本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種襯氟截止閥。

背景技術(shù)：

襯氟截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

然而現(xiàn)有的襯氟截止閥在不斷的使用過程中，上閥桿與下閥桿連接的牢固程度不足，導(dǎo)致上閥桿與下閥桿相分離或處在不同軸心線上，降低了襯氟截止閥的使用壽命，且上閥桿與下閥桿連接處的連接面摩擦較大，增加了襯氟截止閥在啟閉過程中的扭矩，加大了勞動強度，同時使用過程中下閥桿的不斷升降過程中，密封填料磨損后不能自動修補，導(dǎo)致密封性能降低，也降低了襯氟截止閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種襯氟截止閥，主要解決了現(xiàn)有的襯氟截止閥中上閥桿與下閥桿連接牢固程度不足、啟閉過程中扭矩較大和密封填料磨損后不能自動修補的問題，該襯氟截止閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，上閥桿與下閥桿上的上連接頭和下連接頭通過連接塊和軸承結(jié)構(gòu)相連接，從而提高上閥桿與下閥桿連接牢固程度，進(jìn)一步延長了襯氟截止閥的使用壽命，同時在軸承結(jié)構(gòu)的作用下減小了上閥桿與下閥桿連接處的摩擦，進(jìn)而減小啟閉過程中的扭矩，并且通過設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)對密封填料施壓，使得磨損處的密封填料得以補充，提高下閥桿處的密封性，大大提高了襯氟截止閥的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種襯氟截止閥，其包括有襯里組件、閥體、閥蓋、閥桿組件和閥瓣，所述襯里組件包括有相互配合的閥瓣襯里、閥體襯里和閥蓋襯里，閥體襯里設(shè)置于閥體的內(nèi)壁上，閥體和閥蓋通過螺栓方式相互固定連接，閥蓋上設(shè)置有槽口結(jié)構(gòu)，槽口結(jié)構(gòu)的上下兩側(cè)分別設(shè)置有閥桿安裝位I和閥桿安裝位II，閥桿組件包括有分別穿插設(shè)置于閥桿安裝位I和閥桿安裝位II內(nèi)的上閥桿和下閥桿，上閥桿下端還設(shè)置有與其固定連接的上連接頭，下閥桿包括有連接部I和連接部II，連接部I上端設(shè)置有與其固定連接的下連接頭，下連接頭和上連接頭通過連接塊和軸承結(jié)構(gòu)相連接，連接部II下端與閥瓣通過氬弧焊固定連接的，閥瓣和連接部II表面設(shè)置有閥瓣襯里，閥桿安裝位II內(nèi)填充有與連接部II相配合的密封填料，密封填料上方設(shè)置有與其相抵的填料壓蓋，填料壓蓋下端設(shè)置有壓蓋凸起，壓蓋凸起與密封填料間有彈性結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)包括有填料壓塊和彈簧；所述上閥桿上套設(shè)有與其適配的手輪，上閥桿和手輪通過鎖緊螺母和鎖緊墊片固定連接，上閥桿上設(shè)置有梯形結(jié)構(gòu)的外螺紋，上閥桿上還套設(shè)有限位塊；所述閥桿安裝位I內(nèi)還設(shè)置有與其固定連接的閥桿螺母，閥桿螺母與所述外螺紋相配合，閥桿螺母下部還設(shè)置有環(huán)狀凸起；所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥腔及位于閥腔左右兩側(cè)的流出管和流入管，流出管和流入管斜向設(shè)置且相互平行，閥腔下側(cè)設(shè)置有與流出管相配合的圓角結(jié)構(gòu)；所述填料壓蓋和閥蓋通過活節(jié)螺栓、銷釘和螺母相互固定連接。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該襯氟截止閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，上閥桿與下閥桿上的上連接頭和下連接頭通過連接塊和軸承結(jié)構(gòu)相連接，從而提高上閥桿與下閥桿連接牢固程度，進(jìn)一步延長了襯氟截止閥的使用壽命，同時在軸承結(jié)構(gòu)的作用下減小了上閥桿與下閥桿連接處的摩擦，進(jìn)而減小啟閉過程中的扭矩，并且通過設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)對密封填料施壓，使得磨損處的密封填料得以補充，提高下閥桿處的密封性，大大提高了襯氟截止閥的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、閥體；2、閥蓋；3、閥瓣；4、閥瓣襯里；5、閥體襯里；6、閥蓋襯里；7、槽口結(jié)構(gòu)；8、閥桿安裝位I；9、閥桿安裝位II；10、上閥桿；11、下閥桿；12、上連接頭；13、連接部I；14、連接部II；15、下連接頭；16、連接塊；17、軸承結(jié)構(gòu)；18、密封填料；19、填料壓蓋；20、填料壓塊；21、彈簧；22、手輪；23、鎖緊螺母；24、閥桿螺母；25、閥腔；26、流出管；27、流入管；28、圓角結(jié)構(gòu)；29、活節(jié)螺栓；30、限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種襯氟截止閥，其包括有襯里組件、閥體1、閥蓋2、閥桿組件和閥瓣3，所述襯里組件包括有相互配合的閥瓣襯里4、閥體襯里5和閥蓋襯里6，閥瓣襯里4、閥體襯里5和閥蓋襯里6能有效提高襯氟截止閥的密封、耐腐蝕等性能，閥體襯里5設(shè)置于閥體1的內(nèi)壁上，閥體1和閥蓋2通過螺栓方式相互固定連接，閥蓋2上設(shè)置有槽口結(jié)構(gòu)7，槽口組件7便于閥桿組件的安裝，槽口結(jié)構(gòu)7的上下兩側(cè)分別設(shè)置有閥桿安裝位I 8和閥桿安裝位II 9，閥桿組件包括有分別穿插設(shè)置于閥桿安裝位I 8和閥桿安裝位II 9內(nèi)的上閥桿10和下閥桿11，上閥桿10下端還設(shè)置有與其固定連接的上連接頭12，下閥桿11包括有連接部I 13和連接部II 14，連接部I 13上端設(shè)置有與其固定連接的下連接頭15，下連接頭15和上連接頭12通過連接塊16和軸承結(jié)構(gòu)17相連接，上閥桿10與下閥桿11上的上連接頭12和下連接頭15通過連接塊16和軸承結(jié)構(gòu)17相連接，從而提高上閥桿10與下閥桿11連接牢固程度，進(jìn)一步延長了襯氟截止閥的使用壽命，同時在軸承結(jié)構(gòu)17的作用下減小了上閥桿10與下閥桿11連接處的摩擦，進(jìn)而減小啟閉過程中的扭矩，連接部II 14下端與閥瓣3通過氬弧焊固定連接的提高連接牢固程度，閥瓣3和連接部II 14表面設(shè)置有閥瓣襯里4，閥桿安裝位II 9內(nèi)填充有與連接部II 14相配合的密封填料18，密封填料18上方設(shè)置有與其相抵的填料壓蓋19，填料壓蓋19下端設(shè)置有壓蓋凸起，壓蓋凸起與密封填料18間有彈性結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)包括有填料壓塊20和彈簧21，通過設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)對密封填料18施壓，使得磨損處的密封填料18得以補充，提高下閥桿11處的密封性，進(jìn)而延長使用壽命。

所述上閥桿10上套設(shè)有與其適配的手輪22，上閥桿10和手輪22通過鎖緊螺母23和鎖緊墊片固定連接，上閥桿10上設(shè)置有梯形結(jié)構(gòu)的外螺紋，梯形結(jié)構(gòu)的外螺紋提高連接牢固程度，延長使用壽命，上閥桿10上還套設(shè)有限位塊30，限位塊30避免關(guān)閉不到位情況發(fā)生。

所述閥桿安裝位I 8內(nèi)還設(shè)置有與其固定連接的閥桿螺母24，閥桿螺母24與所述外螺紋相配合，閥桿螺母24下部還設(shè)置有環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起提高閥桿螺母24與閥蓋2的連接強度。

所述閥體1內(nèi)設(shè)置有閥腔25及位于閥腔25左右兩側(cè)的流出管26和流入管27，流出管26和流入管27斜向設(shè)置且相互平行，閥腔25下側(cè)設(shè)置有與流出管26相配合的圓角結(jié)構(gòu)28，圓角結(jié)構(gòu)28能減少介質(zhì)轉(zhuǎn)彎時的阻力。

所述填料壓蓋19和閥蓋2通過活節(jié)螺栓29、銷釘和螺母相互固定連接。

該襯氟截止閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，上閥桿10與下閥桿11上的上連接頭12和下連接頭15通過連接塊16和軸承結(jié)構(gòu)17相連接，從而提高上閥桿10與下閥桿11連接牢固程度，進(jìn)一步延長了襯氟截止閥的使用壽命，同時在軸承結(jié)構(gòu)17的作用下減小了上閥桿10與下閥桿11連接處的摩擦，進(jìn)而減小啟閉過程中的扭矩，并且通過設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)對密封填料18施壓，使得磨損處的密封填料18得以補充，提高下閥桿11處的密封性，大大提高了襯氟截止閥的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。