本技術(shù)屬于復(fù)合管,更具體的說(shuō)是涉及輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管。
背景技術(shù):
1、復(fù)合管是由兩種或更多種材料制成的管道,這種材料通常包括金屬和非金屬,復(fù)合管材的特點(diǎn)在于它們結(jié)合了兩種或多種材料的優(yōu)點(diǎn),例如,鋼塑復(fù)合管結(jié)合了鋼的耐壓性和塑料的耐腐蝕性,而鋁塑復(fù)合管則結(jié)合了鋁的輕質(zhì)和塑料的耐腐蝕性。這些管道常用于需要良好機(jī)械性能、耐腐蝕性、耐熱性或其他特殊要求的場(chǎng)合,如供水、排水、燃?xì)夂凸I(yè)應(yīng)用等領(lǐng)域。常見(jiàn)的復(fù)合管材類型包括鋼塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管、玻璃鋼復(fù)合管等,它們各有不同的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景?,F(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合管由于使用了鋼、鋁等硬質(zhì)金屬或非金屬,往往使得復(fù)合管的韌性較差,抗機(jī)械沖擊能力較弱,在受到機(jī)械沖擊后容易產(chǎn)生形變。因此,如何提供輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實(shí)用新型提供了輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊的綜合性能,是輸送多種物料的理想的耐磨、耐蝕管道。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,包括:耐磨層a、耐磨層b、承壓結(jié)構(gòu)層、外膠耐磨層和螺旋尼龍耐磨護(hù)套層;所述耐磨層a、耐磨層b、承壓結(jié)構(gòu)層、外膠耐磨層和螺旋尼龍耐磨護(hù)套層由內(nèi)到外依次粘接。
4、進(jìn)一步地,所述耐磨層a的內(nèi)表面鑲嵌有多個(gè)呈陣列排列的小陶瓷片。
5、進(jìn)一步地,所述耐磨層b為聚氨酯橡膠層。
6、進(jìn)一步地,所述承壓結(jié)構(gòu)層為多層鋼絲編織層或多層鋼絲纏繞層或多層簾子布或多層鋼簾線,每層中間有中膠粘合層。
7、進(jìn)一步地,所述外膠耐磨層采用耐磨專用的復(fù)合橡膠層。
8、本實(shí)用新型的有益效果在于:
9、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,內(nèi)部設(shè)置了兩層耐磨層,即耐磨層a和耐磨層b且耐磨層a的內(nèi)表面還鑲嵌有小陶瓷片,外部設(shè)置有一層耐磨層即外膠耐磨層,使得本實(shí)用新型的復(fù)合管內(nèi)外均可達(dá)到耐磨的技術(shù)效果,中部承壓結(jié)構(gòu)層的設(shè)置則是可以抗機(jī)械沖擊,防止復(fù)合管變形,且由于耐磨層a、耐磨層b、外膠耐磨層和螺旋尼龍耐磨護(hù)套層均使用的是非金屬材料,因此進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合管的韌性;從而使得本實(shí)用新型具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊的綜合性能,是輸送多種物料的理想的耐磨、耐蝕管道。
1.輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,其特征在于,包括:耐磨層a(1)、耐磨層b(2)、承壓結(jié)構(gòu)層(3)、外膠耐磨層(4)和螺旋尼龍耐磨護(hù)套層(5);所述耐磨層a(1)、耐磨層b(2)、承壓結(jié)構(gòu)層(3)、外膠耐磨層(4)和螺旋尼龍耐磨護(hù)套層(5)由內(nèi)到外依次粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,其特征在于,所述耐磨層a(1)的內(nèi)表面鑲嵌有多個(gè)呈陣列排列的小陶瓷片(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,其特征在于,所述耐磨層b(2)為聚氨酯橡膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,其特征在于,所述承壓結(jié)構(gòu)層(3)為多層鋼絲編織層或多層鋼絲纏繞層或多層簾子布或多層鋼簾線,每層中間有中膠粘合層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送硬質(zhì)流體介質(zhì)特種復(fù)合管,其特征在于,所述外膠耐磨層(4)采用耐磨專用的復(fù)合橡膠層。