本技術(shù)涉及旋塞閥領(lǐng)域，具體為一種襯氟旋塞閥。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中，襯氟閥門(mén)及其各類(lèi)管路附件在石油、印染、化工等各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，襯氟閥門(mén)專(zhuān)用于控制腐蝕性或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn),做為工程中首選項(xiàng)目已引起各工程設(shè)計(jì)單位和施工單位的極大關(guān)注與青睞，是一種極具市場(chǎng)潛力的朝陽(yáng)產(chǎn)品；

2、高性能襯氟旋塞閥由于產(chǎn)量小且品質(zhì)要求高，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要精量控制和程序控制，在精細(xì)化工裝置的生產(chǎn)及安全方面起著決定性作用；

3、目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)襯氟閥門(mén)時(shí)間短，國(guó)產(chǎn)閥門(mén)產(chǎn)業(yè)主要分布在上海、浙江、天津和河北等一帶，而高壓襯氟旋塞閥，市場(chǎng)空白，一些高端化工廠(chǎng)腐蝕性介質(zhì)工況多數(shù)采用合金鋼閥門(mén)和進(jìn)口襯氟閥門(mén)，其制造成本高，采購(gòu)周期長(zhǎng)；

4、包括閥體、鋼球、密封圈、塞體、錐套、壓墊、填料、上蓋、填料壓蓋、手柄，旋塞閥最適合作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，現(xiàn)有的旋塞閥閥門(mén)的外密封有兩個(gè)部位，分別為閥體與閥蓋之間的密封和閥桿與閥蓋之間的密封，此兩處密封分別依靠壓緊閥蓋和壓蓋擠壓填料進(jìn)而壓緊閥桿完成，這樣結(jié)構(gòu)的旋塞閥密封不完善，容易泄露造成閥門(mén)功能喪失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯氟旋塞閥，以解決上述背景技術(shù)中提到的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種襯氟旋塞閥，包括旋塞閥體，所述旋塞閥體的內(nèi)部活動(dòng)安裝閥芯，且閥芯頂部與閥桿進(jìn)行固定，同時(shí)旋塞閥體的表面螺接固定閥蓋，并且閥蓋與閥桿之間通過(guò)高效密封組件進(jìn)行密封；

3、高效密封組件包括密封塞，且密封塞覆蓋在閥桿的底部，同時(shí)密封塞的頂部與壓片進(jìn)行固定，并且壓片的上側(cè)覆蓋內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒頂部與密封受壓座進(jìn)行固定，且密封受壓座的表面覆蓋下壓座，下壓座的頂部與固定片進(jìn)行固定，且固定片的外側(cè)均勻開(kāi)設(shè)四組穿孔，同時(shí)閥蓋的表面中部開(kāi)設(shè)四組螺接孔，并且四組固定螺栓分別穿過(guò)四組穿孔螺接固定在四組螺接孔的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述密封塞和壓片組合在一起構(gòu)成“t”字形設(shè)置，且旋塞閥體和閥蓋之間通過(guò)密封塞、壓片進(jìn)行密封。

5、優(yōu)選的，所述閥蓋的中部開(kāi)設(shè)密封槽，且密封槽與內(nèi)襯筒的尺寸相適配，同時(shí)內(nèi)襯筒卡裝在密封槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述密封受壓座的橫向剖面為燕尾形設(shè)置，且下壓座的橫向剖面為燕尾形設(shè)置，同時(shí)下壓座向下運(yùn)動(dòng)卡裝在密封受壓座的外側(cè)并通過(guò)四組固定螺栓進(jìn)行固定。

7、優(yōu)選的，所述密封受壓座的外側(cè)開(kāi)設(shè)受力面，且下壓座的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)內(nèi)壓面，同時(shí)內(nèi)壓面與受力面平行設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)襯筒和密封受壓座均是由橡膠材質(zhì)制造而成的軸向剖面為圓形設(shè)置，且下壓座向下運(yùn)動(dòng)對(duì)密封受壓座進(jìn)行擠壓。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：下壓座向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)密封受壓座進(jìn)行壓縮工作，密封受壓座受壓其內(nèi)壁緊貼在閥桿的外側(cè)，且密封受壓座的外側(cè)壁與密封槽內(nèi)壁密封，完成閥蓋、閥桿之間的高效密封工作，提高旋塞閥體的密封性，閥蓋、閥桿之間不會(huì)發(fā)生漏液。

技術(shù)特征：

1.一種襯氟旋塞閥，包括旋塞閥體(1)，其特征在于：所述旋塞閥體(1)的內(nèi)部活動(dòng)安裝閥芯(2)，且閥芯(2)頂部與閥桿(4)進(jìn)行固定，同時(shí)旋塞閥體(1)的表面螺接固定閥蓋(3)，并且閥蓋(3)與閥桿(4)之間通過(guò)高效密封組件(5)進(jìn)行密封；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯氟旋塞閥，其特征在于：所述密封塞(51)和壓片(52)組合在一起構(gòu)成“t”字形設(shè)置，且旋塞閥體(1)和閥蓋(3)之間通過(guò)密封塞(51)、壓片(52)進(jìn)行密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯氟旋塞閥，其特征在于：所述閥蓋(3)的中部開(kāi)設(shè)密封槽(53)，且密封槽(53)與內(nèi)襯筒(54)的尺寸相適配，同時(shí)內(nèi)襯筒(54)卡裝在密封槽(53)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯氟旋塞閥，其特征在于：所述密封受壓座(55)的橫向剖面為燕尾形設(shè)置，且下壓座(56)的橫向剖面為燕尾形設(shè)置，同時(shí)下壓座(56)向下運(yùn)動(dòng)卡裝在密封受壓座(55)的外側(cè)并通過(guò)四組固定螺栓(57)進(jìn)行固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯氟旋塞閥，其特征在于：所述密封受壓座(55)的外側(cè)開(kāi)設(shè)受力面(59)，且下壓座(56)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)內(nèi)壓面(58)，同時(shí)內(nèi)壓面(58)與受力面(59)平行設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯氟旋塞閥，其特征在于：所述內(nèi)襯筒(54)和密封受壓座(55)均是由橡膠材質(zhì)制造而成的軸向剖面為圓形設(shè)置，且下壓座(56)向下運(yùn)動(dòng)對(duì)密封受壓座(55)進(jìn)行擠壓。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種襯氟旋塞閥，包括旋塞閥體，所述旋塞閥體的內(nèi)部活動(dòng)安裝閥芯，且閥芯頂部與閥桿進(jìn)行固定，同時(shí)旋塞閥體的表面螺接固定閥蓋，并且閥蓋與閥桿之間通過(guò)高效密封組件進(jìn)行密封；高效密封組件包括密封塞，且密封塞覆蓋在閥桿的底部，同時(shí)密封塞的頂部與壓片進(jìn)行固定，并且壓片的上側(cè)覆蓋內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒頂部與密封受壓座進(jìn)行固定，且密封受壓座的表面覆蓋下壓座。該襯氟旋塞閥，下壓座向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)密封受壓座進(jìn)行壓縮工作，密封受壓座受壓其內(nèi)壁緊貼在閥桿的外側(cè)，且密封受壓座的外側(cè)壁與密封槽內(nèi)壁密封，完成閥蓋、閥桿之間的高效密封工作，提高旋塞閥體的密封性，閥蓋、閥桿之間不會(huì)發(fā)生漏液。

技術(shù)研發(fā)人員：朱孝有,朱煒健,邵小青,易小紅,胡曉峰,譙幸橋,葉芳巧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：有氟密管閥集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/12/19