專利名稱:雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓水型反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，具體涉及ー種壓水型反應(yīng)堆雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)、外用于壓水型反應(yīng)堆的密封結(jié)構(gòu)有兩種，一種是“O”型環(huán)，如圖I所示，另ー種是“C”型環(huán)內(nèi)加螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3所示。這兩種結(jié)構(gòu)截面尺寸小，形變量小，剛度大，因此，均屬大承載的密封環(huán)，不具軸向尺寸補(bǔ)償及軸向吸振的功能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供ー種具有補(bǔ)償軸向尺寸變化的功能、減小堆內(nèi)構(gòu)件的振動(dòng)響應(yīng)、實(shí)現(xiàn)冷卻劑分流、易于更換、又不影響吊籃裝卸的雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為
一種雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，包括C形上環(huán)和C形下環(huán)，C形上環(huán)和C形下環(huán)連接，其形狀為數(shù)字“3”，C形上環(huán)和C形下環(huán)的截面均大于圓環(huán)的二分之一。
所述C形上環(huán)和C形下環(huán)的截面均為圓環(huán)的三分之ニ。
所述C形上環(huán)和C形下環(huán)為鎳基合金冷軋管。
所述C形上環(huán)和C形下環(huán)采用激光焊、真空電子束焊或TIG焊連接。
所述C形上環(huán)和C形下環(huán)的外表面鍍有軟鉻。
所述C形上環(huán)和C形下環(huán)的外表面進(jìn)行除氫拋光處理。
本實(shí)用新型所取得的有益效果為
本實(shí)用新型所述雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)安裝于壓カ容器與吊籃之間，其形狀為數(shù)字“ 3”，能夠?qū)崿F(xiàn)軸向密封，具有補(bǔ)償軸向尺寸變化的功能；由于該結(jié)構(gòu)的軸向剛度小，具有好的軸向減振性，減小了堆內(nèi)構(gòu)件的振動(dòng)響應(yīng)，提高了結(jié)構(gòu)使用的安全性；同時(shí)數(shù)字“3”的結(jié)構(gòu)所占用空間較小，為吊籃的裝卸提供較大便利。
該密封環(huán)該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、成本低、占用空間小，可分離、可互換。


圖I為“O”型環(huán)截面示意圖；
圖2為“C”形環(huán)內(nèi)加螺旋彈簧橫向剖視圖；
圖3為“C”形環(huán)內(nèi)加螺旋彈簧縱向剖視圖；
圖4為本實(shí)用新型所述雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)示意圖；
圖中1、C形上環(huán)；2、C形下環(huán)。
具體實(shí)施方式
[0019]如圖4所示，本實(shí)用新型所述雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)包括C形上環(huán)I和C形下環(huán)2，C形上環(huán)I和C形下環(huán)2連接，其形狀為數(shù)字“3”。C形上環(huán)I、和C形下環(huán)2的截面均大于圓環(huán)的二分之一，優(yōu)選為圓環(huán)的三分之ニ，以便于吊裝。
C形上環(huán)I和C形 下環(huán)2為耐腐蝕、耐輻照的鎳基合金冷軋管；C形上環(huán)I和C形下環(huán)2采用激光焊、真空電子束焊或TIG焊連接；C形上環(huán)I和C形下環(huán)2的外表面鍍有軟鉻，并且進(jìn)行除氫拋光處理。
根據(jù)規(guī)定的密封壓力、軸向補(bǔ)償量、密封環(huán)的直徑及允許的空間尺寸、環(huán)所用材料的力學(xué)性能，確定單環(huán)的截面尺寸和環(huán)管的壁厚。
權(quán)利要求
1.一種雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，其特征在于該密封環(huán)包括C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)，C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)連接，其形狀為數(shù)字“ 3”，C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)的截面均大于圓環(huán)的二分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，其特征在于所述C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)的截面均為圓環(huán)的三分之ニ。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，其特征在于所述C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2 )為鎳基合金冷軋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，其特征在于所述C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)采用激光焊、真空電子束焊或TIG焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，其特征在于所述C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)的外表面鍍有軟鉻。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)，其特征在于所述C形上環(huán)(I)和C形下環(huán)(2)的外表面進(jìn)行除氫拋光處理。
專利摘要
本實(shí)用新型屬于壓水型反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，具體涉及一種壓水型反應(yīng)堆雙聯(lián)補(bǔ)償減振分流軸向密封環(huán)。該密封環(huán)包括C型上環(huán)和C型下環(huán)，C型上環(huán)和C型下環(huán)焊接，其形狀為數(shù)字“3”，C型上環(huán)和C型下環(huán)的截面均大于圓環(huán)的二分之一。所述C型上環(huán)和C型下環(huán)為鎳基合金冷軋管，且外表面均鍍有軟鉻并進(jìn)行除氫拋光處理。該密封環(huán)安裝于壓力容器與吊籃之間，能夠?qū)崿F(xiàn)軸向密封，具有補(bǔ)償軸向尺寸變化的功能；具有好的軸向減振性，減小了堆內(nèi)構(gòu)件的振動(dòng)響應(yīng)，提高了結(jié)構(gòu)使用的安全性；同時(shí)數(shù)字“3”的結(jié)構(gòu)所占用空間較小，為吊籃的裝卸提供較大便利。
文檔編號(hào)G21C13/028GKCN202646706SQ201220267931
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月8日
發(fā)明者陳訓(xùn)剛, 郝維明, 李燕, 李娜, 王留兵, 范恒, 周禹, 慕殿鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan