本發(fā)明涉及角座閥角座閥，尤其是一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥。

背景技術：

1、在當代，國內(nèi)氣控角座角座閥產(chǎn)品，已使用比較廣泛，但是現(xiàn)有角座閥是閥蓋與閥體直接壓緊，工作介質(zhì)會與閥蓋、閥桿直接接觸，不僅密封性不好，而且工作介質(zhì)容易殘留，已經(jīng)無法滿足在衛(wèi)生和食品等行業(yè)的水處理和供水系統(tǒng)中無殘留的需求。但是存在一個使用壓力與氣控壓力相矛盾的普遍問題，即要求使用的介質(zhì)壓力要越來越高，而對氣控力要求越來越低，而目前能解決的方式只能使用更大體積的氣缸來滿足小的氣控力，但是這樣就又會存在閥門體積龐大，導致設備空間需要加大，從而使得設備體積加大和成本增加，另外氣控力的投入與消耗較大，這也就意味著目前存在的缺點已成為目前自動化設備發(fā)展的桎梏。

2、現(xiàn)有的氣控角座閥的密封墊都是與閥芯本體螺紋連接，即密封墊側面形成有外螺紋，當氣控角座閥內(nèi)輸送還有絮狀雜物的水時，絮狀雜物會夠掛在密封墊的外螺紋上，造成密封墊與閥座的密封存在縫隙，甚至造成密封墊的使用壽命降低衛(wèi)生級隔膜閥主要是通過膜片調(diào)節(jié)流量的作用，因為膜片和閥體的結構決定了無法實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)，無法達到精確配比的需求，流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差。

3、同時，密封墊與閥座接觸容易過度壓縮密封墊，造成密封墊壽命降低。

4、而且閥蓋內(nèi)的密封總成一直泡在水中，會造成密封總成的使用壽命降低。

5、同時現(xiàn)有閥門不是達不到衛(wèi)生級需求，就是調(diào)節(jié)流量穩(wěn)定性差，造成了能源的浪費和環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥可避免密封部受大載荷力的先導式角座閥，解決了傳統(tǒng)閥門密封性不好的問題，解決了角座閥易存在殘留的問題解決了現(xiàn)有氣控角座閥需要的氣控力較大的問題，解決了傳統(tǒng)閥門流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差的問題，解決了能源的消耗和環(huán)境污染的問題。解決了密封墊的外螺紋鉤掛絮狀雜物的問題，解決了密封墊與閥座接觸容易過度壓縮密封墊的問題，解決了密封總成與水接觸時間長造成的使用壽命降低的問題。

2、一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，包括：閥體、驅動裝置、定位器和隔膜調(diào)節(jié)閥芯，所述閥體下側和右側分別形成有入口和出口，所述閥體內(nèi)部形成有閥座，所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯位于閥座上方，所述驅動裝置位于閥座上方，所述定位器位于驅動裝置上方，所述定位器驅動驅動裝置，所述驅動裝置驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯相對閥座移動；當隔膜調(diào)節(jié)閥芯與閥座分離時，入口和出口連通。一種可避免密封部受大載荷力的先導式角座閥，包括：閥體、驅動裝置和閥芯，所述閥體左右兩側分別形成有入口和出口，所述閥體內(nèi)部形成有閥座，所述閥芯位于閥座下方，所述驅動裝置位于閥座上方，所述驅動裝置驅動閥芯相對閥座移動；當閥芯與閥座接觸時，入口和出口斷開連通。

3、還包括閥桿和彈簧，所述定位器失電時，所述進氣腔內(nèi)控制氣排出，所述彈簧驅動活塞向下運動，所述活塞驅動閥桿向下運動，所述閥桿驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯于閥座相接觸時，入口和出口斷開連通。進一步地，還包括閥桿和第二閥芯，所述閥芯包括閥芯本體，所述驅動裝置驅動閥桿上下移動，所述閥芯本體內(nèi)部形成有空腔，所述閥芯本體形成有第二閥座，所述第二閥座在空腔內(nèi)部的上方，所述閥芯本體形成有與空腔相連通的通孔，所述第二閥芯在空腔中，所述閥桿穿入閥芯本體與第二閥芯固定連接，所述第二閥芯相對第二閥座移動，所述第二閥芯通過與第二閥座分離將入口和出口相連通。

4、進一步地，所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯下方與閥體固定連接，所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯上方與端蓋固定連接，通過隔膜調(diào)節(jié)閥芯將閥體與端蓋隔離。

5、進一步地，所述活塞下方與閥桿固定連接，所述閥桿與隔膜調(diào)節(jié)閥芯固定連接，所述閥桿驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯運動；所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯于閥座相接觸時，入口和出口斷開連通。所述閥芯還包括閥芯墊片和閥芯密封墊，所述閥芯本體上方形成有第一環(huán)形槽，所述閥芯密封墊放置在第一環(huán)形槽中，所述閥芯墊片位于閥芯密封墊上方，所述閥芯墊片與閥芯本體固定連接，所述閥芯本體和閥芯墊片將閥芯密封墊夾緊固定；當閥芯密封墊與閥座接觸時，入口和出口斷開連通。

6、進一步地，所述定位器根據(jù)輸入電流的大小，所訴導氣管將一定量的氣體輸送給驅動裝置，所訴驅動裝置驅動閥桿向上運動，所訴閥桿驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯向上運動一定距離，所訴隔膜調(diào)節(jié)閥芯與閥座分離一定距離，入口和出口連通。所述第二閥芯包括閥桿墊片、第二密封墊和第二閥芯本體，所述閥桿墊片、第二密封墊、第二閥芯本體和閥桿套從上到下依次排列，所述第二閥芯本體上方形成有第二環(huán)形槽，所述第二密封墊放置在第二環(huán)形槽中，所述閥桿和閥桿套將閥桿墊片、第二密封墊和第二閥芯本體夾緊固定；所述第二密封墊與第二閥座分離將入口和出口連通。

7、進一步地，所述閥體上方與閥蓋固定連接，所述驅動裝置安裝在閥蓋上方。

8、所述閥體上方與閥蓋固定連接，所述驅動裝置安裝在閥蓋上方。

9、進一步地，所述驅動裝置為氣缸，所述驅動裝置包括殼體、彈簧和活塞，所述殼體下端與閥蓋上端固定連接，所述活塞位于殼體內(nèi)部并與殼體滑動連接，所述殼體形成有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口分別位于活塞的下方和上方，所述彈簧位于活塞上方，所述彈簧一端與活塞接觸，另一端與殼體接觸。

10、所述驅動裝置為氣缸，所述驅動裝置包括殼體、彈簧和活塞，所述殼體下端與閥蓋上端固定連接，所述活塞位于殼體內(nèi)部并與殼體滑動連接，所述殼體形成有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口分別位于活塞的上方和下方，所述彈簧位于活塞下方，所述彈簧一端與活塞接觸，另一端與殼體接觸。

11、進一步地，所述閥桿與閥蓋之間存在有空隙，所述空隙中設置有用于密封的密封。

12、所述閥桿與閥蓋之間存在有空隙，所述空隙中設置有用于密封的密封總成。

13、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：在閥蓋和閥體之間設置了一個隔膜調(diào)節(jié)閥芯，使得該閥門可以在密閉的情況下實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有閥門密封性不好的問題；采用一種特殊的拐角結構，解決了工作介質(zhì)容易殘留，已經(jīng)無法滿足在衛(wèi)生和食品等行業(yè)的水處理和供水系統(tǒng)中無殘留的需求的問題；錐形隔膜調(diào)節(jié)閥芯結構和獨特拐角結構配合，解決了流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差的問題；獨特的隔膜和拐角設計，解決了能源的浪費和環(huán)境污染。

14、先打開第二閥芯，當閥芯上下的水壓平衡后，再打開閥芯，由于第二閥芯與水的接觸面積小，所以打開第二閥芯時水的壓力小，當?shù)诙y芯完全打開后，閥芯的打開過程不需要克服水的壓力，所以本申請需要的氣控力相比直接打開閥芯要小，解決了現(xiàn)有氣控角座閥需要的氣控力較大的問題；閥芯密封墊和第二密封墊通過夾緊固定，不需要設置螺紋，解決了密封墊的外螺紋鉤掛絮狀雜物的問題；第二閥芯本體的上表面與閥芯本體接觸來限位，防止第二密封墊被過度壓縮，閥芯本體與閥體接觸來限位，防止閥芯密封墊被過度壓縮，解決了密封墊與閥座接觸容易過度壓縮密封墊的問題；通過將閥芯設置在閥座下方，本申請關閉時水只在閥芯下方，密封總成不與水接觸，解決了密封總成與水接觸時間長造成的使用壽命降低的問題。

技術特征：

1.一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于，包括：閥體（1）、驅動裝置（2）、定位器（3）和隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11），所述閥體（1）下側和右側分別形成有入口（12）和出口（13），所述閥體（1）內(nèi)部形成有閥座，所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）位于閥座上方，所述驅動裝置（2）位于閥座上方，所述定位器（3）位于驅動裝置（2）上方，所述定位器（3）驅動驅動裝置（2），所述驅動裝置（2）驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）相對閥座移動；當隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）與閥座分離時，入口（12）和出口（13）連通；還包括閥桿（10）和彈簧（5），所述定位器（3）失電時，所述進氣腔（7）內(nèi)控制氣排出，所述彈簧（5）驅動活塞（4）向下運動，所述活塞（4）驅動閥桿（10）向下運動，所述閥桿（10）驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）于閥座相接觸時，入口（12）和出口（13）斷開連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于：所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）下方與閥體（1）固定連接，所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）上方與端蓋（9）固定連接，通過隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）將閥體（1）與端蓋（9）隔離。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于：所述活塞（4）下方與閥桿（10）固定連接，所述閥桿（10）與隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）固定連接，所述閥桿（10）驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）運動；所述隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）于閥座相接觸時，入口（12）和出口（13）斷開連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于：所述定位器（3）根據(jù)輸入電流的大小，所訴導氣管（14）將一定量的氣體輸送給驅動裝置（2），所訴驅動裝置（2）驅動閥桿（10）向上運動，所訴閥桿（10）驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）向上運動一定距離，所訴隔膜調(diào)節(jié)閥芯（11）與閥座分離一定距離，入口（12）和出口（13）連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于：所述閥體（1）上方與閥蓋（9）固定連接，所述驅動裝置（2）安裝在閥蓋（9）上方。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于：所述驅動裝置（2）為氣缸，所述驅動裝置（2）包括殼體（6）、彈簧（5）和活塞（4），所述殼體（6）下端與閥蓋（9）上端固定連接，所述活塞（4）位于殼體（6）內(nèi)部并與殼體（6）滑動連接，所述殼體（6）形成有進氣口（8）和出氣口（15），所述進氣口（8）和出氣口（15）分別位于活塞（26）的下方和上方，所述彈簧（5）位于活塞（4）上方，所述彈簧（5）一端與活塞（4）接觸，另一端與殼體（6）接觸。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，其特征在于：所述閥桿（10）與閥蓋（9）之間存在有空隙，所述空隙中設置有用于密封的密封（16）。

技術總結
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生級隔膜調(diào)節(jié)拐角閥，閥體下側和右側分別形成有入口和出口，閥體內(nèi)部形成有閥座，隔膜調(diào)節(jié)閥芯位于閥座上方，驅動裝置位于閥座上方，定位器位于驅動裝置上方，定位器驅動驅動裝置，驅動裝置驅動隔膜調(diào)節(jié)閥芯相對閥座移動；當閥芯與閥座接觸時，入口和出口斷開連通。本發(fā)明特點是在閥蓋和閥體之間設置了一個隔膜調(diào)節(jié)閥芯，使得該閥門可以在密閉的情況下實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，解決了傳統(tǒng)閥門密封性不好的問題；該閥門還采用一種特殊的拐角結構，解決了角座閥易存在殘留的問題；錐形調(diào)節(jié)閥芯結構和獨特拐角結構配合，解決了傳統(tǒng)閥門流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定性差的問題；獨特的隔膜調(diào)節(jié)閥芯和拐角設計，解決了能源的消耗和環(huán)境污染的問題。

技術研發(fā)人員：吳海濤,宋洪偉,董克寧,王孟,呂永興
受保護的技術使用者：青島精銳機械制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19