延長線上的部分，從而能最有效地修正旋轉(zhuǎn)軸的傾斜。
另外，技術(shù)方案3的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法是，在權(quán)利要求1或2的基礎(chǔ)上，其特征在于，在將被旋轉(zhuǎn)體安裝在所述旋轉(zhuǎn)基體上的狀態(tài)下，壓壞所述旋轉(zhuǎn)基體。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案3的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，因被旋轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度直接被修正，故被旋轉(zhuǎn)體可高精度旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法是，在權(quán)利要求1至3的任何一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，其特征在于，通過改變從所述旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心到壓壞點(diǎn)的距離、或壓壞深度，來調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)軸的傾斜。
而且，本發(fā)明的技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，由于通過改變旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心到壓壞點(diǎn)的距離、或壓壞深度而可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜，故可對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行微調(diào)，能得到旋轉(zhuǎn)軸對(duì)于旋轉(zhuǎn)基體的高精度的垂直度。
技術(shù)方案5的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)軸為電動(dòng)機(jī)的軸，尤其在電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸中能得到良好的結(jié)果。
附圖的簡單說明

圖1是表示應(yīng)用本發(fā)明制造的多面電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例的剖視圖。
圖2是表示所述實(shí)施例的多面電動(dòng)機(jī)的制造過程的工序圖。
圖3是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法的中間過程的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法的中間過程的俯視圖。
圖5是表示傳統(tǒng)的多面電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)例子的縱剖視圖。
具體實(shí)施例以下利用附圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法的實(shí)施例作說明。在此之前，先對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的多面電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)例子作說明。
圖1是表示應(yīng)用本發(fā)明對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行了傾斜修正的多面電動(dòng)機(jī)的實(shí)施例的剖視圖，與圖5所示的多面電動(dòng)機(jī)有相同功能的結(jié)構(gòu)用相同的符號(hào)進(jìn)行說明。圖1中，多面電動(dòng)機(jī)大致由定子部10和轉(zhuǎn)子部20構(gòu)成。定子部10具有保持在圓筒狀的軸承架11內(nèi)周側(cè)的由燒結(jié)含油合金等構(gòu)成的徑向軸承12、固定于軸承架11的一方開口部的推力軸承、固定于軸承架外周側(cè)的定子基板13、以及卷繞有電樞線圈11的定子鐵心16。在定子基板13內(nèi)裝有未圖示的電路零件。
另一方面，轉(zhuǎn)子部20具有插通于徑向軸承12內(nèi)且一端由推力軸承13支承的旋轉(zhuǎn)軸21、嵌合固定于該旋轉(zhuǎn)軸21的另一端側(cè)的作為旋轉(zhuǎn)基體的輪轂22、在該輪轂22的反射鏡裝載部23上由彈簧構(gòu)件24及固定螺絲25安裝成不動(dòng)狀態(tài)的多面反射鏡26、固定于輪轂22的下部且內(nèi)周裝有具有多個(gè)磁極的驅(qū)動(dòng)磁鐵27的轉(zhuǎn)子軛鐵28。上述驅(qū)動(dòng)磁鐵27的內(nèi)周面與上述定子鐵心16的外周面隔著間隙相對(duì)，當(dāng)向電樞線圈15通上規(guī)定的電流時(shí)，則轉(zhuǎn)子部受定子鐵心16和驅(qū)動(dòng)磁鐵27的電磁作用而旋轉(zhuǎn)。
在如此多面電動(dòng)機(jī)中，旋轉(zhuǎn)軸21嵌合固定于設(shè)置在輪轂22中央部的嵌插孔22a內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸21相對(duì)于輪轂22的反射鏡裝載面23a大致垂直立起。使旋轉(zhuǎn)軸21垂直立起時(shí)，使用后述的修正方法，實(shí)施了該修正的結(jié)果，在輪轂22的嵌插孔22a的附近形成壓壞痕跡22b。該壓壞痕跡22b是離嵌插孔22a數(shù)毫米處深度為數(shù)毫米的圓錐狀凹陷的凹部。壓壞痕跡22b在輪轂22的背側(cè)，即在該電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，故外觀上沒有問題。
下面，參照?qǐng)D1至圖3對(duì)上述實(shí)施例的多面電動(dòng)機(jī)的制造過程及本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法作說明。
首先，在將驅(qū)動(dòng)磁鐵27固接于內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子軛鐵28利用鉚接等手段而固定于輪轂22的下面?zhèn)群螅瑢⑿D(zhuǎn)軸21的一端側(cè)用壓入或熱壓等各種固定手段而固定于輪轂22的嵌插孔22a內(nèi)。然后，將多面反射鏡26裝載在輪轂22的反射鏡裝載部23上，同時(shí)利用彈簧構(gòu)件24和固定螺絲25將該多面反射鏡26安裝成不動(dòng)狀態(tài)。通過到此為止的工序，轉(zhuǎn)子部20暫時(shí)完成。
接著，將所述旋轉(zhuǎn)軸21的自由端側(cè)插入事先組裝好的構(gòu)成定子部20(組裝順序省略)的徑向軸承12內(nèi)。完全插入后旋轉(zhuǎn)軸21的前端與推力軸承13抵接，到此階段多面電動(dòng)機(jī)才完成。
然后，進(jìn)行各種檢查以確認(rèn)多面電動(dòng)機(jī)的性能特性，但是最重要的檢查項(xiàng)目中的一個(gè)是多面反射鏡26的傾斜精度，即，進(jìn)行反射面26a相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線方向的平行度的檢查(面傾斜檢查)。該檢查，一邊使轉(zhuǎn)子部20旋轉(zhuǎn)，一邊將激光照射在多面反射鏡26的反射面26a上，對(duì)該反射光監(jiān)控來檢查是否在合適的數(shù)值之內(nèi)。
經(jīng)過如此的包括反射面26a的平行度檢查的各種檢查后合格的產(chǎn)品，如圖2所示，作為合格品包裝出廠，平行度檢查不合格的產(chǎn)品通過以下的順序進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜修正作業(yè)。
首先，在上述平行度檢查中，監(jiān)控反射光時(shí)，測量反射面26a相對(duì)于軸線方向是向何方向產(chǎn)生何種程度的面傾斜，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)軸芯C2相對(duì)于轉(zhuǎn)子部20的旋轉(zhuǎn)中心C1即事先設(shè)定的規(guī)定的方向有何種程度的偏離。
接著，將需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸22修正的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部20從定子10部抽出，如圖3所示，在輪轂22的嵌插孔22a的附近、與應(yīng)將旋轉(zhuǎn)軸21傾斜的方向(D方向)相反側(cè)的部分，用沖頭30的前端壓壞。由此，能將旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜朝規(guī)定的方向進(jìn)行修正，將旋轉(zhuǎn)軸21相對(duì)于輪轂22的反射鏡裝載面23a朝預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的方向即相對(duì)于上述反射鏡裝載面23a為垂直的方向立起。
沖頭30的頭部所壓壞之處，位于輪轂22的旋轉(zhuǎn)中心C1，即位于將嵌插孔22a的中心與傾斜狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸21的中心C2連接起來的線的延長線上，將旋轉(zhuǎn)軸21的中心C2從輪轂22的旋轉(zhuǎn)中心C1偏離的一側(cè)的上述旋轉(zhuǎn)軸21的外側(cè)部分壓壞。也就是說，在圖4中箭頭所示的左上方是應(yīng)該將旋轉(zhuǎn)軸21傾斜的方向(D方向)的場合，在想消除固定誤差的旋轉(zhuǎn)軸21所突出的上述輪轂22的圖示上面中，將位于旋轉(zhuǎn)中心C1的右下方側(cè)的直線上(虛線)的、用符號(hào)22b所表示的位置壓壞。
通過如此壓壞輪轂22的嵌插孔22a附近，從而如圖3所示，沖頭30打入的部分，旋轉(zhuǎn)軸21的根部如箭頭所示那樣產(chǎn)生塑性變形而彎曲，該旋轉(zhuǎn)軸21的從輪轂22的圖示上面突出的部分一邊維持直線狀一邊立起而移動(dòng)。即，上述旋轉(zhuǎn)軸21朝與沖頭30打入側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，其結(jié)果，使該旋轉(zhuǎn)軸21朝應(yīng)該傾斜的方向(D方向)傾斜，于是可將旋轉(zhuǎn)軸21修正成相對(duì)于輪轂22朝鉛垂方向豎立。
在此場合，將上述旋轉(zhuǎn)軸21從輪轂22的圖示上面突出的部分用合適的工具夾住，邊保持邊朝應(yīng)該修正的方向彎曲，則旋轉(zhuǎn)軸會(huì)彎曲，有礙于該旋轉(zhuǎn)軸的直線性，如采用上述本發(fā)明的實(shí)施例，能很好地維持旋轉(zhuǎn)軸21從輪轂22的圖示上面突出的部分的直線性。
而且，在打入沖頭30時(shí)，通過合理地變更輪轂22的旋轉(zhuǎn)中心C1至壓壞點(diǎn)的距離、或壓壞的深度，能對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜進(jìn)行微調(diào)。不過，打入沖頭30的深度即壓壞痕跡26b的深度最好不要比反射鏡裝載面23a深。這是因?yàn)?，如果沖頭30打入得比反射鏡裝載面23a深，則應(yīng)力變形會(huì)涉及到與多面反射鏡26內(nèi)周面緊貼的輪轂22外周面，有可能引起多面反射鏡26向徑向偏位。
另外，沖頭30打入的部位并不局限于1處，也可由多個(gè)打入部位形成壓壞痕跡22b，沖頭30的前端部形狀，并不局限于圖3所示的圓錐狀(截面為圓形)，即使采用其截面形狀為多邊形、橢圓形、圓弧形等各種形狀的沖頭30進(jìn)行壓壞，也能同樣對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜進(jìn)行修正。
而且，用沖頭30壓壞的位置不一定要在連接輪轂的旋轉(zhuǎn)中心C1與傾斜狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸21的中心C2連接起來的延長線上，只要在與應(yīng)修正旋轉(zhuǎn)軸21傾斜的方向(D方向)相反側(cè)的部位即可。
而且，本實(shí)施例中，是對(duì)將轉(zhuǎn)子部20從定子部10拔出，將多面反射鏡26安裝在輪轂22上的狀態(tài)下進(jìn)行上述修正作業(yè)為例的，但是在將旋轉(zhuǎn)軸21嵌插于輪轂22內(nèi)后馬上進(jìn)行檢查輪轂22與旋轉(zhuǎn)軸21的垂直度檢查，對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸心C2與旋轉(zhuǎn)中心C1的位置偏離超過允許范圍的，也可實(shí)施上述修正作業(yè)。
上述旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜修正方法，不一定需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21及輪轂22的加工精度和組裝精度進(jìn)行十分嚴(yán)格的控制，而且將旋轉(zhuǎn)軸21及輪轂22固定后，容易對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜進(jìn)行修正。
以上對(duì)本發(fā)明者所實(shí)施的發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，只要在其宗旨范圍之內(nèi)，可進(jìn)行各種變形。
比如，上述實(shí)施例，雖是將本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸的修正方法應(yīng)用于多面電動(dòng)機(jī)的制造過程中，但是本發(fā)明并不局限于此，對(duì)于驅(qū)動(dòng)硬盤、光盤、DVD等各種旋轉(zhuǎn)體的電動(dòng)機(jī)和其他各種各樣的電動(dòng)機(jī)的制造過程，甚至對(duì)于電動(dòng)機(jī)以外的裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，也同樣可以應(yīng)用本發(fā)明。
另外，上述實(shí)施例中，徑向軸承以燒結(jié)含油軸承為例進(jìn)行了說明，也可用滾珠軸承和流體動(dòng)壓軸承等來取代燒結(jié)含油軸承。
如上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，不一定需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)基體的加工精度和組裝精度進(jìn)行十分嚴(yán)格的控制，而且將旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)基體固定后，容易對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，對(duì)連接旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與旋轉(zhuǎn)軸的中心的延長線上的部分進(jìn)行壓壞，能最有效地修正旋轉(zhuǎn)軸的傾斜。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案3的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，因被旋轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度直接被修正，故被旋轉(zhuǎn)體可高精度旋轉(zhuǎn)。
而且，本發(fā)明的技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，通過改變旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與壓壞點(diǎn)的距離、或壓壞深度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜，從而可對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行微調(diào)，能得到旋轉(zhuǎn)軸對(duì)于旋轉(zhuǎn)基體的高精度的垂直度。
另外，本發(fā)明的技術(shù)方案5的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)機(jī)的軸構(gòu)成，故尤其在電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸中能得到良好的上述各種效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，將旋轉(zhuǎn)軸固定于旋轉(zhuǎn)基體的嵌插孔內(nèi)后，在為使所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)基體向預(yù)先設(shè)定的規(guī)定方向豎起或傾倒而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正時(shí)，通過壓壞所述旋轉(zhuǎn)基體的所述旋轉(zhuǎn)軸突出的面上的所述嵌插孔的附近、與應(yīng)將所述旋轉(zhuǎn)軸傾斜的方向相反側(cè)的部分，而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸的傾斜進(jìn)行修正，使所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)基體向所述預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的方向豎立或傾倒，以消除所述旋轉(zhuǎn)軸的固定所產(chǎn)生的誤差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與所述旋轉(zhuǎn)軸的中心不一致的場合，對(duì)將所述旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與所述旋轉(zhuǎn)軸的中心連接起來的延長線上的部分進(jìn)行壓壞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，在將被旋轉(zhuǎn)體安裝在所述旋轉(zhuǎn)基體上的狀態(tài)下，壓壞所述旋轉(zhuǎn)基體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，通過改變所述旋轉(zhuǎn)基體的旋轉(zhuǎn)中心與壓壞點(diǎn)的距離、或壓壞深度，來調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)軸的傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸為電動(dòng)機(jī)的軸。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)軸的傾斜修正方法，將旋轉(zhuǎn)軸(21)固定于旋轉(zhuǎn)基體(22)的嵌插孔(22a)內(nèi)后，在對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的傾斜進(jìn)行修正以使所述旋轉(zhuǎn)軸(21)相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)基體(22)向鉛垂方向豎立時(shí)，通過壓壞所述旋轉(zhuǎn)基體(22)的嵌插孔(22a)附近、與應(yīng)將所述旋轉(zhuǎn)軸(21)傾斜的方向(D方向)相反側(cè)的部分，從而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸(21)的傾斜進(jìn)行修正，使相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)基體(22)向鉛垂方向豎立。本發(fā)明能提供一種低成本、可確保旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)基體的垂直度的旋轉(zhuǎn)軸傾斜修正方法。
文檔編號(hào)F16D1/06GK1455391SQ0312416
公開日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者黑澤博德 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三協(xié)精機(jī)制作所