本技術(shù)屬于高爐爐前設(shè)備，尤其涉及一種液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐泥炮作為重要的爐前設(shè)備之一，高爐每次出凈鐵時(shí)必須用其堵住鐵口，為達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的堵口，高質(zhì)量的鐵口通道起著主要的作用，而高爐泥炮的性能和效率直接影響到高爐的正常生產(chǎn)。泥炮作為高爐爐前的核心設(shè)備，使用過程中的穩(wěn)定性直接影響高爐煉鐵生產(chǎn)的連續(xù)性。在生產(chǎn)過程中，如果泥炮出現(xiàn)故障，必然對高爐出凈鐵的效率造成影響。

2、目前國內(nèi)泥炮回轉(zhuǎn)是靠液壓缸來緩沖泥炮體到達(dá)休止位時(shí)的設(shè)備慣性，設(shè)備在使用過程中速度無法準(zhǔn)確控制，從而產(chǎn)生震動(dòng)問題，單純憑借液壓缸自帶的緩沖，無法完全克服泥炮慣性沖擊，進(jìn)而影響設(shè)備穩(wěn)定性，對出鐵生產(chǎn)造成的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，包括緩沖裝置本體，所述緩沖裝置本體包括第一套筒，以及一端滑動(dòng)的套接于所述第一套筒內(nèi)的第二套筒；所述第一套筒和所述第二套筒之間設(shè)有緩沖件，且所述第一套筒和所述第二套筒之間設(shè)有用于相對滑動(dòng)的空間；所述緩沖裝置本體內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第一套筒和所述第二套筒的螺栓，所述螺栓的螺紋段沿所述第二套筒一端伸出，所述螺栓的螺紋段伸出部分配裝有調(diào)節(jié)螺母。

3、進(jìn)一步的，所述第一套筒為一端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，包括第一筒體，以及固定連接在所述第一筒體一端的第一端板，所述第一端板的中心設(shè)置有用于安裝螺栓的螺紋通孔；所述第二套筒為一端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，包括滑動(dòng)連接于所述第一筒體內(nèi)的第二筒體，所述第二筒體另一端固定連接有第二端板，所述第二端板上設(shè)有與螺栓間隙配合通孔。

4、進(jìn)一步的，所述第二套筒內(nèi)設(shè)置有緩沖件，所述緩沖件一端抵靠于所述第二端板內(nèi)壁；所述第一套筒內(nèi)設(shè)置有與所述第一端板抵靠的套環(huán)，且所述套環(huán)與所述螺紋通孔同軸設(shè)置；在緩沖件側(cè)與所述套環(huán)抵靠設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的中心設(shè)有用于穿裝螺栓的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔與螺紋通孔同軸設(shè)置。

5、進(jìn)一步的，所述緩沖件為碟簧。

6、或者，所述緩沖件為圓柱簧。

7、進(jìn)一步的，所述第二端板內(nèi)壁設(shè)置有端板固定柱，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向板固定柱，所述圓柱簧兩端分別固定于所述端板固定柱和所述導(dǎo)向板固定柱上。

8、進(jìn)一步的，所述第二端板與所述調(diào)節(jié)螺母之間設(shè)置有墊片，所述墊片緩解所述第二端板與所述調(diào)節(jié)螺母之間的振動(dòng)、防止所述調(diào)節(jié)螺母松脫。

9、進(jìn)一步的，所述螺栓的螺紋段伸出部分上還設(shè)置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母鎖緊于所述調(diào)節(jié)螺母外側(cè)，防止所述調(diào)節(jié)螺母松脫。

10、本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

11、1、通過設(shè)置第一套筒和第二套筒，以及在第二套筒內(nèi)設(shè)置緩沖件，實(shí)現(xiàn)了對液壓泥炮復(fù)位時(shí)的緩沖作用，有效減小了復(fù)位時(shí)的沖擊力，提高了復(fù)位時(shí)的平穩(wěn)性和安全性。

12、2、通過設(shè)置套環(huán)和導(dǎo)向板，實(shí)現(xiàn)了對緩沖件的限位和導(dǎo)向，防止了緩沖件在復(fù)位過程中發(fā)生位移。

13、3、通過設(shè)置螺栓和螺母，實(shí)現(xiàn)了對第一套筒、套環(huán)、擋板、緩沖件和第二套筒的整體連接，提高了裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

14、4、通過在第二端壁與螺母之間設(shè)置墊片，緩解了第二端壁與螺母之間的振動(dòng)，防止了螺母的松脫，進(jìn)一步提高了裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

15、綜上所述，本液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置具有優(yōu)良的性能和穩(wěn)定性，能夠有效地減小液壓泥炮復(fù)位時(shí)的沖擊力，提高復(fù)位時(shí)的平穩(wěn)性和安全性，適用于各種需要液壓泥炮復(fù)位的場合。

技術(shù)特征：

1.一種液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，包括緩沖裝置本體（2），其特征在于：所述緩沖裝置本體（2）包括第一套筒（3），以及一端滑動(dòng)的套接于所述第一套筒（3）內(nèi)的第二套筒（6）；所述第一套筒（3）和所述第二套筒（6）之間設(shè)有緩沖件（16），且所述第一套筒（3）和所述第二套筒（6）之間設(shè)有用于相對滑動(dòng)的空間；所述緩沖裝置本體（2）內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第一套筒（3）和所述第二套筒（6）的螺栓（10），所述螺栓（10）的螺紋段沿所述第二套筒（6）一端伸出，所述螺栓（10）的螺紋段伸出部分配裝有調(diào)節(jié)螺母（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述第一套筒（3）為一端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，包括第一筒體（4），以及固定連接在所述第一筒體（4）一端的第一端板（5），所述第一端板（5）的中心設(shè)置有用于安裝螺栓的螺紋通孔；所述第二套筒（6）為一端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，包括滑動(dòng)連接于所述第一筒體（4）內(nèi)的第二筒體（7），所述第二筒體（7）另一端固定連接有第二端板（8），所述第二端板（8）中心設(shè)有與所述螺栓（10）間隙配合的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述第二套筒（6）內(nèi)設(shè)置有緩沖件（16），所述緩沖件（16）一端抵靠于所述第二端板（8）內(nèi)壁；所述第一套筒（3）內(nèi)設(shè)置有與所述第一端板（5）抵靠的套環(huán)（9），且所述套環(huán)（9）與所述螺紋通孔同軸設(shè)置；在緩沖件（16）側(cè)與所述套環(huán)（9）抵靠設(shè)有導(dǎo)向板（14），所述導(dǎo)向板（14）的中心設(shè)有用于穿裝螺栓的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔與螺紋通孔同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述緩沖件（16）為碟簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述緩沖件（16）為圓柱簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述第二端板（8）內(nèi)壁設(shè)置有端板固定柱（18），所述導(dǎo)向板（14）上設(shè)置有導(dǎo)向板固定柱（19），所述圓柱簧兩端分別固定于所述端板固定柱（18）和所述導(dǎo)向板固定柱（19）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述第二端板（8）與所述調(diào)節(jié)螺母（12）之間設(shè)置有墊片（13），所述墊片（13）緩解所述第二端板（8）與所述調(diào)節(jié)螺母（12）之間的振動(dòng)、防止所述調(diào)節(jié)螺母（12）松脫。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述螺栓（10）的螺紋段伸出部分上還設(shè)置有鎖緊螺母（17），所述鎖緊螺母（17）鎖緊于所述調(diào)節(jié)螺母（12）外側(cè)，防止所述調(diào)節(jié)螺母（12）松脫。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓泥炮復(fù)位緩沖裝置，屬于高爐爐前設(shè)備領(lǐng)域，包括緩沖裝置本體，所述緩沖裝置本體包括第一套筒，以及一端滑動(dòng)的套接于所述第一套筒內(nèi)的第二套筒；所述第一套筒和所述第二套筒之間設(shè)有緩沖件，且所述第一套筒和所述第二套筒之間設(shè)有用于相對滑動(dòng)的空間；所述緩沖裝置本體內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第一套筒和所述第二套筒的螺栓，所述螺栓的螺紋段沿所述第二套筒一端伸出，所述螺栓的螺紋段伸出部分配裝有調(diào)節(jié)螺母；本復(fù)位緩沖裝置具有優(yōu)良的性能和穩(wěn)定性，能夠有效地減小液壓泥炮復(fù)位時(shí)的沖擊力，提高復(fù)位時(shí)的平穩(wěn)性和安全性，適用于各種需要液壓泥炮復(fù)位的場合。

技術(shù)研發(fā)人員：段立紅,孫智勇,馮陸元,趙明,付饒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津鋼鐵集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19