本技術(shù)涉及齒輪加工表面打磨領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、齒輪打磨拋光在齒輪制造過程中具有舉足輕重的地位，由于齒輪在長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)械運(yùn)行過程中，其表面可能會(huì)因?yàn)槟p而失去平整度，這不僅會(huì)導(dǎo)致齒面壓力分布不均勻，還可能降低齒輪傳動(dòng)的效率，因此，通過打磨拋光工藝恢復(fù)齒輪表面的平整度、增強(qiáng)其耐磨性、提高精度顯得尤為重要。

2、現(xiàn)有齒輪加工表面打磨裝置，通常是采用多組螺紋桿旋轉(zhuǎn)來緊固齒輪，緊固操作步驟繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間及人力，加工效率降低，另一方面，現(xiàn)有的齒輪表面打磨裝置，通常是采用單磨盤對(duì)齒輪表面進(jìn)行打磨，需要人工翻轉(zhuǎn)齒輪對(duì)另一表面進(jìn)行打磨，操作浪費(fèi)時(shí)間，使加工效率降低。

3、為此提出一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪夾固操作繁瑣的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁底部固定連接有固定框，所述固定框內(nèi)壁底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸固定連接有下磨盤，所述下磨盤外壁中心處固定連接有同步軸，所述同步軸外壁固定連接有同軸塊，所述箱體外壁頂部固定連接有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)內(nèi)壁頂部設(shè)置有電推桿，所述電推桿輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒底部固定連接有上磨盤，所述上磨盤內(nèi)壁中心處開設(shè)有同軸槽，所述箱體內(nèi)壁固定連接有夾固平臺(tái)，所述夾固平臺(tái)頂部設(shè)置有限位組件，所述固定框內(nèi)壁底部固定連接有滑道，所述箱體內(nèi)壁底部放置有儲(chǔ)水槽。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述限位組件包括限位框，所述限位框底部固定連接在夾固平臺(tái)外壁頂部，所述限位框內(nèi)壁貫穿且滑動(dòng)連接有限位搖桿，所述限位搖桿底部固定連接有限位塊，所述限位搖桿外壁固定連接有限位齒輪，所述限位齒輪嚙合有夾固齒圈，所述夾固齒圈內(nèi)壁固定連接有兩組進(jìn)給梯塊，所述夾固平臺(tái)外壁頂部開設(shè)有限位槽。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述限位組件還包括夾固桿，所述夾固桿設(shè)置有兩組，兩組所述夾固桿通過夾固彈簧分別彈性連接在固定框的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述夾固桿端部均固定連接有夾固塊。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述下磨盤頂部放置有加工齒輪，所述同步軸滑動(dòng)連接在上磨盤的內(nèi)壁上，所述同軸塊外壁滑動(dòng)連接在同軸槽的內(nèi)壁上，所述上磨盤與加工齒輪相接觸。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述限位塊滑動(dòng)連接在限位框的內(nèi)壁上，所述限位塊滑動(dòng)連接在限位槽的內(nèi)壁上，所述限位齒輪外壁底部滑動(dòng)連接在限位框頂部，所述夾固齒圈外壁底部滑動(dòng)連接在夾固平臺(tái)外壁頂部，兩組所述進(jìn)給梯塊外壁底部滑動(dòng)連接在夾固平臺(tái)的外壁頂部，所述限位搖桿外壁貫穿且滑動(dòng)連接在加工平臺(tái)的內(nèi)壁上。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、兩組所述夾固桿外壁貫穿且滑動(dòng)連接在固定框的內(nèi)壁上，所述夾固彈簧一端固定連接在夾固桿端部圈檐上，所述夾固彈簧另一端固定連接在固定框外壁上，所述夾固塊與加工齒輪相接觸。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、兩組所述夾固桿端部圈檐與兩組進(jìn)給梯塊外壁梯塊相接觸。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述夾固齒圈外壁頂部滑動(dòng)連接在加工平臺(tái)外壁底部，兩組所述進(jìn)給梯塊外壁頂部滑動(dòng)連接在加工平臺(tái)的外壁底部。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置固定框、限位組件、夾固齒圈、進(jìn)給梯塊、夾固桿、夾固彈簧、夾固塊、限位槽，在對(duì)加工齒輪固定時(shí)，通過手動(dòng)提拉限位搖桿解除限位，后轉(zhuǎn)動(dòng)限位搖桿帶動(dòng)進(jìn)給梯塊與夾固桿接觸擠壓，后通過夾固塊夾緊加工齒輪，松開限位搖桿使限位塊卡接限位槽完成限位，實(shí)現(xiàn)快速夾固加工齒輪，省去多組螺紋桿固定的操作步驟，提高加工效率。

19、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置固定框、電機(jī)、下磨盤、同步軸、電推桿、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒、上磨盤、同軸槽、同軸塊，在加工齒輪雙面打磨時(shí)，將齒輪放置在下磨盤頂部，通過限位組件夾固齒輪，后通過電推桿帶動(dòng)上磨盤下壓與同步軸卡接貼合齒輪，后開啟電機(jī)，實(shí)現(xiàn)齒輪表面雙向打磨，無需人工翻轉(zhuǎn)齒輪再次打磨，節(jié)省了翻轉(zhuǎn)的操作時(shí)間，且提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）內(nèi)壁底部固定連接有固定框（2），所述固定框（2）內(nèi)壁底部固定連接有電機(jī)（3），所述電機(jī)（3）輸出軸固定連接有下磨盤（4），所述下磨盤（4）外壁中心處固定連接有同步軸（5），所述同步軸（5）外壁固定連接有同軸塊（24），所述箱體（1）外壁頂部固定連接有加工平臺(tái)（6），所述加工平臺(tái)（6）內(nèi)壁頂部設(shè)置有電推桿（7），所述電推桿（7）輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（8），所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒（8）底部固定連接有上磨盤（9），所述上磨盤（9）內(nèi)壁中心處開設(shè)有同軸槽（10），所述箱體（1）內(nèi)壁固定連接有夾固平臺(tái)（25），所述夾固平臺(tái)（25）頂部設(shè)置有限位組件，所述固定框（2）內(nèi)壁底部固定連接有滑道（21），所述箱體（1）內(nèi)壁底部放置有儲(chǔ)水槽（22）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：所述限位組件包括限位框（11），所述限位框（11）底部固定連接在夾固平臺(tái)（25）外壁頂部，所述限位框（11）內(nèi)壁貫穿且滑動(dòng)連接有限位搖桿（12），所述限位搖桿（12）底部固定連接有限位塊（13），所述限位搖桿（12）外壁固定連接有限位齒輪（14），所述限位齒輪（14）嚙合有夾固齒圈（15），所述夾固齒圈（15）內(nèi)壁固定連接有兩組進(jìn)給梯塊（16），所述夾固平臺(tái)（25）外壁頂部開設(shè)有限位槽（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：所述限位組件還包括夾固桿（17），所述夾固桿（17）設(shè)置有兩組，兩組所述夾固桿（17）通過夾固彈簧（18）分別彈性連接在固定框（2）的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩組所述夾固桿（17）端部均固定連接有夾固塊（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：所述下磨盤（4）頂部放置有加工齒輪（20），所述同步軸（5）滑動(dòng)連接在上磨盤（9）的內(nèi)壁上，所述同軸塊（24）外壁滑動(dòng)連接在同軸槽（10）的內(nèi)壁上，所述上磨盤（9）與加工齒輪（20）相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：所述限位塊（13）滑動(dòng)連接在限位框（11）的內(nèi)壁上，所述限位塊（13）滑動(dòng)連接在限位槽（23）的內(nèi)壁上，所述限位齒輪（14）外壁底部滑動(dòng)連接在限位框（11）頂部，所述夾固齒圈（15）外壁底部滑動(dòng)連接在夾固平臺(tái)（25）外壁頂部，兩組所述進(jìn)給梯塊（16）外壁底部滑動(dòng)連接在夾固平臺(tái)（25）的外壁頂部，所述限位搖桿（12）外壁貫穿且滑動(dòng)連接在加工平臺(tái)（6）的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：兩組所述夾固桿（17）外壁貫穿且滑動(dòng)連接在固定框（2）的內(nèi)壁上，所述夾固彈簧（18）一端固定連接在夾固桿（17）端部圈檐上，所述夾固彈簧（18）另一端固定連接在固定框（2）外壁上，所述夾固塊（19）與加工齒輪（20）相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：兩組所述夾固桿（17）端部圈檐與兩組進(jìn)給梯塊（16）外壁梯塊相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，其特征在于：所述夾固齒圈（15）外壁頂部滑動(dòng)連接在加工平臺(tái)（6）外壁底部，兩組所述進(jìn)給梯塊（16）外壁頂部滑動(dòng)連接在加工平臺(tái)（6）的外壁底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及齒輪加工表面打磨領(lǐng)域，公開了一種齒輪加工用表面平整度打磨裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁底部固定連接有固定框，所述固定框內(nèi)壁底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸固定連接有下磨盤，所述下磨盤外壁中心處固定連接有同步軸，所述同步軸外壁固定連接有同軸塊。本技術(shù)中，通過設(shè)置固定框、限位組件、夾固齒圈、進(jìn)給梯塊、夾固桿、夾固彈簧、夾固塊、限位槽，在對(duì)加工齒輪固定時(shí)，通過手動(dòng)提拉限位搖桿解除限位，后轉(zhuǎn)動(dòng)限位搖桿帶動(dòng)進(jìn)給梯塊與夾固桿接觸擠壓，通過夾固塊夾緊加工齒輪，松開限位搖桿使限位塊卡接限位槽完成限位，實(shí)現(xiàn)快速夾固加工齒輪，省去多組螺栓固定的操作步驟，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱伊能,朱國(guó)建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫萊斯美靈機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2024/12/19