專利名稱：高效智能襯氟控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種高效智能襯氟控制閥。
背景技術(shù)：
普通的控制閥，由于不能耐強腐蝕介質(zhì)，所以使用受到了很大的限制，且通常閥門的與閥芯進行開關(guān)配合的閥座，是與閥體分體設(shè)置的，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且防腐、防漏性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的控制閥不耐腐蝕、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點，提供了一種防腐性能好、結(jié)構(gòu)簡單的高效智能襯氟控制閥。
為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，連接閥腔制有進口管、出口管，閥腔在閥體上的開口通過緊固設(shè)置閥蓋進行密封，在閥腔)內(nèi)、進口管與出口管之間設(shè)置閥座，閥芯設(shè)置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設(shè)計，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執(zhí)行器相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯與閥座之間的開度及閥門的開關(guān)，在閥腔、進口管及出口管內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內(nèi)的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設(shè)壓蓋，緊固于閥蓋上。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設(shè)置開有軸向孔的臺階體形導(dǎo)向套，在該導(dǎo)向套的表面上整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套的擴大部緊固設(shè)置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動配合穿過導(dǎo)向套突出部內(nèi)的軸向孔。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥芯是從近閥座端逐漸變大的旋轉(zhuǎn)體，且閥芯與閥座同軸設(shè)置，閥芯與閥座相接觸時形成密封。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥芯與閥座之間的密封面是錐形面。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥腔的上端開口于閥體的上壁，在閥腔下部斜向上制有進口管，在進口管的另一側(cè)、閥腔上部斜向下制有出口管，進口管與出口管外端開口處于同一軸線上，閥腔的上端開口用法蘭緊固連接閥蓋。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥腔、進口管、出口管的內(nèi)表面、以及各接口密封面上制有整體成型的氟塑料層，在閥蓋的下表面、穿閥桿用的孔內(nèi)表面上制有整體成型的氟塑料層。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案所述氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層。該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的。
本發(fā)明的高效智能襯氟控制閥具有以下有益效果閥體、閥芯及閥蓋等各部件與流體相接觸的面上均各自整體成型氟塑料層，從而有效防止了閥門內(nèi)各部件的腐蝕。而且，由于閥座是在加工閥體內(nèi)襯的氟塑料層時，一體加工而成的，所以避免了另外加設(shè)閥座而產(chǎn)生的各種縫隙，而且閥芯與閥桿制成一體結(jié)構(gòu)，所以閥門整體結(jié)構(gòu)簡單、精度高，安裝及維修更方便，而且減少了各種腐蝕、泄漏。
本發(fā)明的高效智能襯氟控制閥的優(yōu)選方案具有以下有益效果由于該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的，所以加工精度高，流道光滑、閥門阻力小、系統(tǒng)壓降低，節(jié)能效果尤為明顯。
本發(fā)明的高效智能襯氟控制閥的優(yōu)選方案還具有以下有益效果在閥桿與閥蓋的軸密封面上，由于采用了倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料組，所以流體從閥桿外的縫隙向上流動，向上擠壓倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料，使倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料平展，從而加強了密封作用，泄漏量大大低于傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品，密封更可靠。


圖1表示本發(fā)明實施例高效智能襯氟控制閥側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大圖。
具體實施例方式
參照附圖，將詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式
。
本實施例的高效智能襯氟控制閥，圖1示出其側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大圖，設(shè)置有閥體1，閥體1中央設(shè)置閥腔13，閥腔13上端開口于閥體1的上壁，在閥腔13下部斜向上制有進口管11，在進口管11的另一側(cè)、閥腔13上部斜向下制有出口管12，進口管11與出口管12外端開口處于同一軸線上，閥腔13的上端開口用法蘭緊固連接閥蓋3，閥芯2設(shè)置于閥腔13內(nèi)，所述閥芯上端一體連接閥桿6，閥桿6沿閥腔13及閥蓋3的縱軸穿過閥蓋，閥桿6與閥蓋3之間是滑動密封配合，閥桿6上端與控制閥執(zhí)行器4(比如氣動薄膜執(zhí)行器)相連接，閥腔13、進口管11及出口管12的內(nèi)表面、以及各接口密封面上均制有整體成型的氟塑料層5，同樣，在閥芯2、閥桿6外表面整體成型的氟塑料層5，在閥蓋3上可能與流經(jīng)控制閥的介質(zhì)相接觸的位置，均制有整體成型的氟塑料層5，如圖1所示的閥蓋3的下表面，穿閥桿用的孔內(nèi)表面上均制有整體成型的氟塑料層5。在閥腔13內(nèi)、進口管11開口上方、出口管12開口下方、與閥腔內(nèi)的氟塑料層5一體成型制有一個環(huán)形氟塑料閥座8，所述閥芯2置于該閥座8的一側(cè)，閥芯2是下小上大的旋轉(zhuǎn)體，且閥芯2與閥座8同軸，閥芯2的最大直徑大于閥座8的直徑，閥芯2下降與閥座8相接觸時形成密封配合。
以上高效智能襯氟控制閥，工作時，控制閥執(zhí)行器4在控制信號的控制下，帶動閥桿6上升或下降，進而帶動閥芯2上升或下降，使閥芯2與閥座8之間的環(huán)隙變大或變小，完全打開或完全閉合。本例的控制閥，其主要優(yōu)點是閥體1、閥芯2及閥蓋3等各部件與流經(jīng)介質(zhì)相接觸的面上各自整體成型氟塑料層，從而有效防止了閥門內(nèi)各部件的腐蝕。而且，由于閥座8是在加工閥體內(nèi)襯的氟塑料層時一體加工而成的，所以避免了另外加設(shè)閥座而產(chǎn)生的各種縫隙，而且閥芯與閥桿制成一體結(jié)構(gòu)，所以閥門整體結(jié)構(gòu)簡單、整體精度高，安裝及維修更方便，而且由于減少了各種腐蝕、泄漏。且由于該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的，該工藝能在幾何形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型腔內(nèi)均勻成型，所以加工精度高，流道光滑、閥門阻力小、系統(tǒng)壓降低，節(jié)能效果尤為明顯。
為了使閥芯2與閥座8關(guān)合更好，所以閥芯2與閥座8的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它們之間的密封面為上下小上大的錐形面。
為了使閥芯同軸地上下運動，開關(guān)、調(diào)節(jié)的精度更高，且閥體與閥蓋之間的密封、防腐性能更好，所以在閥蓋3與閥體1之間的密封面上加設(shè)導(dǎo)向套9，該導(dǎo)向套9是沿軸向開孔的臺階體，其表面均整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套9的擴大部緊固設(shè)置于閥蓋3與閥體1之間的密封面上，導(dǎo)向套9向下伸出的突出部，閥桿6沿軸向滑動配合穿過該突出部內(nèi)的孔，進而穿過閥蓋3，伸出到閥體之外。由于設(shè)置導(dǎo)向套9，所以閥芯上下運動的同心度更高，使閥門的調(diào)節(jié)精度更高，同時使閥體與閥蓋之間的密封、防腐性能更好。
為了進一步加強密封，在閥桿6與閥蓋3的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組10，在該填料組10上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈15，在O型圈15上加設(shè)壓蓋14，緊固于閥蓋上。該密封結(jié)構(gòu)由于采用了倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料組，所以流體從閥桿外的縫隙向上流動，向上擠壓倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料，使倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料平展，從而加強了密封作用，泄漏量大大低于傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品，密封更可靠。
以上實施例中的閥門的主體結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有的控制閥的任何結(jié)構(gòu)，比如閥腔、進口管、出口管、閥蓋、閥芯、控制閥執(zhí)行器等結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要變化，結(jié)構(gòu)不限于圖1所示的例子，本發(fā)明實施例的特點主要在于在閥內(nèi)襯氟塑料層，該氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層，且閥座與該氟塑料層一體成型，這樣閥門的整體結(jié)構(gòu)簡單，且性能優(yōu)越。
本實施例中的上、下位置只是為了表達更明白，對發(fā)明的范圍沒有限定作用。
權(quán)利要求
1.一種高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體(1)，在閥體(1)內(nèi)設(shè)置閥腔(13)，連接閥腔(13)制有進口管(11)、出口管(12)，閥腔(13)在閥體(1)上的開口通過緊固設(shè)置閥蓋(3)進行密封，在閥腔(13)內(nèi)、進口管(11)與出口管(12)之間設(shè)置閥座(8)，閥芯(2)設(shè)置于閥座(8)與閥蓋(3)之間，且與閥座(8)同軸設(shè)計，閥芯(2)經(jīng)與閥蓋(3)滑動密封配合的閥桿(6)、與閥體(1)外的控制閥執(zhí)行器(4)相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯(2)與閥座(8)之間的開度及閥門的開關(guān)，其特征在于，在閥腔(13)、進口管(11)及出口管(12)內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層(5)，閥芯(2)與閥桿(6)是一體制成的，且在閥芯(2)、閥桿(6)外表面整體成型氟塑料層(5)，在閥蓋(3)上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層(5)，所述閥座(8)是與閥腔(13)內(nèi)的氟塑料層(5)一體成型的環(huán)形氟塑料閥座(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，在閥桿(6)與閥蓋(3)的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組(10)，在該填料組(10)上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈(15)，在O型圈(15)上加設(shè)壓蓋(14)，緊固于閥蓋(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，在閥蓋(3)與閥體(1)之間的密封面上設(shè)置開有軸向孔的臺階體形導(dǎo)向套(9)，在該導(dǎo)向套(9)的表面上均整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套(9)的擴大部緊固設(shè)置于閥蓋(3)與閥體(1)之間的密封面上，閥桿(6)軸向滑動配合穿過導(dǎo)向套(9)突出部內(nèi)的軸向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，閥芯(2)是從近閥座(8)端逐漸變大的旋轉(zhuǎn)體，且閥芯(2)與閥座(8)同軸設(shè)置，閥芯(2)與閥座(8)相接觸時形成密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，閥芯(2)與閥座(8)之間的密封面是錐形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，閥腔(13)的上端開口于閥體(1)的上壁，在閥腔(13)下部斜向上制有進口管(11)，在進口管(11)的另一側(cè)、閥腔(13)上部斜向下制有出口管(12)，進口管(11)與出口管(12)外端開口處于同一軸線上，閥腔(13)的上端開口用法蘭緊固連接閥蓋(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，在閥腔(13)、進口管(11)、出口管(12)的內(nèi)表面、以及各接口密封面上制有整體成型的氟塑料層(5)，在閥蓋(3)的下表面、穿閥桿用的孔內(nèi)表面上制有整體成型的氟塑料層(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，所述氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效智能襯氟控制閥，其特征在于，該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體(1)、閥腔(13)、進口管(11)、出口管(12)、閥蓋(3)、閥芯(2)，在閥腔(13)內(nèi)、進口管(11)與出口管(12)之間設(shè)置閥座(8)，在閥腔(13)、進口管(11)及出口管(12)內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層(5)，在一體的閥芯(2)、閥桿(6)外表面整體成型氟塑料層(5)，在閥蓋(3)上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層(5)，所述閥座(8)是與閥腔(13)內(nèi)的氟塑料層(5)一體成型的環(huán)形氟塑料閥座(8)。所以本控制閥整體結(jié)構(gòu)簡單、精度高，安裝及維修更方便，而且減少了各種腐蝕、泄漏。
文檔編號F16K1/32GK1834511SQ200610072149
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者朱孝有 申請人:朱孝有