本技術(shù)屬于軸承生產(chǎn)，尤其涉及一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。

2、軸承的結(jié)構(gòu)非常簡單，目前在進(jìn)行軸承加工生產(chǎn)時(shí)，往往采用冷套法來進(jìn)行安裝，將內(nèi)環(huán)偏心放置于外環(huán)的內(nèi)部，接著在兩者間距較大的位置送入多個(gè)滾珠，之后轉(zhuǎn)動(dòng)外環(huán)即可完成，此種方式較為方便，但是此種方式大多數(shù)情況下都是人工進(jìn)行裝配操作，效率較低，較為影響軸承的整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，旨在解決在進(jìn)行軸承裝配作業(yè)時(shí)，大多數(shù)情況下都是人工進(jìn)行裝配操作，效率較低，較為影響軸承的整體生產(chǎn)效率的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，包括兩個(gè)橫向設(shè)置的裝置板、兩個(gè)第一下料機(jī)構(gòu)和一個(gè)第二下料機(jī)構(gòu)；

3、兩個(gè)所述裝置板之間的前端和后端均橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的外表面且位于兩個(gè)所述裝置板之間均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)置有料帶；

4、一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的外表面且位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一側(cè)固定連接有從動(dòng)齒輪，同側(cè)的所述裝置板的內(nèi)側(cè)表面橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述從動(dòng)齒輪相適配的半齒輪，所述半齒輪間隔性的與所述從動(dòng)齒輪嚙合，所述裝置板的外側(cè)表面橫向固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫通所述裝置板并與所述半齒輪的一側(cè)表面固定連接。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述裝置板的外側(cè)表面固定連接有兩個(gè)延伸至所述料帶上方的安裝架，兩個(gè)所述第一下料機(jī)構(gòu)和所述第二下料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于兩個(gè)所述安裝架的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，其中一個(gè)所述第一下料機(jī)構(gòu)包括豎向固定連接于所述安裝架內(nèi)部的豎向筒，所述豎向筒外表面的下部橫向貫通開設(shè)有橫通槽，所述豎向筒的外表面且位于所述橫通槽的上方固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸底端橫向固定連接有與所述橫通槽相適配的第一擋板，所述豎向筒外表面的底端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸底端橫向固定連接有與所述豎向筒內(nèi)徑大小適配的第二擋板。

7、優(yōu)選的，所述第二下料機(jī)構(gòu)包括豎向固定連接于所述安裝架內(nèi)部的滾珠筒，所述滾珠筒內(nèi)腔的下部橫向固定連接有隔板，所述隔板的上表面且位于其偏心位置豎向貫通開設(shè)有下珠孔，所述滾珠筒內(nèi)腔的側(cè)壁表面且位于所述隔板的下方固定連接有安裝座，所述安裝座的另一端豎向固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸頂端橫向固定連接有上表面與所述隔板下表面緊密貼合且外徑相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下表面豎向貫通開設(shè)有半弧形且與所述下珠孔相對應(yīng)的下珠槽，所述滾珠筒的底端連通有下珠管。

8、優(yōu)選的，所述料帶的外表面沿其長度方向均勻間隔地開設(shè)有多個(gè)圓形的限位槽。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述裝置板的底端均豎向固定連接有多個(gè)支撐腿。

10、有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，通過設(shè)置從動(dòng)齒輪和半齒輪，該裝置在使用時(shí)，通過半齒輪的帶動(dòng)，從動(dòng)齒輪就會(huì)進(jìn)行間隔性的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行間隔性的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者表面的料帶也就會(huì)進(jìn)行間隔性的運(yùn)動(dòng)，在每次料帶停止的過程中，該裝置的兩個(gè)第一下料機(jī)構(gòu)和第二下料機(jī)構(gòu)就會(huì)分別進(jìn)行外環(huán)、內(nèi)環(huán)和滾珠的下料，從而保證軸承裝配作業(yè)的效率，并且能夠節(jié)省大量的人工，降低了人工的成本，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，其特征在于：包括兩個(gè)橫向設(shè)置的裝置板(1)、兩個(gè)第一下料機(jī)構(gòu)(8)和一個(gè)第二下料機(jī)構(gòu)(9)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，其特征在于：兩個(gè)所述裝置板(1)的外側(cè)表面固定連接有兩個(gè)延伸至所述料帶(11)上方的安裝架(7)，兩個(gè)所述第一下料機(jī)構(gòu)(8)和所述第二下料機(jī)構(gòu)(9)分別設(shè)置于兩個(gè)所述安裝架(7)的內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求2所述的一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第一下料機(jī)構(gòu)(8)的結(jié)構(gòu)均相同，其中一個(gè)所述第一下料機(jī)構(gòu)(8)包括豎向固定連接于所述安裝架(7)內(nèi)部的豎向筒(81)，所述豎向筒(81)外表面的下部橫向貫通開設(shè)有橫通槽(82)，所述豎向筒(81)的外表面且位于所述橫通槽(82)的上方固定連接有第一電機(jī)(83)，所述第一電機(jī)(83)的輸出軸底端橫向固定連接有與所述橫通槽(82)相適配的第一擋板(84)，所述豎向筒(81)外表面的底端固定連接有第二電機(jī)(85)，所述第二電機(jī)(85)的輸出軸底端橫向固定連接有與所述豎向筒(81)內(nèi)徑大小適配的第二擋板(86)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，其特征在于：所述第二下料機(jī)構(gòu)(9)包括豎向固定連接于所述安裝架(7)內(nèi)部的滾珠筒(91)，所述滾珠筒(91)內(nèi)腔的下部橫向固定連接有隔板(92)，所述隔板(92)的上表面且位于其偏心位置豎向貫通開設(shè)有下珠孔(93)，所述滾珠筒(91)內(nèi)腔的側(cè)壁表面且位于所述隔板(92)的下方固定連接有安裝座(94)，所述安裝座(94)的另一端豎向固定連接有第三電機(jī)(95)，所述第三電機(jī)(95)的輸出軸頂端橫向固定連接有上表面與所述隔板(92)下表面緊密貼合且外徑相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(96)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(96)的下表面豎向貫通開設(shè)有半弧形且與所述下珠孔(93)相對應(yīng)的下珠槽(97)，所述滾珠筒(91)的底端連通有下珠管(98)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，其特征在于：所述料帶(11)的外表面沿其長度方向均勻間隔地開設(shè)有多個(gè)圓形的限位槽(12)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，其特征在于：兩個(gè)所述裝置板(1)的底端均豎向固定連接有多個(gè)支撐腿(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軸承生產(chǎn)用裝配裝置，包括兩個(gè)橫向設(shè)置的裝置板、兩個(gè)第一下料機(jī)構(gòu)和一個(gè)第二下料機(jī)構(gòu)，兩個(gè)裝置板之間的前端和后端均橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸。該軸承生產(chǎn)用裝配裝置，通過設(shè)置從動(dòng)齒輪和半齒輪，該裝置在使用時(shí)，通過半齒輪的帶動(dòng)，從動(dòng)齒輪就會(huì)進(jìn)行間隔性的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行間隔性的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者表面的料帶也就會(huì)進(jìn)行間隔性的運(yùn)動(dòng)，在每次料帶停止的過程中，該裝置的兩個(gè)第一下料機(jī)構(gòu)和第二下料機(jī)構(gòu)就會(huì)分別進(jìn)行外環(huán)、內(nèi)環(huán)和滾珠的下料，從而保證軸承裝配作業(yè)的效率，并且能夠節(jié)省大量的人工，降低了人工的成本，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：袁學(xué)忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新昌縣萬聯(lián)軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19