本技術(shù)涉及裝配結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體提供一種緊固結(jié)構(gòu)和螺母。

背景技術(shù)：

1、隨著各類設(shè)備的集成度和集約化的提升，各個零件之間的裝配關(guān)系也呈現(xiàn)復(fù)雜化的趨勢。因此常因為制造及裝配形成的公差累積，造成螺紋緊固件和螺母的位置難以匹配，或者雖能夠匹配但連接后應(yīng)力太大?，F(xiàn)有技術(shù)中的可調(diào)節(jié)位置以補償公差的螺母結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配操作復(fù)雜并且在某些狹小空間內(nèi)難以實施。

2、因此，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來解決上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的可補償公差的螺母裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題，本實用新型提供一種緊固結(jié)構(gòu)。本實用新型的緊固結(jié)構(gòu)包括：預(yù)定板材，預(yù)定板材形成有螺母安裝孔，螺母安裝孔包括相對的第一導(dǎo)向壁和第二導(dǎo)向壁；和螺母，螺母與預(yù)定板材形成滑動連接，螺母包括主體和形成在主體上的連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)容納在螺母安裝孔中或延伸穿過螺母安裝孔，連接結(jié)構(gòu)包括相對的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板和第一導(dǎo)向壁相匹配，第二導(dǎo)向壁與第二導(dǎo)向板相匹配，使連接結(jié)構(gòu)可沿第一導(dǎo)向壁和第二導(dǎo)向壁的長度方向在螺母安裝孔中滑動，其中，第一導(dǎo)向板包括第一折彎部，第二導(dǎo)向板包括第二折彎部，預(yù)定板材具有面向主體的第一型面，第一折彎部和第二折彎部用于限制螺母朝向第一型面所在的一側(cè)移動。

2、本實用新型的緊固結(jié)構(gòu)只包括預(yù)定板材和螺母，無需其它輔助裝置，簡化了可補償公差的緊固結(jié)構(gòu)，并且所占用的空間更小，適用范圍更廣泛。預(yù)定板材上只需設(shè)置螺母安裝孔，沒有其它限制，結(jié)構(gòu)簡單。螺母包括主體和連接結(jié)構(gòu)，通過連接結(jié)構(gòu)固定在預(yù)定板材上。連接結(jié)構(gòu)包括與第一導(dǎo)向壁相匹配的第一導(dǎo)向板和與第二導(dǎo)向壁相匹配的第二導(dǎo)向板，使得連接結(jié)構(gòu)可沿第一導(dǎo)向壁和第二導(dǎo)向壁的長度方向在螺母安裝孔中滑動。連接結(jié)構(gòu)延伸穿過螺母安裝孔，使得連接結(jié)構(gòu)具有更大的空間實現(xiàn)與板材之間的連接。連接結(jié)構(gòu)容納在螺母安裝孔中，使得預(yù)定板材上形成有螺母安裝孔的開口的表面仍然能夠保持平整，減少螺母對預(yù)定板材之外的其它裝置的干涉，進一步提升拓寬了本實用新型緊固結(jié)構(gòu)的使用場景。第一導(dǎo)向板包括第一折彎部，第二導(dǎo)向板包括第二折彎部，預(yù)定板材具有面向主體的第一型面，第一折彎部和第二折彎部用于限制螺母朝向第一型面所在的一側(cè)移動，防止螺母從預(yù)定板材上脫落。

3、在上述緊固結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案中，在螺母安裝到預(yù)定板材上的過程中，第一折彎部和第二折彎部不使預(yù)定板材發(fā)生形變。通過上述的配置，本實用新型的螺母不同于現(xiàn)有技術(shù)中的一些使預(yù)定板材發(fā)生形變的螺母，包括但不限于壓鉚螺母等，使得預(yù)定板材的選材范圍更廣，進一步拓寬了本實用新型緊固結(jié)構(gòu)的使用場景。

4、在上述緊固結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案中，主體包括第一表面，連接結(jié)構(gòu)形成在第一表面上，第一表面與第一型面相抵靠；第一折彎部具有第一折彎邊，第二折彎部具有第二折彎邊，第一折彎邊與第二折彎邊相互平行，并且第一折彎邊和第二折彎邊都平行于第一表面或者都形成在第一表面上。通過上述設(shè)置，主體也限制了螺母朝另一方向的移動，使得螺母在垂直于預(yù)定板材的兩個方向上都受到限制，保證螺母與預(yù)定板材之間連接的穩(wěn)定性。第一折彎部具有第一折彎邊，第二折彎部具有第二折彎邊，第一折彎邊與第二折彎邊相互平行，并且第一折彎邊和第二折彎邊都平行于第一表面或者都形成在第一表面上。通過上述的設(shè)置，在沿第一折彎邊或第二折彎邊的長度方向上，第一折彎邊和第二折彎邊相互之間的距離始終不變，并且第一折彎邊和第二折彎邊各自與第一表面的距離不變，使得當(dāng)連接結(jié)構(gòu)放入螺母安裝孔中后，即可在孔中滑動以補償公差。

5、在上述緊固結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一折彎邊和第二折彎邊都平行于第一表面；第一導(dǎo)向板還包括在第一表面和第一折彎邊之間延伸的第一固定部，第二導(dǎo)向板還包括在第一表面和第一折彎邊之間延伸的第二固定部。通過上述的配置，第一固定部和第二固定部可承擔(dān)滑動時的導(dǎo)向作用，使第一折彎部和第二折彎部承擔(dān)限位作用，減少應(yīng)力集中。

6、在上述緊固結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向壁包括第一限位面和第一導(dǎo)向面，第一導(dǎo)向面與第一固定部相抵靠，第一限位面與第一折彎部相抵靠；第二導(dǎo)向壁包括第二限位面和第二導(dǎo)向面，第一導(dǎo)向面與第一固定部相抵靠，第一限位面與第一折彎部相抵靠；預(yù)定板材具有背離主體的第二型面，第一限位面和所述第二限位面都傾斜地朝向第二型面所在的一側(cè)。通過上述的設(shè)置，第一導(dǎo)向面和第一固定部、第二導(dǎo)向面和第二固定部之間的相互抵靠，使得螺母能夠平穩(wěn)地沿第一導(dǎo)向壁和第二導(dǎo)向壁的長度方向滑動。第一限位面和第二限位面都傾斜地朝向預(yù)定板材的第二型面所在的一側(cè)，第一限位面與第一折彎部的至少一部分相抵靠，第二限位面與第二折彎部的至少一部分相抵靠。通過第一限位面和第二限位面的配置，第一折彎部和第二折彎部可以更容易隱藏在螺母安裝孔中，同時實現(xiàn)限制螺母的在垂直于預(yù)定板材的方向上的運動的作用，以減少對預(yù)定板材以外的其它部件的干涉。

7、在上述緊固結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一固定部與第一導(dǎo)向壁相抵靠，第二固定部與第二導(dǎo)向壁相抵靠；預(yù)定板材具有背離主體的第一型面，第一折彎部和第二折彎部都與第二型面相抵靠。通過上述設(shè)置，第一折彎部和第二折彎部直接與第二型面相抵靠，使得螺母和預(yù)定板材之間的連接穩(wěn)定程度更高。

8、在上述緊固結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一折彎邊和第二折彎邊都形成在第一表面上；第一折彎部與第一導(dǎo)向壁相抵靠，第二折彎部與第二導(dǎo)向壁相抵靠；預(yù)定板材具有背離主體的第二型面，第一導(dǎo)向壁和第二導(dǎo)向壁都傾斜地朝向第二型面所在的一側(cè)。通過上述的配置，螺母和螺母安裝孔的結(jié)構(gòu)更為簡單。

9、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的可補償公差的螺母裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題，本實用新型還提供一種螺母。螺母包括：主體，主體包括相對的第一表面和第二表面，在主體上形成有螺紋孔，螺紋孔從第二表面朝向第一表面延伸；和連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括形成在第一表面上的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板包括可繞第一折彎邊旋轉(zhuǎn)的第一折彎部，第二導(dǎo)向板包括可繞第二折彎邊旋轉(zhuǎn)的第二折彎部，第一折彎邊和第二折彎邊相互平行，第一折彎邊和第二折彎邊都平行于第一表面或者都形成在第一表面上，第一折彎部和第二折彎部可從初始位置彼此朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)到工作位置。

10、本實用新型采用具有主體部分的螺母，主體包括相對的第一表面和第二表面，在主體上形成有螺紋孔，螺紋孔從第二表面朝向第一表面延伸，使得當(dāng)螺母安裝到位后，螺紋緊固件能夠與螺紋孔形成螺紋連接。連接結(jié)構(gòu)包括形成在第一表面上的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，使得螺母的用于補償公差的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不依靠本體，簡化了螺母的本體周圍的裝配結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)向板包括第一折彎部，第一折彎部具有第一折彎邊，第二導(dǎo)向板包括第二折彎部，第二折彎部具有第二折彎邊，第一折彎邊和第二折彎邊相互平行并且第一折彎邊和第二折彎邊都平行于第一表面或者都形成在第一表面上。通過上述的配置，在沿第一折彎邊或第二折彎邊的長度方向上，第一折彎邊和第二折彎邊相互之間的距離始終不變，并且第一折彎邊和第二折彎邊各自與第一表面的距離不變，使得當(dāng)螺母的連接結(jié)構(gòu)放入具有相匹配的平行特征的孔中，即可在孔中滑動以補償公差。第一折彎部和第二折彎部配置成可從初始位置彼此朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)到工作位置，通過上述的配置，當(dāng)螺母的連接結(jié)構(gòu)放入具有相匹配的平行特征的孔中時，兩個折彎部朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)即可在垂直于第一表面的方向上鎖緊螺母，限制其在垂直于第一表面的方向上的移動。

11、在上述螺母的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一折彎邊和第二折彎邊都平行于第一表面；第一導(dǎo)向板還包括在第一表面和第一折彎邊之間延伸的第一固定部，第二導(dǎo)向板還包括在第一表面和第一折彎邊之間延伸的第二固定部。通過上述的配置，第一固定部和第二固定部可承擔(dān)滑動時的導(dǎo)向作用，使第一折彎部和第二折彎部承擔(dān)限位作用，減少應(yīng)力集中。

12、在上述螺母的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一固定部和第二固定部相互平行；或在遠(yuǎn)離第一表面的方向上，第一固定部和第二固定部之間的距離逐漸縮小。第一固定部和第二固定部相互平行，保證了設(shè)置在螺紋孔中的螺紋緊固件有充分的通過空間，同時也能夠最大程度地減少連接結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間。

13、在上述螺母的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一固定部具有相對的并且與第一表面相交的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，第二固定部具有相對的并且與第一表面相交的第三側(cè)邊和第四側(cè)邊；連接結(jié)構(gòu)還包括形成在第一表面上的第一連接壁和第二連接壁，第一連接壁從第一側(cè)邊延伸到第三側(cè)邊，第二連接壁從第二側(cè)邊延伸到第四側(cè)邊，第一連接壁、第一固定部、第二連接壁和第二固定部沿周向圍繞在螺紋孔的外側(cè)。通過第一連接壁和第二連接壁的設(shè)置，第一固定部和第二固定部得到支撐，使得螺母的使用壽命更長。第一連接壁、第一固定部、第二連接壁和第二固定部沿沿周向圍繞在螺紋孔的外側(cè)，減少了連接結(jié)構(gòu)所占據(jù)的空間。

14、在上述螺母的優(yōu)選技術(shù)方案中，第一連接壁和第二連接壁都朝向遠(yuǎn)離螺紋孔的中心線的方向拱起。通過上述的設(shè)置，向外拱起的連接部在能夠在螺母沿第一折彎邊或第二折彎邊的長度方向滑動時起導(dǎo)向作用，防止卡頓。

15、在上述螺母的優(yōu)選技術(shù)方案中，在遠(yuǎn)離中心線的方向上，第一連接壁和第二連接壁的相對于第一表面的高度逐漸降低。通過上述的設(shè)置，在螺母安裝到合適的孔中時，位于連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)并且高度漸小的第一連接壁和第二連接壁能夠起導(dǎo)向作用，提高安裝效率。