本技術(shù)涉及拋光機(jī)，具體為冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼管拋光機(jī)是一種用于對(duì)鋼管表面進(jìn)行拋光處理，鋼管拋光機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、拋光輪、位移輪等組成，冷拔精密無(wú)縫鋼管在制造、加工或運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些表面缺陷，如氧化皮、毛刺、污漬等，鋼管拋光機(jī)可以將鋼管表面的缺陷去除，使鋼管表面更加干凈和光滑，提高鋼管的使用壽命；

2、冷拔精密無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)將熱軋或冷軋的鋼坯進(jìn)行冷拔加工而成的鋼管，將冷拔精密無(wú)縫鋼管放置在驅(qū)動(dòng)主輥與輔助輪座之間，旋轉(zhuǎn)輔助輪座的調(diào)節(jié)螺桿，令無(wú)縫鋼管限制在驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)主輥的電機(jī)，令驅(qū)動(dòng)主輥與輔助輪座對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行傳動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，令驅(qū)動(dòng)電機(jī)的出力軸帶動(dòng)拋光輪對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行拋光，當(dāng)拋光機(jī)拋光結(jié)束后，冷拔精密無(wú)縫鋼管逐漸移出驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間時(shí)，工作人員一般需要手扶無(wú)縫鋼管，防止無(wú)縫鋼管直接從拋光機(jī)的臺(tái)面掉落，但由于無(wú)縫鋼管逐漸移出驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間時(shí)仍在旋轉(zhuǎn)，令工作人員的手部容易受傷，使得工作人員手扶無(wú)縫鋼管時(shí)具體一定的危險(xiǎn)性，因此，我們提出了冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的冷拔精密無(wú)縫鋼管逐漸移出驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間時(shí)，工作人員一般需要手扶無(wú)縫鋼管，令工作人員的手部容易受傷，使得工作人員手扶無(wú)縫鋼管時(shí)具體一定的危險(xiǎn)性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，包括拋光機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)主輥，所述拋光機(jī)主體的上側(cè)依次安裝有驅(qū)動(dòng)主輥、輔助輪座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的出力軸安裝有拋光輪，所述拋光機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有支架，且支架的一端固定有插桿，所述拋光機(jī)主體靠近插桿的一側(cè)開設(shè)有插槽，且插桿與插槽相對(duì)接，所述支架通過(guò)限位螺栓與拋光機(jī)主體相連接，所述支架的上側(cè)連接有固定環(huán)，且固定環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有滑桿。

3、優(yōu)選的，所述滑桿與限位彈簧相套接，所述滑桿的一端固定有連接板。

4、優(yōu)選的，所述限位彈簧的兩端分別與固定環(huán)和連接板相固定，且連接板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽。

5、優(yōu)選的，所述卡槽與滾珠呈卡合對(duì)接，所述連接板的一側(cè)固定有連接塊。

6、優(yōu)選的，所述拋光輪的下方設(shè)置有收集盒，且收集盒的內(nèi)部貫穿有連接桿。

7、優(yōu)選的，所述連接桿通過(guò)軸承與收集盒活動(dòng)連接，且連接桿的一端固定有限位塊。

8、優(yōu)選的，所述輔助輪座底板靠近限位塊的一側(cè)開設(shè)有限位槽，且限位塊與限位槽相對(duì)接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，當(dāng)無(wú)縫鋼管完全脫離驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間后，無(wú)縫鋼管限制在各個(gè)連接板之間，使得拋光機(jī)主體可自行對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行接料，使得工作人員無(wú)需手動(dòng)扶持無(wú)縫鋼管進(jìn)行接料，令工作人員的手部不易受傷，收集盒與輔助輪座限制在一起，當(dāng)拋光輪對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行拋光時(shí)，收集盒可收集拋光輪打磨下來(lái)的廢屑，使得拋光機(jī)主體便于收集清理打磨下來(lái)的廢屑。

10、1、該冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，冷拔精密無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)將熱軋或冷軋的鋼坯進(jìn)行冷拔加工而成的鋼管，拋光機(jī)主體進(jìn)行作業(yè)前，使用限位螺栓將支架與拋光機(jī)主體進(jìn)行固定，當(dāng)拋光機(jī)主體進(jìn)行拋光作用時(shí)，冷拔精密無(wú)縫鋼管逐漸移出驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間時(shí)，無(wú)縫鋼管的一端與連接板進(jìn)行擠壓，當(dāng)無(wú)縫鋼管逐漸移入各個(gè)連接板之間時(shí)，令連接板在限位彈簧的作用下帶動(dòng)滾珠與無(wú)縫鋼管進(jìn)行擠壓，當(dāng)無(wú)縫鋼管完全脫離驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間后，無(wú)縫鋼管限制在各個(gè)連接板之間，使得拋光機(jī)主體可自行對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行接料，使得工作人員無(wú)需手動(dòng)扶持無(wú)縫鋼管進(jìn)行接料，令工作人員的手部不易受傷；

11、2、該冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，當(dāng)拋光輪打磨冷拔精密無(wú)縫鋼管前，將收集盒防止在拋光輪的下方，將限位塊與限位槽進(jìn)行對(duì)接，旋轉(zhuǎn)連接桿，令連接桿帶動(dòng)限位塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，令收集盒限制在輔助輪座底板的一側(cè)，當(dāng)工作人員調(diào)整輔助輪座的位置時(shí)，收集盒可跟隨輔助輪座進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)拋光輪對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行拋光時(shí)，收集盒可收集拋光輪打磨下來(lái)的廢屑，使得拋光機(jī)主體便于收集清理打磨下來(lái)的廢屑。

技術(shù)特征：

1.冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，包括拋光機(jī)主體(1)和驅(qū)動(dòng)主輥(101)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，其特征在于：所述滑桿(205)與限位彈簧(206)相套接，所述滑桿(205)的一端固定有連接板(207)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，其特征在于：所述限位彈簧(206)的兩端分別與固定環(huán)(204)和連接板(207)相固定，且連接板(207)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽(208)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，其特征在于：所述卡槽(208)與滾珠(209)呈卡合對(duì)接，所述連接板(207)的一側(cè)固定有連接塊(210)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，其特征在于：所述拋光輪(104)的下方設(shè)置有收集盒(3)，且收集盒(3)的內(nèi)部貫穿有連接桿(301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，其特征在于：所述連接桿(301)通過(guò)軸承與收集盒(3)活動(dòng)連接，且連接桿(301)的一端固定有限位塊(302)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，包括拋光機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)主輥，所述拋光機(jī)主體的上側(cè)依次安裝有驅(qū)動(dòng)主輥、輔助輪座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的出力軸安裝有拋光輪。該冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)用拋光機(jī)，當(dāng)無(wú)縫鋼管完全脫離驅(qū)動(dòng)主輥和輔助輪座之間后，無(wú)縫鋼管限制在各個(gè)連接板之間，使得拋光機(jī)主體可自行對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行接料，使得工作人員無(wú)需手動(dòng)扶持無(wú)縫鋼管進(jìn)行接料，令工作人員的手部不易受傷，收集盒與輔助輪座限制在一起，當(dāng)拋光輪對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行拋光時(shí)，收集盒可收集拋光輪打磨下來(lái)的廢屑，使得拋光機(jī)主體便于收集清理打磨下來(lái)的廢屑。

技術(shù)研發(fā)人員：欒子君,劉福龍,趙書元,崔清強(qiáng),吳紀(jì)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鑫鵬源（聊城）智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/19