本技術(shù)涉及散熱器，尤其涉及一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄鐵件，就是利用鐵水在模具內(nèi)冷卻成型的物品，在鑄鐵件生產(chǎn)過程中，需要對鑄鐵件進行冷卻散熱。

2、經(jīng)檢索，中國專利(申請?zhí)枮椤?02120371946.4”)公開了“一種鑄鐵件生產(chǎn)用冷卻裝置”，上述裝置包括底板，所述底板的頂部固定連接有冷卻池，底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有立柱，立柱的頂部固定連接有橫板，橫板的頂部固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸向上固定連接有螺紋桿，螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，螺紋套的兩側(cè)均固定連接有固定桿，固定桿的底部固定連接有拉桿，拉桿底部穿過橫板并固定連接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿遠離拉桿的一端固定連接有放置槽，但是，上述裝置在使用過程中，存在以下問題：

3、1、在對鑄鐵件進行冷卻時，高溫鑄鐵件與冷水接觸時產(chǎn)生的水蒸氣容易飄向到伺服電機處，造成伺服電機散熱不暢，同時無法對水蒸氣進行收集，實用性低；

4、2、在對鑄鐵件進行冷卻時，沒有對冷卻池內(nèi)的冷水進行散熱，導(dǎo)致冷卻池內(nèi)的水溫上升，造成冷卻效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，解決了對比文件水蒸氣容易飄向到伺服電機處，造成伺服電機散熱不暢，同時無法對水蒸氣進行收集，實用性低，沒有對冷卻池內(nèi)的冷水進行散熱，導(dǎo)致冷卻池內(nèi)的水溫上升，造成冷卻效率降低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，包括箱體，所述箱體包括存液箱和冷卻箱，所述冷卻箱頂部設(shè)有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括鉸接于冷卻箱頂部外壁上的箱蓋和底端貫穿并固設(shè)于存液箱一側(cè)內(nèi)壁上的連接管，所述冷卻箱兩側(cè)均設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括設(shè)置于冷卻箱內(nèi)的循環(huán)泵、設(shè)置于冷卻箱一側(cè)的“u”型結(jié)構(gòu)的換熱銅管、固設(shè)于冷卻箱一側(cè)外壁上的固定板、固設(shè)于冷卻箱一側(cè)外壁上的安裝板和換熱扇，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括兩端分別固設(shè)于冷卻箱兩側(cè)內(nèi)壁上的固定塊、固設(shè)于固定塊底部外壁上的密封管和通過螺栓連接于固定塊底部外壁上的電動推桿，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有放置機構(gòu)，所述放置機構(gòu)包括通過螺栓連接于電動推桿輸出軸頂端外壁上的放置籃。

4、優(yōu)選的，所述存液箱頂部外壁上固設(shè)有四個支撐柱，且冷卻箱底部分別固設(shè)于四個支撐柱頂端外壁上。

5、優(yōu)選的，所述箱蓋頂部內(nèi)壁上固設(shè)有連接管，且收集管一端固設(shè)于連接管一端外壁上。

6、通過上述方案，通過鑄鐵件與冷水接觸，產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過弧形結(jié)構(gòu)的箱蓋導(dǎo)向到連接管和收集管內(nèi)，隨后水蒸氣在連接管和收集管內(nèi)冷凝，隨后冷凝水進入到存液箱內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述循環(huán)泵出水端外壁上固設(shè)有輸水管，且換熱銅管一端固設(shè)于輸水管外壁上，所述換熱銅管一端貫穿并固設(shè)于冷卻箱一側(cè)的上部內(nèi)壁上，所述固定板貫穿并固設(shè)于換熱銅管外壁上，且固定板底部外壁上固設(shè)有兩個加強板，兩個加強板分別固設(shè)于冷卻箱一側(cè)外壁上，所述安裝板一側(cè)外壁上固設(shè)有四個連接柱，且安裝板一側(cè)設(shè)有固設(shè)于四個連接柱一端外壁上的安裝管，所述換熱扇嵌裝于安裝管內(nèi)。

8、通過上述方案，通過循環(huán)泵將冷卻箱內(nèi)的冷卻水輸送到換熱銅管內(nèi)，換熱扇吹風對換熱銅管內(nèi)的水進行降溫冷卻，隨后降溫后的冷卻水再次進入到冷卻箱內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述密封管底端貫穿并固設(shè)于冷卻箱底部外壁上，且密封管下部外壁上開有若干個散熱孔，所述密封管下部內(nèi)壁上固設(shè)有固定環(huán)，且電動推桿下部嵌裝于固定環(huán)內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述放置籃滑動套設(shè)于冷卻箱內(nèi)，且放置籃底部的四角外壁上均固設(shè)有限位桿，四個限位桿分別貫穿并滑動安裝于固定塊底部外壁上。

11、本實用新型的有益效果為：

12、1、設(shè)置有箱體和收集機構(gòu)，通過鑄鐵件與冷水接觸，產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過弧形結(jié)構(gòu)的箱蓋導(dǎo)向到連接管和收集管內(nèi)，隨后水蒸氣在連接管和收集管內(nèi)冷凝，隨后冷凝水進入到存液箱內(nèi)，能夠?qū)λ魵膺M行收集，并對冷凝水進行收集，提高了實用性。

13、2、設(shè)置有散熱機構(gòu)，通過循環(huán)泵將冷卻箱內(nèi)的冷卻水輸送到換熱銅管內(nèi)，換熱扇吹風對換熱銅管內(nèi)的水進行降溫冷卻，隨后降溫后的冷卻水再次進入到冷卻箱內(nèi)，能夠?qū)鋮s箱內(nèi)的冷卻水進行降溫冷卻，防止冷卻水溫度上升造成冷卻效率降低，提高了冷卻散熱效果。

14、綜上所述，本實用新型能夠?qū)λ魵膺M行收集，并對冷凝水進行收集，提高了實用性，能夠?qū)鋮s箱內(nèi)的冷卻水進行降溫冷卻，防止冷卻水溫度上升造成冷卻效率降低，提高了冷卻散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)包括存液箱(101)和冷卻箱(103)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，其特征在于，所述存液箱(101)頂部外壁上固設(shè)有四個支撐柱(102)，且冷卻箱(103)底部分別固設(shè)于四個支撐柱(102)頂端外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，其特征在于，所述箱蓋(201)頂部內(nèi)壁上固設(shè)有連接管(202)，且收集管(203)一端固設(shè)于連接管(202)一端外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵(301)出水端外壁上固設(shè)有輸水管，且換熱銅管(302)一端固設(shè)于輸水管外壁上，所述換熱銅管(302)一端貫穿并固設(shè)于冷卻箱(103)一側(cè)的上部內(nèi)壁上，所述固定板(303)貫穿并固設(shè)于換熱銅管(302)外壁上，且固定板(303)底部外壁上固設(shè)有兩個加強板，兩個加強板分別固設(shè)于冷卻箱(103)一側(cè)外壁上，所述安裝板(304)一側(cè)外壁上固設(shè)有四個連接柱(305)，且安裝板(304)一側(cè)設(shè)有固設(shè)于四個連接柱(305)一端外壁上的安裝管(306)，所述換熱扇(307)嵌裝于安裝管(306)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，其特征在于，所述密封管(402)底端貫穿并固設(shè)于冷卻箱(103)底部外壁上，且密封管(402)下部外壁上開有若干個散熱孔，所述密封管(402)下部內(nèi)壁上固設(shè)有固定環(huán)(404)，且電動推桿(403)下部嵌裝于固定環(huán)(404)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，其特征在于，所述放置籃(501)滑動套設(shè)于冷卻箱(103)內(nèi)，且放置籃(501)底部的四角外壁上均固設(shè)有限位桿(502)，四個限位桿(502)分別貫穿并滑動安裝于固定塊(401)底部外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄鐵件生產(chǎn)加工用的散熱裝置，涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，針對背景技術(shù)提出的水蒸氣容易飄向到伺服電機處，造成伺服電機散熱不暢，同時無法對水蒸氣進行收集，實用性低，沒有對冷卻池內(nèi)的冷水進行散熱，導(dǎo)致冷卻池內(nèi)的水溫上升，造成冷卻效率降低的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括箱體，所述箱體包括存液箱和冷卻箱，所述冷卻箱頂部設(shè)有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括鉸接于冷卻箱頂部外壁上的箱蓋和底端貫穿并固設(shè)于存液箱一側(cè)內(nèi)壁上的連接管。本技術(shù)能夠?qū)λ魵膺M行收集，并對冷凝水進行收集，提高了實用性，能夠?qū)鋮s箱內(nèi)的冷卻水進行降溫冷卻，防止冷卻水溫度上升造成冷卻效率降低，提高了冷卻散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王愿
受保護的技術(shù)使用者：徐州晟拓精密裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19