本技術(shù)屬于設(shè)備潤(rùn)滑降溫，具體公開(kāi)一種蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、蒸汽煅燒爐是純堿生產(chǎn)中用蒸汽間接加熱使物料發(fā)生分解反應(yīng)的一類滾筒式反應(yīng)設(shè)備，由爐體、進(jìn)堿、出堿、加熱及傳動(dòng)裝置等部分組成，爐體為一由鋼板卷焊而成的圓筒，爐體前后有兩個(gè)滾圈，架在兩個(gè)托輪上，爐體向后傾斜1.5%一2%。爐尾滾圈附近裝有齒輪圈，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器、浮動(dòng)聯(lián)軸器、齒輪圈帶動(dòng)爐體回轉(zhuǎn)。進(jìn)堿、出堿部分均采用螺旋輸送機(jī)。重堿(碳酸氫鈉)和返堿由加料器加人爐內(nèi)，隨爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)被加熱管內(nèi)蒸汽間接加熱，重堿分解成純堿，生成的純堿由螺旋輸送機(jī)卸出，一部分作為返堿返回爐內(nèi)。

2、托輪在蒸汽煅燒爐的所有配件匯總中起到支撐作用，在托輪運(yùn)行的過(guò)程中，良好的潤(rùn)滑是保證蒸汽煅燒爐安全運(yùn)行關(guān)鍵，由于托輪的運(yùn)行具有高負(fù)載、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫環(huán)境的特點(diǎn)，托輪表面易出現(xiàn)麻點(diǎn)，即點(diǎn)蝕現(xiàn)象，當(dāng)點(diǎn)蝕面積較小時(shí)，對(duì)蒸汽煅燒爐的運(yùn)行尚無(wú)大的妨礙，若發(fā)展下去，即會(huì)出現(xiàn)掉渣掉塊、裂紋、嚴(yán)重磨損不均、多邊形或小波紋等現(xiàn)象，引起蒸汽煅燒爐支承振動(dòng)、不能維持蒸汽煅燒爐的正常運(yùn)行，為了解決這個(gè)問(wèn)題，一般都會(huì)采用潤(rùn)滑劑和一些降溫措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，在進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)一般需要將裝置停止或者拆卸下來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)，但由于托輪與輪帶的造價(jià)較高，更換不易，如需更換，需要使得整體裝置停止運(yùn)行，影響生產(chǎn)進(jìn)度，針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出一種蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，冷卻單元為石墨塊降溫，推塊組件保證石墨塊與托輪可靠接觸形成石墨粉潤(rùn)滑膜，減少托輪的維保次數(shù)，降低蒸汽煅燒爐的維護(hù)成本。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，包括上下間隔設(shè)置的頂板和底板，在頂板和底板間設(shè)置有若干立梁，所述立梁分別設(shè)置在頂板和底板的左右兩側(cè)，在同側(cè)的立梁之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，頂板、底板和橫梁共同圍成的空間用于容納石墨塊，在頂板和底板內(nèi)分別設(shè)置有冷卻單元，所述冷卻單元用于為石墨塊降溫，在頂板和底板之間設(shè)有推塊組件，推塊組件包括與石墨塊后端面抵緊接觸的推塊，所述推塊與橫梁滑動(dòng)連接，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，推塊能夠推動(dòng)石墨塊沿底板的軸向向前移動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，所述蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，所述推塊是十字形板，在推塊靠近石墨塊的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，在推塊兩端底部分別設(shè)置有滑塊，在橫梁頂部分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)滑塊匹配設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿底板的軸向延伸，在橫梁的后端分別設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的末端與對(duì)應(yīng)的滑塊連接，壓力傳感器的信息輸出端與控制器的信息輸入端連接，控制器的信息輸出端與伸縮桿的控制端連接。

5、進(jìn)一步地，所述蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，冷卻單元包括嵌設(shè)在頂板和底板朝中的散熱片、半導(dǎo)體制冷片和散熱扇，所述散熱片嵌設(shè)在頂板和底板靠近石墨塊的一側(cè)，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面朝向散熱片，半導(dǎo)體制冷片的制熱面朝向散熱扇，所述頂板和底板上與散熱扇對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有通風(fēng)口，所述控制器的信息輸出端分別與半導(dǎo)體制冷片及散熱扇的控制端連接。

6、進(jìn)一步地，所述蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，在頂板和底板內(nèi)至少前后間隔設(shè)置有兩個(gè)冷卻單元，兩個(gè)冷卻單元中的半導(dǎo)體制冷片及散熱扇的控制端分別與控制器的信息輸出端連接。

7、進(jìn)一步地，所述蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，在所述立梁的上端分別上下間隔設(shè)置有若干安裝孔，頂板和立梁之間及底板和立梁之間分別通過(guò)穿設(shè)在所述安裝孔中的鎖緊螺栓可拆卸連接。

8、進(jìn)一步地，所述蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，頂板和底板分別是u行結(jié)構(gòu)，且頂板和底板的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型公開(kāi)的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，包括上下間隔設(shè)置的頂板和底板，在頂板和底板間設(shè)置有若干立梁，所述立梁分別設(shè)置在頂板和底板的左右兩側(cè)，在同側(cè)的立梁之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，頂板、底板和橫梁共同圍成的空間用于容納石墨塊，在頂板和底板內(nèi)分別設(shè)置有冷卻單元，所述冷卻單元能夠?yàn)槭珘K降溫，在頂板和底板之間設(shè)有推塊組件，推塊組件包括與石墨塊后端面抵緊接觸的推塊，推塊與橫梁滑動(dòng)連接，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，推塊能夠推動(dòng)石墨塊沿底板的軸向向前移動(dòng)，推塊組件保證石墨塊與托輪可靠接觸形成石墨粉潤(rùn)滑膜，減少托輪的維保次數(shù)，降低蒸汽煅燒爐的維護(hù)成本；

11、本實(shí)用新型公開(kāi)的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，在推塊靠近石墨塊的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器檢測(cè)壓力數(shù)據(jù)并將檢測(cè)到的壓力數(shù)據(jù)傳送給控制器，控制器根據(jù)壓力傳感器檢測(cè)到壓力數(shù)據(jù)控制伸縮桿的伸縮量，使推塊始終抵緊石墨塊，保證石墨塊與托輪可靠接觸。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于：包括上下間隔設(shè)置的頂板和底板，在頂板和底板間設(shè)置有若干立梁，所述立梁分別設(shè)置在頂板和底板的左右兩側(cè)，在同側(cè)的立梁之間設(shè)有水平設(shè)置的橫梁，頂板、底板和橫梁共同圍成的空間用于容納石墨塊，在頂板和底板內(nèi)分別設(shè)置有冷卻單元，所述冷卻單元用于為石墨塊降溫，在頂板和底板之間設(shè)有推塊組件，推塊組件包括與石墨塊后端面抵緊接觸的推塊，推塊與橫梁滑動(dòng)連接，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，所述推塊能夠推動(dòng)石墨塊沿底板的軸向向前移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于：所述推塊是十字形板，在推塊靠近石墨塊的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，在推塊兩端底部分別設(shè)置有滑塊，在橫梁頂部分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)滑塊匹配設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿底板的軸向延伸，在橫梁的后端分別設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的末端與對(duì)應(yīng)的滑塊連接，壓力傳感器的信息輸出端與控制器的信息輸入端連接，控制器的信息輸出端與伸縮桿的控制端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于：所述冷卻單元包括嵌設(shè)在頂板和底板朝中的散熱片、半導(dǎo)體制冷片和散熱扇，所述散熱片嵌設(shè)在頂板和底板靠近石墨塊的一側(cè)，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面朝向散熱片，半導(dǎo)體制冷片的制熱面朝向散熱扇，在頂板和底板上與所述散熱扇對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有通風(fēng)口，所述控制器的信息輸出端分別與半導(dǎo)體制冷片及散熱扇的控制端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于：在頂板和底板內(nèi)至少前后間隔設(shè)置有兩個(gè)冷卻單元，兩個(gè)冷卻單元中的半導(dǎo)體制冷片及散熱扇的控制端分別與控制器的信息輸出端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于：在所述立梁的上端分別上下間隔設(shè)置有若干安裝孔，頂板和立梁之間及底板和立梁之間分別通過(guò)穿設(shè)在所述安裝孔中的鎖緊螺栓可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，其特征在于：頂板和底板分別是u行結(jié)構(gòu)，且頂板和底板的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種蒸汽煅燒爐托輪潤(rùn)滑降溫裝置，頂板、底板和橫梁共同圍成的空間用于容納石墨塊，在頂板和底板內(nèi)分別設(shè)置有冷卻單元，所述冷卻單元能夠?yàn)槭珘K降溫，在頂板和底板之間設(shè)有推塊組件，推塊組件包括與石墨塊后端面抵緊接觸的推塊，推塊與橫梁滑動(dòng)連接，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，推塊能夠推動(dòng)石墨塊沿底板的軸向向前移動(dòng)，推塊組件保證石墨塊與托輪可靠接觸形成石墨粉潤(rùn)滑膜，減少托輪的維保次數(shù)，降低蒸汽煅燒爐的維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：尚海洋,趙源泉,李清波,董文林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南金大地化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19