本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)檢測(cè)，具體涉及玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃是一種常見(jiàn)的非晶態(tài)無(wú)機(jī)材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、電子、包裝等多個(gè)領(lǐng)域。

2、玻璃表面缺陷檢測(cè)是確保玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本，并滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高精度檢測(cè)的需求，而現(xiàn)有的檢測(cè)方式多依賴(lài)于視覺(jué)檢測(cè)，但是現(xiàn)有的視覺(jué)檢測(cè)裝置多是通過(guò)單個(gè)攝像機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，但是當(dāng)攝像機(jī)構(gòu)檢測(cè)出現(xiàn)誤差時(shí)，就很容易讓系統(tǒng)誤認(rèn)為是玻璃出現(xiàn)破損，從而會(huì)導(dǎo)致玻璃的質(zhì)檢出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致玻璃的檢測(cè)出現(xiàn)誤判，因此還存有一定的不足之處。

3、因此，發(fā)明玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有的視覺(jué)檢測(cè)裝置多是通過(guò)單個(gè)攝像機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，但是當(dāng)攝像機(jī)構(gòu)檢測(cè)出現(xiàn)誤差時(shí)，就很容易讓系統(tǒng)誤認(rèn)為是玻璃出現(xiàn)破損，從而會(huì)導(dǎo)致玻璃的質(zhì)檢出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致玻璃的檢測(cè)出現(xiàn)誤判的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的外壁頂端后側(cè)固定有側(cè)立板，所述側(cè)立板的外壁頂端安裝有頂板，所述底座的外壁頂端設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行放置的玻璃放置座，所述玻璃放置座的外壁側(cè)端與頂板的外壁底端均設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行質(zhì)檢的質(zhì)檢部件。

3、優(yōu)選的，所述玻璃放置座的外壁頂端開(kāi)設(shè)有對(duì)玻璃進(jìn)行放置的玻璃放置槽，所述玻璃放置座的內(nèi)壁左側(cè)活動(dòng)連接有第二壓塊，所述第二壓塊的外壁底端均滑動(dòng)連接有彈性拉桿，所述彈性拉桿的底端與玻璃放置座的內(nèi)壁底端對(duì)應(yīng)位置處固定。

4、優(yōu)選的，所述玻璃放置座的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有龍門(mén)架，所述龍門(mén)架的外壁底端前后側(cè)均固定有滑塊，所述玻璃放置槽內(nèi)壁底端且與滑塊對(duì)應(yīng)位置處均開(kāi)設(shè)有條形滑槽，所述滑塊的外壁均與條形滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述玻璃放置槽的內(nèi)壁前后端均設(shè)置有玻璃進(jìn)行壓緊的第一壓塊，所述龍門(mén)架的內(nèi)壁前后端上側(cè)均滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的外壁頂端中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述龍門(mén)架的外壁頂端通過(guò)開(kāi)設(shè)螺紋孔與第一螺紋桿的外壁螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述滑板的外壁頂端且位于第一螺紋桿的前后側(cè)均固定有彈簧，所述彈簧的頂端與龍門(mén)架的內(nèi)壁頂端對(duì)應(yīng)位置處固定連接，所述滑板的外壁底端固定有對(duì)玻璃進(jìn)行清理的清理板，所述清理板的外壁左側(cè)設(shè)置有壓輥，所述壓輥的前后端通過(guò)連桿與滑板的外壁左側(cè)固定。

7、優(yōu)選的，所述質(zhì)檢部件包括曲型架，兩個(gè)所述曲型架分別設(shè)置在玻璃放置座的外壁前后側(cè)，所述玻璃放置座的外壁前后端均固定有導(dǎo)向殼，所述導(dǎo)向殼的內(nèi)壁前后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿，所述導(dǎo)向殼的側(cè)端且與第二螺紋桿端部對(duì)應(yīng)位置處均固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸均與第二螺紋桿的端部固定連接。

8、優(yōu)選的，所述曲型架的底端且穿過(guò)導(dǎo)向殼的內(nèi)壁并固定有螺紋滑座，所述螺紋滑座的內(nèi)壁均與第二螺紋桿的外壁螺紋連接，所述曲型架的內(nèi)壁頂端且位于玻璃放置座的上方均設(shè)置有第一電控滑座，所述第一電控滑座的外壁均通過(guò)電動(dòng)萬(wàn)向頭安裝有對(duì)玻璃質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的第一檢驗(yàn)攝像頭和第二檢驗(yàn)攝像頭，所述第一檢驗(yàn)攝像頭與第二檢驗(yàn)攝像頭分別設(shè)置在兩個(gè)所述曲型架的下方。

9、優(yōu)選的，所述質(zhì)檢部件還包括第二電控滑座，所述第二電控滑座固定在頂板的外壁底端且位于玻璃放置座的上方，所述第二電控滑座的外壁底端滑動(dòng)安裝有條形板，所述條形板的外壁底端均滑動(dòng)連接有第三電控滑座，所述第三電控滑座的外壁底端通過(guò)電動(dòng)萬(wàn)向頭安裝有第三檢驗(yàn)攝像頭。

10、優(yōu)選的，所述第一檢驗(yàn)攝像頭包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁頂端安裝有檢測(cè)用的鏡片頭，所述殼體的外壁側(cè)端且位于鏡片頭的下方固定有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板靠近轉(zhuǎn)動(dòng)座的一端固定有鉸接板，所述鉸接板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述鉸接板的外壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)座相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的外壁底端固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部輸出軸與鉸接板底端的轉(zhuǎn)軸固定，所述環(huán)形板的外壁頂端均固定有清潔布，所述殼體在與環(huán)形板對(duì)應(yīng)位置處均開(kāi)設(shè)有避讓穿槽，所述鏡片頭的外壁底端與清潔布的頂面抵接。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明中，人員可將玻璃放置在玻璃放置槽內(nèi)，然后通過(guò)第二壓塊對(duì)玻璃的左端進(jìn)行壓緊，隨后通過(guò)清理板與壓輥對(duì)玻璃進(jìn)行清理壓緊，并配合第一壓塊將玻璃固定在玻璃放置座上，隨后可通過(guò)第一檢驗(yàn)攝像頭對(duì)玻璃進(jìn)行初次視覺(jué)識(shí)別，而當(dāng)?shù)谝粰z驗(yàn)攝像頭判斷出存在缺陷時(shí)，可通過(guò)將第二檢驗(yàn)攝像頭與第三檢驗(yàn)攝像頭移動(dòng)至缺陷點(diǎn)進(jìn)行二次復(fù)查，從而減少視覺(jué)設(shè)備因自身故障而對(duì)玻璃出現(xiàn)誤判的情況，保證對(duì)玻璃的質(zhì)檢精度。

技術(shù)特征：

1.玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，包括底座（100），所述底座（100）的外壁頂端后側(cè)固定有側(cè)立板（110），所述側(cè)立板（110）的外壁頂端安裝有頂板（120），所述底座（100）的外壁頂端設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行放置的玻璃放置座（200），其特征在于：所述玻璃放置座（200）的外壁側(cè)端與頂板（120）的外壁底端均設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行質(zhì)檢的質(zhì)檢部件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述質(zhì)檢部件包括曲型架（300），兩個(gè)所述曲型架（300）分別設(shè)置在玻璃放置座（200）的外壁前后側(cè)，所述玻璃放置座（200）的外壁前后端均固定有導(dǎo)向殼（310），所述導(dǎo)向殼（310）的內(nèi)壁前后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿（321），所述導(dǎo)向殼（310）的側(cè)端且與第二螺紋桿（321）端部對(duì)應(yīng)位置處均固定有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（320），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（320）的輸出軸均與第二螺紋桿（321）的端部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述曲型架（300）的底端且穿過(guò)導(dǎo)向殼（310）的內(nèi)壁并固定有螺紋滑座，所述螺紋滑座的內(nèi)壁均與第二螺紋桿（321）的外壁螺紋連接，所述曲型架（300）的內(nèi)壁頂端且位于玻璃放置座（200）的上方均設(shè)置有第一電控滑座（330），所述第一電控滑座（330）的外壁均通過(guò)電動(dòng)萬(wàn)向頭安裝有對(duì)玻璃質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的第一檢驗(yàn)攝像頭（340）和第二檢驗(yàn)攝像頭（350），所述第一檢驗(yàn)攝像頭（340）與第二檢驗(yàn)攝像頭（350）分別設(shè)置在兩個(gè)所述曲型架（300）的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述質(zhì)檢部件還包括第二電控滑座（400），所述第二電控滑座（400）固定在頂板（120）的外壁底端且位于玻璃放置座（200）的上方，所述第二電控滑座（400）的外壁底端滑動(dòng)安裝有條形板（410），所述條形板（410）的外壁底端均滑動(dòng)連接有第三電控滑座（420），所述第三電控滑座（420）的外壁底端通過(guò)電動(dòng)萬(wàn)向頭安裝有第三檢驗(yàn)攝像頭（430）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第一檢驗(yàn)攝像頭（340）包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁頂端安裝有檢測(cè)用的鏡片頭（341），所述殼體的外壁側(cè)端且位于鏡片頭（341）的下方固定有轉(zhuǎn)動(dòng)座（342），所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（342）遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板（343），所述環(huán)形板（343）靠近轉(zhuǎn)動(dòng)座（342）的一端固定有鉸接板（344），所述鉸接板（344）設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)座（342）內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于：所述鉸接板（344）的外壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)座（342）相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（342）的外壁底端固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（345），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（345）的頂部輸出軸與鉸接板（344）底端的轉(zhuǎn)軸固定，所述環(huán)形板（343）的外壁頂端均固定有清潔布（346），所述殼體在與環(huán)形板（343）對(duì)應(yīng)位置處均開(kāi)設(shè)有避讓穿槽，所述鏡片頭（341）的外壁底端與清潔布（346）的頂面抵接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及玻璃表面缺陷檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的外壁頂端后側(cè)固定有側(cè)立板，所述側(cè)立板的外壁頂端安裝有頂板，所述底座的外壁頂端設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行放置的玻璃放置座，所述玻璃放置座的外壁側(cè)端與頂板的外壁底端均設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行質(zhì)檢的質(zhì)檢部件，本發(fā)明中，人員可將玻璃放置在玻璃放置槽內(nèi)，然后通過(guò)第一檢驗(yàn)攝像頭對(duì)玻璃進(jìn)行初次視覺(jué)識(shí)別，而當(dāng)?shù)谝粰z驗(yàn)攝像頭判斷出存在缺陷時(shí)，可通過(guò)將第二檢驗(yàn)攝像頭與第三檢驗(yàn)攝像頭移動(dòng)至缺陷點(diǎn)進(jìn)行二次復(fù)查，從而減少視覺(jué)設(shè)備因自身故障而對(duì)玻璃出現(xiàn)誤判的情況，保證對(duì)玻璃的質(zhì)檢精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張向陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通碧成特種玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19