本申請涉及砂型鑄造，尤其是涉及一種毛刺消除裝置以及制芯工裝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有制芯工裝制芯完成后，由于澆注系統(tǒng)中橫澆道設(shè)計為內(nèi)置式，故包裹在砂芯內(nèi)部的橫澆道肉眼不可見，如圖1所示，制芯工裝包括動模100和靜模101，制芯工裝動模100與靜模101在制芯設(shè)備的帶動下合模，即動模100和靜模101相互靠近，合模動作到位后進(jìn)行射砂、吹胺固化、開模、頂芯等一系列動作，將合格砂芯打出后進(jìn)行后續(xù)工序的操作，然而制芯工裝極易因合模不嚴(yán)導(dǎo)致砂芯在分模面8處產(chǎn)生毛刺，毛刺在澆注過程中隨金屬液進(jìn)入鑄件內(nèi)部會形成砂眼缺陷，進(jìn)而造成鑄件報廢。目前常通過人工打開砂芯，使用專業(yè)工具去除毛刺吹清后方可進(jìn)行組芯，如此不僅效率低，勞動強(qiáng)度較大，而且砂芯一致性也較難保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N毛刺消除裝置以及制芯工裝，該毛刺消除裝置能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)置式橫澆道制芯過程中毛刺的自動消除，提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，保證了砂芯一致性。

2、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種毛刺消除裝置，包括：導(dǎo)向件，同軸連接所述第一澆道塊和所述第二澆道塊，所述第二澆道塊在所述導(dǎo)向件上能夠相對所述第一澆道塊沿所述第一澆道塊軸向移動；驅(qū)動件，設(shè)于所述第一澆道塊和所述第二澆道塊之間；在所述動模和所述靜模合模后，所述驅(qū)動件能夠帶動所述第二澆道塊與所述第三澆道塊保持接觸。

3、在本實用新型的一些實施方式中，所述導(dǎo)向件包括：導(dǎo)向桿，同軸穿過所述第一澆道塊和所述第二澆道塊，所述第二澆道塊相對所述導(dǎo)向桿能夠滑動。

4、在本實用新型的一些實施方式中，所述導(dǎo)向件還包括：限位塊，設(shè)于所述第二澆道塊遠(yuǎn)離所述第一澆道塊的一側(cè)，并與所述導(dǎo)向桿同軸連接。

5、在本實用新型的一些實施方式中，所述第三澆道塊朝向所述第二澆道塊的一側(cè)開設(shè)有與所述限位塊適配的容納腔。

6、在本實用新型的一些實施方式中，所述限位塊為圓臺型，所述圓臺型的下底面與所述導(dǎo)向桿連接。

7、在本實用新型的一些實施方式中，所述導(dǎo)向件還包括：導(dǎo)向筒，套于所述導(dǎo)向桿外，并同軸連接于所述第一澆道塊朝向所述第二澆道塊的一側(cè)；所述第二澆道塊朝向所述第一澆道塊的一側(cè)開設(shè)有與所述導(dǎo)向筒適配的導(dǎo)向槽。

8、在本實用新型的一些實施方式中，所述驅(qū)動件包括：至少一個彈性件，所述第一澆道塊和所述第二澆道塊之間開設(shè)有至少一個安裝室，所述安裝室遠(yuǎn)離所述第一澆道塊的一端形成第一支撐面，所述安裝室遠(yuǎn)離所述第二澆道塊的一端形成第二支撐面，所述彈性件裝配于所述安裝室中，所述彈性件的兩端分別彈性支撐于所述第一支撐面和所述第二支撐面。

9、在本實用新型的一些實施方式中，所述彈性件為彈簧。

10、在本實用新型的一些實施方式中，所述彈簧與所述第一澆道塊和所述第二澆道塊同軸布置。

11、根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種制芯工裝，包括上述的毛刺消除裝置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型達(dá)到了以下技術(shù)效果：

13、1.減少了人工拆分砂芯及去除毛刺、清吹等操作步驟，提升了工作效率，降低勞動強(qiáng)度、提升工作環(huán)境的同時，保障了砂芯一致性。

14、2.該毛刺消除裝置完全依靠彈簧作為動力源輸出動力，環(huán)保且簡單耐用。

15、3.該毛刺消除裝置不需要與單獨(dú)氣缸、電機(jī)等設(shè)備連接，更換維修成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種毛刺消除裝置，設(shè)于制芯工裝上，所述制芯工裝包括動模和靜模，其特征在于，所述動模包括第一澆道塊和第二澆道塊，所述靜模包括第三澆道塊，第一澆道塊、第二澆道塊和第三澆道塊依次布置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述第三澆道塊朝向所述第二澆道塊的一側(cè)開設(shè)有與所述限位塊適配的容納腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述限位塊為圓臺型，所述圓臺型的下底面與所述導(dǎo)向桿連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的毛刺消除裝置，其特征在于，所述彈簧與所述第一澆道塊和所述第二澆道塊同軸布置。

10.一種制芯工裝，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的毛刺消除裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種毛刺消除裝置以及制芯工裝，制芯工裝包括動模和靜模，動模包括第一澆道塊和第二澆道塊，靜模包括第三澆道塊，第一澆道塊、第二澆道塊和第三澆道塊依次布置；所述毛刺消除裝置包括：導(dǎo)向件，同軸連接第一澆道塊和第二澆道塊，第二澆道塊在導(dǎo)向件上能夠相對第一澆道塊移動；驅(qū)動件，設(shè)于第一澆道塊和第二澆道塊之間；在動模和靜模合模后，驅(qū)動件能夠帶動第二澆道塊與第三澆道塊保持接觸。本申請的毛刺消除裝置能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)置式橫澆道制芯過程中毛刺的自動消除，提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，保證了砂芯一致性，為內(nèi)置式橫澆道砂芯大批量設(shè)計使用提供了堅實的工藝工裝設(shè)計基礎(chǔ)。

技術(shù)研發(fā)人員：付洪德,姜建光,厲運(yùn)杰,劉立強(qiáng),李永亮,廉貞松,王建,付文坤,王新慧,石守泉,張其昌,徐劍,李菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19