本技術(shù)屬于機(jī)械工程設(shè)備,尤其涉及一種車刀磨刀輔助裝置。
背景技術(shù):
1、在機(jī)械制造業(yè)中,機(jī)械加工離不開各種各樣的刀具,刀具的種類很多,常用的有車刀、鉆刀,端面銑刀、立銑刀和刨刀等。刀具在加工過程中會(huì)慢慢變鈍,變鈍后的刀具如不能及時(shí)更換或及時(shí)刃磨,不但工件的精度和表面質(zhì)量會(huì)受到影響,而且容易造成刀具損壞,致使刀具報(bào)廢。通常情況下,刀具變鈍后,工作人員通過對(duì)車刀刃磨來修復(fù)變鈍的車刀,刃磨時(shí)主要借助磨刀機(jī),但是在實(shí)際磨刀過程中,刃磨效果的好壞很大程度上依賴于操作人員的技術(shù),操作人員通過操作磨刀機(jī)實(shí)現(xiàn)車刀的磨刃時(shí)的角度、進(jìn)給程度的調(diào)節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)中一種磨刀機(jī),如圖1所示,在對(duì)車刀進(jìn)行研磨時(shí),推尺和工作臺(tái)的配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)車刀的不同角度的研磨,但在研磨過程中,但由于刀柄的尺寸較小且兩面要與工作臺(tái)面、推尺側(cè)面貼合,工作人員在進(jìn)行磨刀時(shí)只能夠通過大拇指和食指捏住刀柄,沿工作臺(tái)和推尺推動(dòng)車刀往復(fù)移動(dòng),人工手動(dòng)推動(dòng)車刀,精度和力度無法把握,另外當(dāng)工作臺(tái)傾斜時(shí),還需要對(duì)車刀施加垂直工作臺(tái)的壓力,并且人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)車刀時(shí),研磨過程車刀的震動(dòng)也會(huì)使得操作人員有不適感同時(shí)車刀在震動(dòng)作用下也會(huì)發(fā)生偏移。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的使用磨刀機(jī)手動(dòng)磨刀的相關(guān)問題,而提出的一種車刀磨刀輔助裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種車刀磨刀輔助裝置,包括退刀機(jī)構(gòu),所述退刀機(jī)構(gòu)固定于磨刀機(jī)的推尺上,所述退刀機(jī)構(gòu)包括安裝架、導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸、卷簧組件,所述安裝架固定在所述推尺上,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述安裝架上,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸周側(cè)開設(shè)有螺旋軌跡槽,所述卷簧組件設(shè)置在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸的一端,所述卷簧組件用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);刀座,所述刀座滑動(dòng)設(shè)置在所述退刀機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述刀座上設(shè)置有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱與所述螺旋軌跡槽適配,所述刀座用于固定待磨車刀。
3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述安裝架由兩個(gè)端板以及連接桿組成,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)端板之間,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸與所述連接桿平行,所述卷簧組件包括卷簧片、限轉(zhuǎn)環(huán)、限位端蓋,所述限位端蓋固定在所述端板上,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸的一端由所述限位端蓋伸出,所述限轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位端蓋上,所述限轉(zhuǎn)環(huán)套設(shè)在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上,所述卷簧片套設(shè)在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上,所述卷簧片一端與導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸固定,另一端與所述限轉(zhuǎn)環(huán)固定,所述限位端蓋端面設(shè)置有半弧形轉(zhuǎn)動(dòng)槽,所述限轉(zhuǎn)環(huán)周側(cè)設(shè)置由轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣,所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣轉(zhuǎn)動(dòng)適配于所述半弧形轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi),所述限位端蓋上還設(shè)置有限位壓板,所述限位壓板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣對(duì)應(yīng)。
4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述刀座上設(shè)置有固定快夾,所述固定快夾用于將車刀固定在刀座上。
5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述刀座上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)把手。
6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述連接桿上滑動(dòng)設(shè)置有連接塊,所述連接塊與所述刀座固定連接,所述導(dǎo)向柱固定在所述連接塊上。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述連接桿上設(shè)置有刻度尺,所述刻度尺與所述連接塊對(duì)應(yīng)。
8、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:
9、本實(shí)用新型中,操作人員進(jìn)行磨刀時(shí),不需要手動(dòng)拿住車刀進(jìn)行磨刀操作,磨刀時(shí)將車刀固定在刀座上,通過手動(dòng)直接推動(dòng)刀座即可,在退刀機(jī)構(gòu)的作用下,車刀的刀尖越靠近砂輪,推動(dòng)刀座的力度就要越大,能夠避免手動(dòng)磨刀時(shí)操作力度不均過度磨刀,并且磨刀時(shí)不使用推力的情況下,車刀能夠自動(dòng)退刀。通過采用本申請(qǐng)的輔助裝置能夠提升磨刀的精度。
1.一種車刀磨刀輔助裝置,其特征在于包括退刀機(jī)構(gòu)(3),所述退刀機(jī)構(gòu)(3)固定于磨刀機(jī)(1)的推尺(2)上,所述退刀機(jī)構(gòu)(3)包括安裝架、導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)、卷簧組件(6),所述安裝架固定在所述推尺(2)上,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述安裝架上,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)周側(cè)開設(shè)有螺旋軌跡槽(5),所述卷簧組件(6)設(shè)置在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)的一端,所述卷簧組件(6)用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng);刀座(15),所述刀座(15)滑動(dòng)設(shè)置在所述退刀機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè),所述刀座(15)上設(shè)置有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱與所述螺旋軌跡槽(5)適配,所述刀座(15)用于固定待磨車刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車刀磨刀輔助裝置,其特征在于:所述安裝架由兩個(gè)端板(13)以及連接桿(14)組成,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)端板(13)之間,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)與所述連接桿(14)平行,所述卷簧組件(6)包括卷簧片(7)、限轉(zhuǎn)環(huán)(8)、限位端蓋(9),所述限位端蓋(9)固定在所述端板(13)上,所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)的一端由所述限位端蓋(9)伸出,所述限轉(zhuǎn)環(huán)(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位端蓋(9)上,所述限轉(zhuǎn)環(huán)(8)套設(shè)在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)上,所述卷簧片(7)套設(shè)在所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)上,所述卷簧片(7)一端與導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(4)固定,另一端與所述限轉(zhuǎn)環(huán)(8)固定,所述限位端蓋(9)端面設(shè)置有半弧形轉(zhuǎn)動(dòng)槽(10),所述限轉(zhuǎn)環(huán)(8)周側(cè)設(shè)置由轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣(11),所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣(11)轉(zhuǎn)動(dòng)適配于所述半弧形轉(zhuǎn)動(dòng)槽(10)內(nèi),所述限位端蓋(9)上還設(shè)置有限位壓板(12),所述限位壓板(12)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣(11)對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車刀磨刀輔助裝置,其特征在于:所述刀座(15)上設(shè)置有固定快夾(16),所述固定快夾(16)用于將車刀固定在刀座(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車刀磨刀輔助裝置,其特征在于:所述刀座(15)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)把手(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車刀磨刀輔助裝置,其特征在于:所述連接桿(14)上滑動(dòng)設(shè)置有連接塊(19),所述連接塊(19)與所述刀座(15)固定連接,所述導(dǎo)向柱固定在所述連接塊(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種車刀磨刀輔助裝置,其特征在于:所述連接桿(14)上設(shè)置有刻度尺(18),所述刻度尺(18)與所述連接塊(19)對(duì)應(yīng)。