一種鉭襯球閥閥體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球閥閥體，尤其是涉及一種鉭襯球閥閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的球閥閥體采用單金屬成型，主要是采用鈦、鋯、鎳等來(lái)制造，很少采用鉭制造。根據(jù)流過(guò)球閥的流體不同，選擇合適材質(zhì)的球閥閥體。實(shí)際使用過(guò)程中，對(duì)于某些工況條件較惡劣的情況，采用單一鈦、鋯、鎳成型的球閥閥體其耐腐蝕性已無(wú)法滿足要求，使用壽命短。
[0003]金屬鉭及其合金具有高密度、高熔點(diǎn)、優(yōu)異的耐蝕性能，同時(shí)也具有較好的高溫強(qiáng)度、良好的加工特性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、化工、航空航天、武器等領(lǐng)域。在化工領(lǐng)域，鉭是非常理想的耐蝕材料，尤其在一些強(qiáng)腐蝕惡劣工況如高溫稀硫酸、鹽酸、硝酸等環(huán)境下，鉭材擁有其它金屬無(wú)法替代的良好耐蝕性和穩(wěn)定性。近年來(lái)隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)化工裝置的耐蝕要求也不斷的提高，鉭材作為最理想的耐蝕金屬材料有了越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。
[0004]鉭材密度大且價(jià)格昂貴，大約為鈦的40倍，鋯的7?8倍，采用單一鉭成型的球閥閥體價(jià)格昂貴，一般用戶不能接受。鉭材熔點(diǎn)接近3000°C，與一般金屬材料差異較大，并且與其它金屬熔焊困難。但采用純鉭材制造的化工部件如球閥閥體多用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，一旦發(fā)生泄漏，極易造成安全事故。因此，既要降低采用鉭材制造的球閥閥體的成本，又要保證球閥閥體的耐蝕性和可靠性就成為目前亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉭襯球閥閥體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，不僅保證了球閥閥體的耐蝕性和可靠性，且保證了該球閥的承壓能力，同時(shí)較大地降低了制造成本，實(shí)用性強(qiáng)，使用價(jià)值高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:包括閥體基體、閥桿套管和套管壓蓋，所述閥體基體上設(shè)置有套管安裝孔，所述閥體基體的內(nèi)壁上設(shè)置有閥體鉭內(nèi)襯，所述閥體基體兩端的密封面上設(shè)置有密封面鉭襯環(huán)，所述密封面鉭襯環(huán)與閥體鉭內(nèi)襯之間相密封，所述閥桿套管與閥體鉭內(nèi)襯固定連接，所述閥桿套管設(shè)置在所述套管安裝孔處，所述套管壓蓋與閥體基體固定連接，所述閥桿套管的外端設(shè)置在套管壓蓋內(nèi)，所述閥桿套管上設(shè)置有閥桿內(nèi)安裝孔，所述套管壓蓋上設(shè)置有閥桿外安裝孔，所述閥桿內(nèi)安裝孔和所述閥桿外安裝孔共同形成閥桿安裝孔。
[0007]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥體鉭內(nèi)襯上設(shè)置有密封凹槽，所述閥體鉭內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)與閥體基體端部密封面的結(jié)構(gòu)相吻合。
[0008]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥體基體的兩端均設(shè)置有端蓋連接孔，所述端蓋連接孔設(shè)置在靠近密封凹槽處。
[0009]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述端蓋連接孔為螺栓孔。
[0010]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥體基體為鋼閥體基體，所述套管壓蓋為鋼套管壓蓋。
[0011 ]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述密封面鉭襯環(huán)和閥體鉭內(nèi)襯的厚度均為0.4mm?3mm。
[0012]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述套管安裝孔設(shè)置在閥體基體的中部。
[0013]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述套管壓蓋與閥體基體螺紋連接，所述套管壓蓋上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體基體上設(shè)置有外螺紋。
[0014]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述密封面鉭襯環(huán)與閥體鉭內(nèi)襯焊接。
[0015]上述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥桿套管與閥體鉭內(nèi)襯焊接。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便。
[0018]2、本實(shí)用新型通過(guò)在閥體基體的內(nèi)壁上設(shè)置閥體鉭內(nèi)襯，閥體基體兩端的密封面上設(shè)有密封面鉭襯環(huán)，密封面鉭襯環(huán)與閥體鉭內(nèi)襯之間相密封，使得球閥閥體具有很好的耐蝕性和工作可靠性，有效解決了單純采用鉭制造價(jià)格昂貴的問(wèn)題，較大地降低了制造成本。
[0019]3、本實(shí)用新型閥體基體為鋼閥體基體，套管壓蓋為鋼套管壓蓋，這樣確保了球閥的承壓能力，套管壓蓋對(duì)閥桿套管起到保護(hù)和壓緊的作用。
[0020]4、本實(shí)用新型采用與腐蝕性介質(zhì)接觸的材料為價(jià)格較高但較薄的鉭材，在非腐蝕性介質(zhì)側(cè)為鋼材，有效地提高了鉭材的利用率，實(shí)用性強(qiáng)，使用價(jià)值高。
[0021]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]I 一閥體基體；2—閥體鉭內(nèi)襯；3—密封面鉭襯環(huán)；
[0025]4 一閥桿套管；5 一套管壓蓋；6—閥桿安裝孔；
[0026]7—密封凹槽；8—端蓋連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型包括閥體基體1、閥桿套管4和套管壓蓋5，所述閥體基體I上設(shè)置有套管安裝孔，所述閥體基體I的內(nèi)壁上設(shè)置有閥體鉭內(nèi)襯2，所述閥體基體I兩端的密封面上設(shè)置有密封面鉭襯環(huán)3，所述密封面鉭襯環(huán)3與閥體鉭內(nèi)襯2之間相密封，所述閥桿套管4與閥體鉭內(nèi)襯2固定連接，所述閥桿套管4設(shè)置在所述套管安裝孔處，所述套管壓蓋5與閥體基體I固定連接，所述閥桿套管4的外端設(shè)置在套管壓蓋5內(nèi)，所述閥桿套管4上設(shè)置有閥桿內(nèi)安裝孔，所述套管壓蓋5上設(shè)置有閥桿外安裝孔，所述閥桿內(nèi)安裝孔和所述閥桿外安裝孔共同形成閥桿安裝孔6。
[0028]如圖1所示，所述閥體鉭內(nèi)襯2上設(shè)置有密封凹槽7，可以在密封凹槽7內(nèi)放置O型密封圈，對(duì)球閥起到密封的作用;所述閥體鉭內(nèi)襯2的結(jié)構(gòu)與閥體基體I端部密封面的結(jié)構(gòu)相吻合。
[0029]如圖1所示，所述閥體基體I的兩端均設(shè)置有端蓋連接孔8，所述端蓋連接孔8設(shè)置在靠近密封凹槽7處。
[0030]本實(shí)施例中，所述端蓋連接孔8為螺栓孔。
[0031]本實(shí)施例中，所述閥體基體I為鋼閥體基體，所述套管壓蓋5為鋼套管壓蓋。
[0032]本實(shí)施例中，所述密封面鉭襯環(huán)3和閥體鉭內(nèi)襯2的厚度均為0.4mm?3mm。
[0033]本實(shí)施例中，所述套管安裝孔設(shè)置在閥體基體I的中部。
[0034]本實(shí)施例中，所述套管壓蓋5與閥體基體I螺紋連接，所述套管壓蓋5上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體基體I上設(shè)置有外螺紋。
[0035]本實(shí)施例中，所述密封面鉭襯環(huán)3與閥體鉭內(nèi)襯2焊接。
[0036]本實(shí)施例中，所述閥桿套管4與閥體鉭內(nèi)襯2焊接。
[0037]本實(shí)用新型中，通過(guò)在閥體基體I的內(nèi)壁上設(shè)置閥體鉭內(nèi)襯2，閥體基體I兩端的密封面上設(shè)有密封面鉭襯環(huán)3，密封面鉭襯環(huán)3與閥體鉭內(nèi)襯2之間相密封，使得球閥閥體具有很好的耐蝕性和工作可靠性，有效解決了單純采用鉭制造價(jià)格昂貴的問(wèn)題，較大地降低了制造成本。另外，閥體基體I為鋼閥體基體，套管壓蓋5為鋼套管壓蓋，這樣確保了球閥的承壓能力。套管壓蓋5對(duì)閥桿套管4起到保護(hù)和壓緊的作用。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:包括閥體基體(I)、閥桿套管(4)和套管壓蓋(5)，所述閥體基體(I)上設(shè)置有套管安裝孔，所述閥體基體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有閥體鉭內(nèi)襯(2)，所述閥體基體(I)兩端的密封面上設(shè)置有密封面鉭襯環(huán)(3)，所述密封面鉭襯環(huán)(3)與閥體鉭內(nèi)襯(2)之間相密封，所述閥桿套管(4)與閥體鉭內(nèi)襯(2)固定連接，所述閥桿套管(4)設(shè)置在所述套管安裝孔處，所述套管壓蓋(5)與閥體基體(I)固定連接，所述閥桿套管(4)的外端設(shè)置在套管壓蓋(5)內(nèi)，所述閥桿套管(4)上設(shè)置有閥桿內(nèi)安裝孔，所述套管壓蓋(5)上設(shè)置有閥桿外安裝孔，所述閥桿內(nèi)安裝孔和所述閥桿外安裝孔共同形成閥桿安裝孔(6)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥體鉭內(nèi)襯(2)上設(shè)置有密封凹槽(7)，所述閥體鉭內(nèi)襯(2)的結(jié)構(gòu)與閥體基體(I)端部密封面的結(jié)構(gòu)相吻合。3.按照權(quán)利要求2所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥體基體(I)的兩端均設(shè)置有端蓋連接孔(8)，所述端蓋連接孔(8)設(shè)置在靠近密封凹槽(7)處。4.按照權(quán)利要求3所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述端蓋連接孔(8)為螺栓孔。5.按照權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥體基體(I)為鋼閥體基體，所述套管壓蓋(5)為鋼套管壓蓋。6.按照權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述密封面鉭襯環(huán)(3)和閥體鉭內(nèi)襯(2)的厚度均為0.4mm?3 mm。7.按照權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述套管安裝孔設(shè)置在閥體基體(I)的中部。8.按照權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述套管壓蓋(5)與閥體基體(I)螺紋連接，所述套管壓蓋(5)上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體基體(I)上設(shè)置有外螺紋。9.按照權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述密封面鉭襯環(huán)(3)與閥體鉭內(nèi)襯(2)焊接。10.按照權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種鉭襯球閥閥體，其特征在于:所述閥桿套管(4)與閥體鉭內(nèi)襯(2)焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉭襯球閥閥體，包括閥體基體、閥桿套管和套管壓蓋，閥體基體上設(shè)置有套管安裝孔，閥體基體的內(nèi)壁上設(shè)置有閥體鉭內(nèi)襯，閥體基體兩端的密封面上設(shè)置有密封面鉭襯環(huán)，密封面鉭襯環(huán)與閥體鉭內(nèi)襯之間相密封，閥桿套管與閥體鉭內(nèi)襯固定連接，閥桿套管設(shè)置在套管安裝孔處，套管壓蓋與閥體基體固定連接，閥桿套管的外端設(shè)置在套管壓蓋內(nèi)，閥桿套管上設(shè)置有閥桿內(nèi)安裝孔，套管壓蓋上設(shè)置有閥桿外安裝孔，閥桿內(nèi)安裝孔和所述閥桿外安裝孔共同形成閥桿安裝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，不僅保證了球閥閥體的耐蝕性和可靠性，且保證了該球閥的承壓能力，同時(shí)較大地降低了制造成本，實(shí)用性強(qiáng)，使用價(jià)值高。
【IPC分類】F16K27/12, F16K27/06
【公開號(hào)】CN205190885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520970623
【發(fā)明人】王婭輝, 孫萬(wàn)倉(cāng), 賀旭明, 童路, 蘇彬, 左彬, 成水陽(yáng), 劉釗, 孫軍民
【申請(qǐng)人】西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月28日