本技術(shù)涉及去毛刺機(jī)，具體為一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬去毛刺機(jī)是一種專門用于清除金屬工件表面毛刺的設(shè)備，通過機(jī)械、化學(xué)或熱能等方式去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺，使工件表面更加光滑和平整，在對(duì)金屬管材進(jìn)行切割后，切割面通常會(huì)出現(xiàn)毛刺，需要使用去毛刺機(jī)進(jìn)行處理，以使切割面更加光滑。

2、是上述金屬管材在去毛刺過程中，往往會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑，這些鐵屑會(huì)附著在金屬管的表面，附著的鐵屑可能干擾后續(xù)加工步驟，如焊接、涂裝和電鍍，需要額外的清潔工序，增加了生產(chǎn)流程的復(fù)雜性和時(shí)間成本；鑒于此，我們提出了一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有打磨盤，所述工作臺(tái)的頂部端面設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括有：

3、防護(hù)罩，所述工作臺(tái)的頂部端面固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與蓋體滑動(dòng)連接，所述蓋體的頂部端面開設(shè)有觀察窗；

4、橡膠條，所述防護(hù)罩的正面開設(shè)有連通口，所述連通口的內(nèi)部固定連接有橡膠條；

5、導(dǎo)向塊，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有導(dǎo)向塊；

6、刮除桿，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端與刮除桿相鉸接，所述刮除桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有擋塊，所述刮除桿的底部固定連接有彈簧，所述彈簧與連接桿固定連接。

7、優(yōu)選的，所述擋塊的底部固定連接有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述橡膠條的數(shù)量設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述橡膠條分成兩組，兩組所述橡膠條交錯(cuò)分布圓周排列在連通口的內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離連接桿的一端開設(shè)有倒角，進(jìn)而可以便于金屬管套在導(dǎo)向塊的外面。

10、優(yōu)選的，所述連接桿的軸心與轉(zhuǎn)軸的軸心相重合，提高清理組件的穩(wěn)定程度。

11、優(yōu)選的，所述刮除桿呈弧形設(shè)置，所述刮除桿可以貼合金屬管的內(nèi)壁，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮除桿在離心力的作用下與金屬管的內(nèi)壁貼合，進(jìn)而將金屬管內(nèi)壁的金屬碎屑刮下。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，具備以下有益效果：

13、1、該便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，通過設(shè)置的橡膠條、刮除桿、擋塊以及導(dǎo)向塊，打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)切割面進(jìn)行打磨，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)鉸接桿以及刮除桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮除桿在離心力的作用下與工件的內(nèi)表面抵接，將附著在金屬管道內(nèi)表面的碎屑推動(dòng)，使碎屑位于刮除桿以及金屬管內(nèi)壁的連接部位，去完毛刺后，將金屬管道拉出，橡膠條將附著在金屬管道外表面的碎屑攔下，使碎屑無法離開防護(hù)罩，擋塊限制了碎屑在金屬管道內(nèi)壁位置的深度，隨著金屬管道的拉出，碎屑也被擋塊和導(dǎo)向塊一同兜著帶出金屬管道的內(nèi)壁，進(jìn)而將金屬管道內(nèi)壁的碎屑清理干凈，縮短生產(chǎn)流程，便于金屬管道進(jìn)行后續(xù)的加工工序。

14、2、該便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，通過設(shè)置的橡膠墊，電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)直至停下來時(shí)，彈簧拉動(dòng)鉸接桿復(fù)位，使擋塊與導(dǎo)向塊相接觸，橡膠墊提高鉸接桿以及導(dǎo)向塊之間的摩擦力，進(jìn)而在當(dāng)金屬管道磕碰到導(dǎo)向塊或者鉸接桿時(shí)，鉸接桿不會(huì)發(fā)生意外的移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)下，鉸接桿也不會(huì)被離心力甩出，有助于保持鉸接桿的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的頂部端面固定連接有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)壁固定連接有打磨盤(5)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部端面設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，其特征在于：所述擋塊(14)的底部固定連接有橡膠墊(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，其特征在于：所述橡膠條(9)的數(shù)量設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述橡膠條(9)分成兩組，兩組所述橡膠條(9)交錯(cuò)分布圓周排列在連通口(8)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向塊(11)遠(yuǎn)離連接桿(10)的一端開設(shè)有倒角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，其特征在于：所述連接桿(10)的軸心與轉(zhuǎn)軸(4)的軸心相重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，其特征在于：所述刮除桿(13)呈弧形設(shè)置，所述刮除桿(13)可以貼合金屬管的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及去毛刺機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接有打磨盤，所述工作臺(tái)的頂部端面設(shè)置有清理組件。該便于對(duì)廢屑進(jìn)行清理的金屬去毛刺機(jī)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)鉸接桿以及刮除桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮除桿在離心力的作用下與工件的內(nèi)表面抵接，將附著在金屬管道內(nèi)表面的碎屑推動(dòng)，使碎屑位于刮除桿以及金屬管內(nèi)壁的連接部位，去完毛刺后，金屬管道拉出，橡膠條將附著在金屬管道外表面的碎屑攔下，擋塊和導(dǎo)向塊一同兜著帶出金屬管道內(nèi)壁的碎屑帶出，便于金屬管道進(jìn)行后續(xù)的加工工序。

技術(shù)研發(fā)人員：李峰,相愛英,剛建菊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島卓揚(yáng)鼎豪金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2024/12/19