專利名稱：活節(jié)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于機(jī)械領(lǐng)域以減小相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體之間的摩擦。
通常所見(jiàn)的軸承都是由整體閉合的軸承內(nèi)圈和外圈及閉合的滾珠架構(gòu)成，滾珠在內(nèi)、外圈之間的滾珠槽內(nèi)滾動(dòng)。這種軸承無(wú)法套裝在某些特殊用途的軸上，如圖5所示的細(xì)頸軸和曲柄軸等，這類轉(zhuǎn)體之間一般都是用軸瓦來(lái)延長(zhǎng)其使用壽命，但軸瓦起不到減小摩擦的作用，機(jī)械效率損失很大，而且需要經(jīng)常更換。
本實(shí)用新型所涉及的軸承可套在普通軸以及絕大多數(shù)特殊的軸上，在許多使用軸瓦的轉(zhuǎn)體之間都可用這種軸承代替軸瓦，安裝也非常方便，其效益是顯而易見(jiàn)的。
本實(shí)用新型的解決方案是將軸承內(nèi)圈和外圈分別制成兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的弧形圈，各弧形圈之間的聯(lián)接面上設(shè)計(jì)有可相互咬合的燕尾槽和燕尾鍵，可將其對(duì)接為一個(gè)封閉的軸承圈，并由緊固件燕尾楔和銷釘加固。軸承內(nèi)、外圈之間的滾珠架也是由兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的弧形滾珠架通過(guò)銷鍵聯(lián)接成一個(gè)封閉的滾珠架圈。


圖1、2、3、4描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。軸承內(nèi)圈(1)和軸承外圈(2)分別由獨(dú)立的兩個(gè)弧形軸承圈構(gòu)成。在兩個(gè)弧形軸承圈的聯(lián)接面上開(kāi)有可相互咬合的燕尾槽(5)和燕尾槽(6)，固定滾珠(4)軸滾珠架(3)也是由兩個(gè)獨(dú)立的弧形滾珠架構(gòu)成。銷鍵(7)通過(guò)銷孔(8)將其聯(lián)接成一個(gè)封閉的滾珠架。在軸承內(nèi)、外圈的頂部聯(lián)接處開(kāi)一個(gè)燕尾楔槽(9)，用燕尾楔(10)將兩個(gè)弧形軸承圈聯(lián)接部分橫向固定。并用螺釘(11)緊固。由于本軸承聯(lián)接部分要受到一定的力的作用。所以在軸承內(nèi)、外圈的聯(lián)接部分的圈體上斜向開(kāi)有一個(gè)銷釘槽孔(12)，用銷釘(13)進(jìn)一步加固。
本實(shí)用新型安裝時(shí)先將軸承內(nèi)圈對(duì)接套裝于軸上，再將滾珠架對(duì)接固定于軸承內(nèi)圈的滾珠槽內(nèi)，最后將軸承外圈對(duì)接，并用燕尾楔和銷釘分別將軸承內(nèi)、外圈加固。根據(jù)不同用途，燕尾鍵槽和燕尾楔槽兩種聯(lián)接方式可同時(shí)使用，也可擇其一種。此分離原理還可用于雙列滾珠軸承和滾針軸承。
權(quán)利要求1.活節(jié)軸承，由軸承內(nèi)圈、軸承外圈和滾珠架構(gòu)成。其特征在于軸承內(nèi)圈[1]和軸承外圈[2]都分別制成兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的弧形圈，滾珠架[3]制成兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的弧形架；各獨(dú)立部分可聯(lián)接成一個(gè)封閉的圈體。
2.按權(quán)利要求1所述的活節(jié)軸承，其特征在于弧形軸承圈之間用下列結(jié)構(gòu)聯(lián)接固定a、弧形軸承圈之間的聯(lián)接面上分別開(kāi)有可相互咬合的燕尾槽〔5〕和燕尾槽〔6〕；B、弧形軸承圈頂部的聯(lián)接處開(kāi)有燕尾楔槽〔9〕，用燕尾楔〔10〕將各弧形軸承圈聯(lián)接部分橫向固定，并用螺釘〔11〕將其緊固；c、弧形軸承圈聯(lián)接處的圈體上斜向開(kāi)有可插入銷釘〔13〕的銷釘槽孔〔12〕。
3.按權(quán)利要求1所述的活節(jié)軸承，其特征在于滾珠架〔3〕的各弧形架之間由銷鍵〔7〕通過(guò)銷孔〔8〕聯(lián)接。
專利摘要活節(jié)軸承用于機(jī)械領(lǐng)域以減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸體之間的摩擦?，F(xiàn)有的普通軸承無(wú)法安裝在許多特殊的軸承上。本實(shí)用新型將通常所用的閉合式軸承圈及滾珠架分成可聯(lián)接的兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的部分，可方便地安裝在普通軸和一些特殊的軸上，從而替代軸瓦以減少摩擦。
文檔編號(hào)F16C33/58GK2039768SQ8820729
公開(kāi)日1989年6月21日 申請(qǐng)日期1988年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月13日
發(fā)明者廖維江 申請(qǐng)人:廖維江