本技術(shù)涉及聯(lián)軸器的，尤其是涉及一種過載保護的聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

1、聯(lián)軸器是指聯(lián)接兩軸或軸與回轉(zhuǎn)件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉(zhuǎn)，在正常情況下不脫開的一種裝置。

2、一般的聯(lián)軸器是一端安裝動力裝置，另一端為從動設備，動力裝置通過聯(lián)軸器帶動從動設備轉(zhuǎn)動，但是有時會出現(xiàn)動力裝置過載，導致動力裝置停運，此時從動設備還是高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，動力裝置停運時帶動聯(lián)軸器停止，從而強制導致從動設備停止，有可能造成從動設備的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了有效的避免動力裝置停運時，從動設備突然停止導致?lián)p壞，本實用新型提供一種過載保護的聯(lián)軸器。

2、本實用新型提供的一種過載保護的聯(lián)軸器采用如下的技術(shù)方案：

3、一種過載保護的聯(lián)軸器，包括中心滑套、沖擊半聯(lián)軸器以及逃逸環(huán)；

4、所述沖擊半聯(lián)軸器以及逃逸環(huán)均套接在中心滑套上，所述沖擊半聯(lián)軸器上設置有第一嚙齒，所述逃逸環(huán)上設置有第二嚙齒，所述第一嚙齒與第二嚙齒相互嚙合；

5、所述中心滑套端部設置有第三嚙齒，所述逃逸環(huán)內(nèi)圈設置有第四嚙齒，所述第三嚙齒與第四嚙齒相互嚙合，所述逃逸環(huán)滑動設置在中心滑套外圈且相對于中心滑套上下滑動。

6、通過采用上述技術(shù)方案，將聯(lián)軸器設置成上下兩部分，分為沖擊半聯(lián)軸器以及逃逸環(huán)，通過第一嚙齒以及第二嚙齒連接，逃逸環(huán)與中心滑套之間通過第三嚙齒以及第四嚙齒之間連接，在動力裝置正常時，沖擊半聯(lián)軸器與逃逸環(huán)同時轉(zhuǎn)動，在動力裝置過載后，動力裝置會產(chǎn)生不同頻率的震動，導致逃逸環(huán)相對于中心滑套向上移動，沖擊半聯(lián)軸器與逃逸環(huán)分離，逃逸環(huán)在第三嚙齒與第四嚙齒的作用下相對于中心滑套無法轉(zhuǎn)動了，但是沖擊半聯(lián)軸器與中心滑套之間沒有任何限制，還可以相對轉(zhuǎn)動，在慣性作用下，沖擊半聯(lián)軸器與從動設備還是轉(zhuǎn)動的，不會突然停止，有效地保護了從動設備不被損壞。

7、優(yōu)選的，所述逃逸環(huán)上周向設置有多個碟簧組件，碟簧組件卡接在中心滑套上，所述中心滑套上設置有階梯狀的卡槽，所述卡槽包括第一階梯面以及第二階梯面，所述碟簧組件受到震動后被壓縮，從第一階梯面滑動至第二階梯面。

8、通過采用上述技術(shù)方案，動力裝置過載后，逃逸環(huán)脫離，但是容易自動掉回原位置，所以設置一個碟簧組件，在受到震動后，從第一階梯面受到壓縮到達第二階梯面，由碟簧組件的力抵住中心滑套，則逃逸環(huán)脫離后不會在下滑回原來位置，有效的實現(xiàn)了聯(lián)軸器脫開后"保持"的現(xiàn)象。

9、優(yōu)選的，所述碟簧組件包括彈簧以及半球狀的壓縮塊，所述壓縮塊的球狀一側(cè)活動安裝在卡槽內(nèi)，且壓縮塊所述壓縮塊的平面一端與彈簧連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，為了使碟簧組件能夠從第一階梯面移動至第二階梯面，將碟簧組件內(nèi)設置為一個半球狀的壓縮塊以及彈簧，在受到震動后，彈簧進行壓縮，形變后變短，半球狀的壓縮塊會更容易滑動至第二階梯面，在彈簧的推力下，擠壓壓縮塊，導致壓縮塊緊緊的抵在第二階梯面上，無法下落，有效的實現(xiàn)了聯(lián)軸器脫開后"保持"的現(xiàn)象。

11、優(yōu)選的，所述逃逸環(huán)上開設有安裝孔，所述碟簧組件穿過安裝孔與卡槽接觸，所述彈簧與逃逸環(huán)外圍端部設置有固定螺栓。

12、通過采用上述技術(shù)方案，碟簧組件固定在逃逸環(huán)上，為防止碟簧組件掙脫，則直接在逃逸環(huán)上開設安裝孔，將彈簧放置在孔內(nèi)，防止彈簧形變后發(fā)生位移，采用固定螺栓將彈簧與逃逸環(huán)的端部固定住，有效的實現(xiàn)碟簧組件的實施。

13、優(yōu)選的，所述中心滑套上設置有軸承，所述軸承設置在中心滑套與沖擊半聯(lián)軸器之間。

14、通過采用上述技術(shù)方案，安裝軸承，有效的降低中心滑套轉(zhuǎn)動過程中與沖擊半聯(lián)軸器之間的摩擦力。

15、優(yōu)選的，所述中心滑套以及沖擊半聯(lián)軸器之間設置有固定組件，所述固定組件包括墊片以及卡結(jié)塊，所述固定組件安裝在軸承一側(cè)，且位于中心滑套端部。

16、通過采用上述技術(shù)方案，設置固定組件為了將軸承固定在中心滑套內(nèi)，不會掙脫，有效的實現(xiàn)聯(lián)軸器的運行。

17、優(yōu)選的，所述墊片上周狀設置有多個傾斜片，所述傾斜片向遠離軸承的一端傾斜，所述卡結(jié)塊安裝在墊片遠離第一軸承的一端。

18、通過采用上述技術(shù)方案，傾斜片與卡結(jié)塊密切貼合，墊片包裹住卡結(jié)塊，有效地避免卡結(jié)塊磨損，且讓安裝更緊實，有效地實現(xiàn)聯(lián)軸器的運行。

19、綜上所述，本實用新型具有如下的有益技術(shù)效果：

20、1.?逃逸環(huán)可以相對于中心滑套向上移動，沖擊半聯(lián)軸器與逃逸環(huán)能夠分離，逃逸環(huán)在第三嚙齒與第四嚙齒的作用下相對于中心滑套無法轉(zhuǎn)動了，但是沖擊半聯(lián)軸器與中心滑套之間沒有任何限制，還可以相對轉(zhuǎn)動，在慣性作用下，沖擊半聯(lián)軸器與從動設備還是轉(zhuǎn)動的，不會突然停止，有效地保護了從動設備不被損壞；

21、2.?碟簧組件在受到震動后，從第一階梯面受到壓縮到達第二階梯面，由碟簧組件的力抵住中心滑套，則逃逸環(huán)脫離后不會在下滑回原來位置，有效的實現(xiàn)了聯(lián)軸器脫開后"保持"的現(xiàn)象；

22、3.?安裝軸承，有效的降低中心滑套轉(zhuǎn)動過程中與沖擊半聯(lián)軸器之間的摩擦力。

技術(shù)特征：

1.一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：包括中心滑套（1）、沖擊半聯(lián)軸器（2）以及逃逸環(huán)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：所述逃逸環(huán)（3）上周向設置有多個碟簧組件（8），碟簧組件（8）卡接在中心滑套（1）上，所述中心滑套（1）上設置有階梯狀的卡槽，所述卡槽包括第一階梯面（9）以及第二階梯面（10），所述碟簧組件（8）受到震動后被壓縮，從第一階梯面（9）滑動至第二階梯面（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：所述碟簧組件（8）包括彈簧（12）以及半球狀的壓縮塊（11），所述壓縮塊（11）的球狀一側(cè)活動安裝在卡槽內(nèi)，所述壓縮塊（11）的平面端與彈簧（12）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：所述逃逸環(huán)（3）上開設有安裝孔（13），所述碟簧組件（8）穿過安裝孔（13）與卡槽接觸，所述彈簧（12）與逃逸環(huán)（3）外圍端部設置有固定螺栓（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：所述中心滑套（1）上設置有軸承（14），所述軸承（14）設置在中心滑套（1）與沖擊半聯(lián)軸器（2）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：所述中心滑套（1）以及沖擊半聯(lián)軸器（2）之間設置有固定組件，所述固定組件包括墊片（16）以及卡結(jié)塊（17），所述固定組件安裝在軸承（14）一側(cè)，且位于中心滑套（1）端部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種過載保護的聯(lián)軸器，其特征在于：所述墊片（16）的外緣沿周向設置有多個傾斜片，所述傾斜片向遠離軸承（14）的一端傾斜，所述卡結(jié)塊（17）安裝在墊片（16）遠離軸承（14）的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及聯(lián)軸器的技術(shù)領域，公開了一種過載保護的聯(lián)軸器，其包括中心滑套、沖擊半聯(lián)軸器以及逃逸環(huán)；所述沖擊半聯(lián)軸器以及逃逸環(huán)均套接在中心滑套上，所述沖擊半聯(lián)軸器上設置有第一嚙齒，所述逃逸環(huán)上設置有第二嚙齒，所述第一嚙齒與第二嚙齒相互嚙合；所述中心滑套端部設置有第三嚙齒，所述逃逸環(huán)內(nèi)圈設置有第四嚙齒，所述第三嚙齒與第四嚙齒相互嚙合，所述逃逸環(huán)滑動設置在中心滑套外圈且相對于中心滑套上下滑動。本技術(shù)有效的避免動力裝置過載后，聯(lián)軸器無法拆分導致從動設備突然停止導致?lián)p壞的現(xiàn)象，實現(xiàn)了排除過載后，再手動復位聯(lián)軸器讓其傳動。

技術(shù)研發(fā)人員：郭成軍,郭朕
受保護的技術(shù)使用者：山東宇龍機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19