本技術(shù)涉及高爐設(shè)備，尤其涉及一種高爐雙彈子閥裝置。

背景技術(shù)：

1、噴煤槍是高爐重要關(guān)鍵設(shè)備之一，它由耐熱無縫鋼管制成，把高壓煤粉吹進爐內(nèi)，提高產(chǎn)量降低焦比。高爐穩(wěn)定順行需要大量噴煤，由于煤粉含有較多雜物，極易堵塞噴煤槍。另外，煤粉尤其在陰雨天含水量大，當大于2％時，煤粉流動性變差，煤粉容易團聚，易堵塞噴煤槍。

2、傳統(tǒng)的噴煤槍在線更換方法是：插槍時，首先將壓帽套在噴煤槍的槍身上，然后將噴煤槍出口端部插入彈子閥的卡子座內(nèi)，頂在彈子閥的單向閥板上，并依靠人力推動噴煤槍頂開單向閥板，在噴煤槍穿過彈子閥進入直吹管插槍孔通道之后，再將壓帽旋緊；拔槍時，是首先松開定位螺栓，將壓帽退出，依靠高爐爐內(nèi)的壓力將噴煤槍吹出，或者靠人拔出；在吹出或者拔出噴煤槍時，彈子閥的單向閥板會自動將熱風鎖住密閉。

3、上述方法，使噴煤槍的在線更換作業(yè)充滿了危險性。這是由于在插槍時噴煤槍頂開單向閥板的瞬間，爐內(nèi)熱風將從彈子閥的間隙高速噴出，需要迎著熱風快速作業(yè)，不僅要承受高速熱風的刺耳的嘯叫，還存在作業(yè)人員被熱風燒灼的可能。同樣，在拔槍時，也會出現(xiàn)上述不利狀況。插槍和拔槍作業(yè)的危險性顯著提高，將危及高爐的安全生產(chǎn)和作業(yè)人員的人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高爐雙彈子閥裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了插槍和拔槍作業(yè)的危險性顯著提高，將危及高爐的安全生產(chǎn)和作業(yè)人員的人身安全的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高爐雙彈子閥裝置，包括第一彈子閥，所述第一彈子閥一端設(shè)置有第二彈子閥，且第一彈子閥和第二彈子閥內(nèi)壁均安裝有托管，其中一個所述托管一端外壁位于第一彈子閥的內(nèi)部鉸接有第二單向閥板，且另一個托管一端外壁位于第二彈子閥的內(nèi)部鉸接有第一單向閥板，另一個所述托管內(nèi)壁滑動連接有噴煤槍。

4、優(yōu)選的，所述第一彈子閥和第二彈子閥的結(jié)構(gòu)相同，且第一彈子閥和第二彈子閥之間相互串聯(lián)。

5、優(yōu)選的，另一個所述托管內(nèi)壁設(shè)置有壓帽，且托管和壓帽頂部內(nèi)壁螺接有定位螺栓。

6、優(yōu)選的，其中一個所述第一彈子閥另一端外壁連接有法蘭，且第一彈子閥通過法蘭連接有爐體。

7、優(yōu)選的，所述法蘭一側(cè)外壁螺接有等距離分布的緊固螺栓，且法蘭通過緊固螺栓固定連接在爐體的一側(cè)外壁上。

8、優(yōu)選的，所述第一單向閥板和第二單向閥板均緊貼在托管的一側(cè)外壁上。

9、優(yōu)選的，所述托管的內(nèi)徑與噴煤槍的外徑相匹配。

10、本實用新型的有益效果為：

11、1、本設(shè)計的高爐雙彈子閥裝置，當噴煤槍拔出第一彈子閥時，第一單向閥板能夠迅速合上，這樣噴煤槍在拔出第二彈子閥時，就不能噴出煤氣和高溫顆粒，避免發(fā)生安全事故，防止燙傷；

12、2、本設(shè)計的高爐雙彈子閥裝置，第一彈子閥和第二彈子閥內(nèi)部增加了兩個第一單向閥板和第二單向閥板，利用單向閥板的單向通過效果能夠有效的防止漏風，起到了高爐停爐的優(yōu)點；

13、3、本設(shè)計的高爐雙彈子閥裝置，雙彈子閥的設(shè)計加長了噴煤槍的套管長度，可以有效的減少噴煤槍在噴吹時產(chǎn)生的震動，從而避免因噴煤槍顫動造成的噴吹角度跑偏，進而有效的防止高壓煤粉磨壞風口；

14、4、本設(shè)計的高爐雙彈子閥裝置，有效保證了在線更換噴煤槍的可靠性，解決了生產(chǎn)中更換噴煤槍，彈子閥不嚴造成休風的難題，排除了事故隱患，同時減少更換彈子閥次數(shù)，節(jié)能降耗。

技術(shù)特征：

1.一種高爐雙彈子閥裝置，包括第一彈子閥(1)，其特征在于，所述第一彈子閥(1)一端設(shè)置有第二彈子閥(2)，且第一彈子閥(1)和第二彈子閥(2)內(nèi)壁均安裝有托管(3)，其中一個所述托管(3)一端外壁位于第一彈子閥(1)的內(nèi)部鉸接有第二單向閥板(13)，且另一個托管(3)一端外壁位于第二彈子閥(2)的內(nèi)部鉸接有第一單向閥板(21)，另一個所述托管(3)內(nèi)壁滑動連接有噴煤槍(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐雙彈子閥裝置，其特征在于，所述第一彈子閥(1)和第二彈子閥(2)的結(jié)構(gòu)相同，且第一彈子閥(1)和第二彈子閥(2)之間相互串聯(lián)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐雙彈子閥裝置，其特征在于，另一個所述托管(3)內(nèi)壁設(shè)置有壓帽(23)，且托管(3)和壓帽(23)頂部內(nèi)壁螺接有定位螺栓(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐雙彈子閥裝置，其特征在于，其中一個所述第一彈子閥(1)另一端外壁連接有法蘭(11)，且第一彈子閥(1)通過法蘭(11)連接有爐體(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐雙彈子閥裝置，其特征在于，所述法蘭(11)一側(cè)外壁螺接有等距離分布的緊固螺栓(12)，且法蘭(11)通過緊固螺栓(12)固定連接在爐體(5)的一側(cè)外壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐雙彈子閥裝置，其特征在于，所述第一單向閥板(21)和第二單向閥板(13)均緊貼在托管(3)的一側(cè)外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐雙彈子閥裝置，其特征在于，所述托管(3)的內(nèi)徑與噴煤槍(4)的外徑相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高爐雙彈子閥裝置，針對背景技術(shù)提出的插槍和拔槍作業(yè)的危險性顯著提高，將危及高爐的安全生產(chǎn)和作業(yè)人員的人身安全的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括第一彈子閥，所述第一彈子閥一端設(shè)置有第二彈子閥，且第一彈子閥和第二彈子閥內(nèi)壁均安裝有托管。本技術(shù)當噴煤槍拔出第一彈子閥時，第一單向閥板能夠迅速合上，這樣噴煤槍在拔出第二彈子閥時，就不能噴出煤氣和高溫顆粒，避免發(fā)生安全事故，防止燙傷，利用單向閥板的單向通過效果能夠有效的防止漏風，起到了高爐停爐的優(yōu)點，雙彈子閥的設(shè)計加長了噴煤槍的套管長度，有效的防止高壓煤粉磨壞風口，減少更換彈子閥次數(shù)，節(jié)能降耗。

技術(shù)研發(fā)人員：周營,李巖,黃作為,趙喜,高立波,高福生,張守喜,方超,王偉
受保護的技術(shù)使用者：本鋼板材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19