專利名稱：軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多列滾柱可承受徑向和軸向載荷的滾動(dòng)接觸軸承，特別適用于軋機(jī)配套。
目前，國(guó)內(nèi)中、小型軋機(jī)上，除了還采用比較落后的膠木瓦或調(diào)心滾子軸承作為軋機(jī)的軋輥支承外，一般采用四列圓柱滾子軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承配合使用，由圓柱滾子軸承承受徑向載荷，四點(diǎn)角接觸球軸承則承受軸向載荷和作兩個(gè)方向的軸向定位，由于采用兩種類型的軸承配合使用，使軋輥軸頸加長(zhǎng)，軸承箱的體積加大，提高了軋機(jī)的成本，且給頻繁的拆裝、維修及備件準(zhǔn)備帶來(lái)了困難。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種既能承受徑向載荷又能承受軸向載荷的圓柱滾子軸承，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了軋機(jī)的成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，具有一個(gè)內(nèi)圈、兩個(gè)帶雙擋邊的外圈，兩個(gè)可隔離雙列滾子的保持架及被保持架均勻隔離的四列圓柱滾子，其特殊之處在于內(nèi)圈的兩端帶有環(huán)形平擋圈，一端的平擋圈與內(nèi)圈為一體，另一端則為可分離的圓環(huán)。
由于采用了這種特殊的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了同時(shí)承受徑向和軸向載荷的效能，用之取代四列圓柱滾子軸承與四點(diǎn)角接觸球軸承的配合使用，可縮短軋輥軸頸，減少軸承箱體積，降低軋機(jī)成本，提高生產(chǎn)效率，給檢修及工藝換輥提供方便，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為平擋圈示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述如
圖1圖2所示的是用于650軋機(jī)配套的軸承，在兩個(gè)外圈(2)與內(nèi)圈(5)之間的兩個(gè)保持架(3)上均勻隔離著四列圓柱滾子(4)，空心柱體的內(nèi)圈一端有向外凸起的擋圈(6)，另一端有一個(gè)分離的環(huán)形平擋圈(1)。
在與軋機(jī)配合使用時(shí)，將外圈、滾子、保持架設(shè)計(jì)成一個(gè)組件和軸承箱裝在一起作為固定組件，內(nèi)圈和平擋圈則為分離件，由于采用一種軸承，省去了拆裝四點(diǎn)角接觸球軸承的麻煩，在維修輥面時(shí)不需拆下軸承，只將平擋圈取下，使內(nèi)圈與外組件分開(kāi)即可，可縮短拆裝維修時(shí)間，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
當(dāng)軋機(jī)處于工作過(guò)程中，軸向力由輥槽之間相互錯(cuò)位而產(chǎn)生，由于軸承箱和軸肩的軸向約束，軸向力通過(guò)軸肩傳到內(nèi)圈平擋圈(1)，經(jīng)滾子端面?zhèn)髦镣馊?2)中擋邊，再經(jīng)另一外圈中擋邊和滾子端面，最后傳至內(nèi)圈另一端的平擋圈(6)上，在正常潤(rùn)滑條件下，滾子(4)端面與套圈擋邊之間有一層薄薄的且能承受載荷的油膜，因而形成了最有利的摩擦狀態(tài)，能夠保證承受軸向力的軸承正常工作。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，具有一個(gè)內(nèi)圈，兩個(gè)帶雙檔邊的外圈，兩個(gè)可隔離雙列滾子的保持架及被保持架均勻隔離的四列圓柱滾子，其特征在于內(nèi)圈的兩端帶有環(huán)形平擋圈(1)、(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種四列圓柱滾子軸承，特別適用于軋機(jī)配套。該軸承主要由內(nèi)圈、兩個(gè)外圈、兩個(gè)保持架和四列圓柱滾子組成，其特殊之處在于內(nèi)圈的兩端帶有環(huán)形平擋圈，由于采用這種結(jié)構(gòu)，達(dá)到了同時(shí)承受徑向和軸向載荷或軸向定位的效能，用之取代目前四列圓柱滾子軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承的配合使用，可縮短軋輥軸頸，減少軸箱體積，降低軋機(jī)成本，提高生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修拆裝方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C19/02GK2048914SQ88207459
公開(kāi)日1989年12月6日 申請(qǐng)日期1988年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月20日
發(fā)明者張國(guó)福, 程寶升, 尹煥臣 申請(qǐng)人:遼寧省瓦房店市第一軸承廠