本技術(shù)涉及一種自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，特別涉及一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓料機(jī)的壓料盤上需要安裝自動(dòng)排氣閥，現(xiàn)有自動(dòng)排氣閥存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封不嚴(yán)，漏料嚴(yán)重等問(wèn)題。

2、中國(guó)實(shí)用新型專利202220281249.4公開了一種機(jī)械式自動(dòng)排氣裝置，包括閥座、閥體、排氣組件和密封組件，所述閥體置于閥座內(nèi)后其頂部通過(guò)固定組件固定，所述閥體上套裝有彈簧，用于帶動(dòng)閥體上下移動(dòng)，所述閥體的底部與閥座之間通過(guò)密封組件密封。該裝置存在有以下不足之處：1、采用平面與密封圈接觸密封，閥體打開進(jìn)氣不易；2、需要設(shè)置彈簧施加作用力使閥體打開進(jìn)氣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且彈簧易損壞，增加維修和維護(hù)的工作量；3、閥體通過(guò)螺栓安裝，拆裝時(shí)需要費(fèi)時(shí)旋扭螺栓，拆裝不夠簡(jiǎn)便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)安裝在閥芯上的o型密封圈與閥座采用錐度配合密封，密封效果好，閥芯的開啟和關(guān)閉快速可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)和維修容易，閥芯拆裝簡(jiǎn)便，使拆卸清理物料容易快捷。

2、解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥芯和導(dǎo)向平墊，所述閥芯是由連桿和固定在連桿底端的閥芯塊構(gòu)成，所述閥芯塊是由上小圓塊和下大圓塊構(gòu)成，所述上小圓塊外圍開有環(huán)形安裝凹槽，所述環(huán)形安裝凹槽內(nèi)安裝有o型密封圈，所述閥座是具有中孔的圓柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向平墊安裝在閥座頂端，導(dǎo)向平墊兩側(cè)的閥座中孔形成排氣口，所述閥芯的連桿頂端穿過(guò)導(dǎo)向平墊，連桿通過(guò)定位銷安裝在導(dǎo)向平墊上，所述閥座內(nèi)下端設(shè)置為進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔由上往下依次為小等徑孔、錐形孔和大等徑孔，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯塊的上小圓塊上部位于閥座進(jìn)氣孔的小等徑孔內(nèi)，o型密封圈頂緊錐形孔；打開狀態(tài)時(shí)，閥芯塊、o型密封圈與閥座進(jìn)氣孔之間有空隙。

3、進(jìn)一步的，所述連桿是由連桿主體和頂端安裝桿構(gòu)成，頂端安裝桿的直徑小于連桿主體直徑，頂端安裝桿上套裝有墊片，定位銷插裝在頂端安裝桿上并位于墊片上方。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向平墊通過(guò)螺栓安裝在閥座上。

5、進(jìn)一步的，所述閥座小等徑孔的直徑大于中孔的直徑，所述閥芯塊的上小圓塊直徑小于閥座小等徑孔直徑并大于中孔的直徑，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯塊的上小圓塊頂端頂緊閥座的小等徑孔頂端，o型密封圈頂緊錐形孔。

6、進(jìn)一步的，所述閥芯塊的下大圓塊直徑和o型密封圈直徑均大于閥座錐形孔的小端直徑且小于錐形孔的大端直徑。

7、由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具體以下有益效果：

8、1、閥芯上的o型密封圈與閥座采用錐度配合密封，密封效果好，打開更容易，無(wú)需設(shè)置彈性部件施加作用力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)和維修方便。由于采用錐面密封，閥芯的開啟和關(guān)閉快速可靠，能夠保證裝置的靈敏性。

9、2、采用定位銷安裝閥芯，插裝時(shí)只需要拔插定位銷即可，省時(shí)省力，使拆卸清理物料更容易更快捷。

10、3、關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯塊的上小圓塊頂端頂緊閥座進(jìn)氣孔的小等徑孔頂端，即閥座上的小等徑孔用于對(duì)閥芯進(jìn)行限位，從而控制o形密封圈的壓縮量，使o型密封圈壓縮量控制在動(dòng)密封6-20%之間，確保其安全可靠、高效穩(wěn)定。

11、4、本實(shí)用新型關(guān)閉時(shí)的限位處設(shè)在o形密封圈上方，能夠減少物料在限位處硬化影響密封。限位處的面積小積料少，閥芯的上小圓塊與閥座的小等徑孔形狀大小基本匹配，開關(guān)過(guò)程自清理物料更容易，從而保證密封可靠性。

12、下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括閥座（1）、閥芯（2）和導(dǎo)向平墊（4），所述閥芯是由連桿（21）和固定在連桿底端的閥芯塊（22）構(gòu)成，所述閥芯塊是由上小圓塊（221）和下大圓塊（222）構(gòu)成，所述上小圓塊外圍開有環(huán)形安裝凹槽，所述環(huán)形安裝凹槽內(nèi)安裝有o型密封圈（3），所述閥座（1）是具有中孔（11）的圓柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向平墊（4）安裝在閥座（1）頂端，導(dǎo)向平墊兩側(cè)的閥座中孔形成排氣口（8），所述閥芯的連桿頂端穿過(guò)導(dǎo)向平墊，連桿通過(guò)定位銷（6）安裝在導(dǎo)向平墊（4）上，所述閥座內(nèi)下端設(shè)置為進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔由上往下依次為小等徑孔（12）、錐形孔（13）和大等徑孔（14），關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯塊的上小圓塊上部位于閥座進(jìn)氣孔的小等徑孔內(nèi)，o型密封圈頂緊錐形孔；打開狀態(tài)時(shí)，閥芯塊、o型密封圈與閥座進(jìn)氣孔之間有空隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連桿（21）是由連桿主體（212）和頂端安裝桿（211）構(gòu)成，頂端安裝桿的直徑小于連桿主體直徑，頂端安裝桿上套裝有墊片（7），定位銷（6）插裝在頂端安裝桿上并位于墊片上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向平墊（4）通過(guò)螺栓（5）安裝在閥座（1）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥座小等徑孔（12）的直徑大于中孔（11）的直徑，所述閥芯塊的上小圓塊（221）直徑小于閥座小等徑孔（12）直徑并大于中孔（11）的直徑，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯塊的上小圓塊（221）頂端頂緊閥座的小等徑孔（12）頂端，o型密封圈（3）頂緊錐形孔（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥芯塊的下大圓塊（222）直徑和o型密封圈（3）直徑均大于閥座錐形孔（13）的小端直徑且小于錐形孔的大端直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種壓料機(jī)自動(dòng)排氣結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥芯和導(dǎo)向平墊，閥芯是由連桿和固定在連桿底端的閥芯塊構(gòu)成，閥芯塊是由上小圓塊和下大圓塊構(gòu)成，上小圓塊外圍開有環(huán)形安裝凹槽，環(huán)形安裝凹槽內(nèi)安裝有O型密封圈，閥座是具有中孔的圓柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向平墊安裝在閥座頂端，導(dǎo)向平墊兩側(cè)的中孔形成排氣口，閥芯的連桿頂端穿過(guò)導(dǎo)向平墊，連桿通過(guò)定位銷安裝在導(dǎo)向平墊上，閥座內(nèi)下端設(shè)置為進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔由上往下依次為小等徑孔、錐形孔和大等徑孔。該結(jié)構(gòu)安裝在閥芯上的O型密封圈與閥座采用錐度配合密封，密封效果好，閥芯的開啟和關(guān)閉快速可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)和維修容易，閥芯拆裝簡(jiǎn)便，使拆卸清理物料容易快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳四新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州市豪杰特化工機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19