本技術(shù)涉及流體控制，尤其涉及一種單向閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、單向閥是一種用于控制流體流向的閥門，只允許流體在一個(gè)方向上流動(dòng)，而阻止流體在相反方向上流動(dòng)。單向閥通常用于防止流體倒流或回流，保護(hù)管道和設(shè)備不受損壞。它們在液壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)和其他流體控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的單向閥結(jié)構(gòu)在使用時(shí)穩(wěn)定性不夠，從而導(dǎo)致后期容易出現(xiàn)單向閥少許反向滲水的情況發(fā)生，可能會引發(fā)設(shè)備損壞的情況發(fā)生，并且傳統(tǒng)的單向閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于快速拆卸進(jìn)行維護(hù)，在長期使用時(shí)內(nèi)部易存積水垢，水垢堆積后會影響單向閥的密封性或是影響管道內(nèi)部流量。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種單向閥結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種單向閥結(jié)構(gòu)，該單向閥右側(cè)通過彈簧帶動(dòng)伸縮桿配合對其進(jìn)行支撐，當(dāng)左側(cè)產(chǎn)生水壓時(shí)截止板被水推開，從而水向右側(cè)流動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)部流體回流時(shí)，彈簧帶動(dòng)截止板始終對進(jìn)水端進(jìn)行堵塞，當(dāng)水回流時(shí)也能夠在該單向閥內(nèi)部產(chǎn)生壓力對截止板向左側(cè)推動(dòng)，水流與彈簧均可對截止板施壓，從而提高了密封性，該單向閥結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)的單向閥穩(wěn)定性更高，反向密封性更好，能夠避免反向滲水引發(fā)設(shè)備損壞的情況發(fā)生。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有截止板，所述截止板一側(cè)固定設(shè)置有第一支架，所述外殼內(nèi)部底端固定設(shè)置有第二支架，所述第二支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿上設(shè)置有彈簧，所述伸縮桿底部與第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、通過上述技術(shù)方案，截止板可圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在左側(cè)產(chǎn)生水壓時(shí)，截止板被推開從而可保證流通性，右側(cè)的彈簧帶動(dòng)伸縮桿始終對截止板進(jìn)行支撐，在右側(cè)產(chǎn)生水壓時(shí)能夠提高截止板與外殼之間的壓力，從而提高了反向密封性，該結(jié)構(gòu)相對簡單，能夠更加穩(wěn)定。

5、進(jìn)一步地，所述外殼頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋四角均套設(shè)有固定螺栓，所述外殼頂部四角均開設(shè)有螺紋孔，四個(gè)所述固定螺栓分別與四個(gè)所述螺紋孔螺紋連接；

6、通過上述技術(shù)方案，固定螺栓穿過頂蓋與螺紋孔固定從而實(shí)現(xiàn)安裝該單向閥，可便于快速安裝與拆卸，從而使內(nèi)部單向閥結(jié)構(gòu)可便于維護(hù)。

7、進(jìn)一步地，所述外殼兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)管，兩個(gè)所述導(dǎo)管兩側(cè)均固定設(shè)置有連接頭；

8、通過上述技術(shù)方案，通過連接頭安裝該單向閥。

9、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述連接頭兩側(cè)均固定設(shè)置有外螺紋；

10、通過上述技術(shù)方案，通過連接頭兩端的外螺紋能夠便于安裝該單向閥。

11、進(jìn)一步地，所述外殼頂端設(shè)置有密封墊，四個(gè)所述固定螺栓均貫穿密封墊；

12、通過上述技術(shù)方案，螺栓穿過密封墊與外殼進(jìn)行連接，可提高頂蓋與外殼之間的密封性。

13、進(jìn)一步地，所述外殼前后兩端均固定設(shè)置有指向箭頭；

14、通過上述技術(shù)方案，外殼兩端設(shè)置指向箭頭能夠提醒工作人員在進(jìn)行安裝時(shí)的方向，避免安裝方向錯(cuò)亂。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型提出的一種單向閥結(jié)構(gòu)，該單向閥右側(cè)通過彈簧帶動(dòng)伸縮桿配合對其進(jìn)行支撐，當(dāng)左側(cè)產(chǎn)生水壓時(shí)截止板被水推開，從而水向右側(cè)流動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)部流體回流時(shí)，彈簧帶動(dòng)截止板始終對進(jìn)水端進(jìn)行堵塞，當(dāng)水回流時(shí)也能夠在該單向閥內(nèi)部產(chǎn)生壓力對截止板向左側(cè)推動(dòng)，水流與彈簧均可對截止板施壓，從而提高了密封性，該單向閥結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)的單向閥穩(wěn)定性更高，反向密封性更好，能夠避免反向滲水引發(fā)設(shè)備損壞的情況發(fā)生。

17、2、本實(shí)用新型提出的一種單向閥結(jié)構(gòu)，該單向閥頂蓋部分通過四個(gè)套設(shè)的螺栓與外殼上的四個(gè)螺紋孔進(jìn)行連接，并且頂蓋與外殼之間設(shè)置有密封墊，在安裝頂蓋時(shí)能夠保證密封性，避免內(nèi)部水流溢出，頂蓋通過四個(gè)螺紋孔連接能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝與拆卸，可便于長時(shí)間使用時(shí)進(jìn)行檢修，在內(nèi)部產(chǎn)生水垢時(shí)可便于處理，并且該結(jié)構(gòu)相對來說比較簡單，可便于維護(hù)，更加耐用。

技術(shù)特征：

1.一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有截止板(11)，所述截止板(11)一側(cè)固定設(shè)置有第一支架(12)，所述外殼(1)內(nèi)部底端固定設(shè)置有第二支架(15)，所述第二支架(15)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有伸縮桿(13)，所述伸縮桿(13)上設(shè)置有彈簧(14)，所述伸縮桿(13)底部與第二支架(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(1)頂部設(shè)置有頂蓋(6)，所述頂蓋(6)四角均套設(shè)有固定螺栓(5)，所述外殼(1)頂部四角均開設(shè)有螺紋孔(10)，四個(gè)所述固定螺栓(5)分別與四個(gè)所述螺紋孔(10)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(1)兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)管(7)，兩個(gè)所述導(dǎo)管(7)兩側(cè)均固定設(shè)置有連接頭(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述連接頭(8)兩側(cè)均固定設(shè)置有外螺紋(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(1)頂端設(shè)置有密封墊(4)，四個(gè)所述固定螺栓(5)均貫穿密封墊(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(1)前后兩端均固定設(shè)置有指向箭頭(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及流體控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有截止板，所述截止板一側(cè)固定設(shè)置有第一支架。本技術(shù)中，該單向閥右側(cè)通過彈簧帶動(dòng)伸縮桿配合對其進(jìn)行支撐，當(dāng)左側(cè)產(chǎn)生水壓時(shí)截止板被水推開，從而水向右側(cè)流動(dòng)，當(dāng)管道內(nèi)部流體回流時(shí)，彈簧帶動(dòng)截止板始終對進(jìn)水端進(jìn)行堵塞，當(dāng)水回流時(shí)也能夠在該單向閥內(nèi)部產(chǎn)生壓力對截止板向左側(cè)推動(dòng)，水流與彈簧均可對截止板施壓，從而提高了密封性，該單向閥結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)的單向閥穩(wěn)定性更高，反向密封性更好，能夠避免反向滲水引發(fā)設(shè)備損壞的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：余小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海沃志精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19