本實(shí)用新型涉及安全超壓泄放技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

正拱帶槽型爆破片以其爆破無(wú)碎片、操作比允許較高、適用性廣，而廣泛用于各種超壓泄放場(chǎng)合。

目前，正拱帶槽型爆破片的結(jié)構(gòu)均為膜片表面有十字形減弱槽，通過(guò)精密加工方法在光滑的膜片表面擠壓加工出減弱槽，通過(guò)減弱槽控制爆破泄壓壓力，一般減弱槽剩余深度大約為光滑膜片厚度的1/3～1/2范圍，從理論上分析，正拱帶槽爆破片爆破沿槽開(kāi)裂，爆破四瓣，沒(méi)有碎片。但工程實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于高壓，特別口徑較大時(shí)，膜片較厚，爆破猛烈，當(dāng)沿根部張開(kāi)垂直四瓣時(shí)，由于根部圓弧曲率原因，四瓣膜片沿根部圓周方向撕裂，壓力較高時(shí)，四瓣就被完全撕裂掉飛出，有時(shí)會(huì)飛到空中或掉到設(shè)備物料內(nèi)，如果用在安全閥進(jìn)口處，脫落膜片就會(huì)墊在安全閥密封面上，造成安全閥無(wú)法重復(fù)關(guān)閉，這些情況就會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。

另外對(duì)于高壓正拱帶槽爆破片，爆破片的夾持也十分重要，通常爆破片安裝在夾持器內(nèi)，然后利用法蘭、螺栓連接件，將夾持器內(nèi)的爆破片夾緊密封，確保高壓時(shí)不從密封面處脫出，并且要求夾持均勻，不能出現(xiàn)松緊不均，造成密封面處爆破片局部松動(dòng)拉脫。局部松動(dòng)，不僅會(huì)影響爆破壓力，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致膜片表面產(chǎn)生彎曲及扭曲，爆破不沿槽開(kāi)裂而出現(xiàn)碎片。

目前，解決根部撕裂產(chǎn)生碎片問(wèn)題，通常采用上夾持器內(nèi)徑根部與爆破片接觸處大圓角過(guò)渡，由于膜片被減弱槽分割為四瓣，大口徑時(shí)，每一瓣面積均較大，又近似球面，四瓣張開(kāi)直立時(shí)與上夾持器根部圓弧不匹配，必然造成膜片沿根部撕裂，這種撕裂與上夾持器根部圓角大小關(guān)系不大，增大圓角能提高抗撕裂，但不能根部解決，特別由于夾持器結(jié)構(gòu)限制，上夾持器根部圓角也不上過(guò)分放大。

對(duì)防止爆破片受壓后沿密封面滑動(dòng)，理論上只要加大法蘭夾持力即可，但實(shí)際安裝現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)無(wú)法達(dá)到足夠夾緊力，特別安裝空間受限，扳手有時(shí)都無(wú)法有力，這種情況就無(wú)法保證夾緊力足夠防拉脫，安裝者在現(xiàn)場(chǎng)往往以不漏檢驗(yàn)做為爆破片是否安裝夾緊，這種情況往往達(dá)不到應(yīng)有的夾持，有時(shí)爆破片就會(huì)產(chǎn)生爆破拉脫出現(xiàn)碎片問(wèn)題。

目前，解決拉脫問(wèn)題，一般采用減小密封面、在密封面上加密封凸臺(tái)或采用榫槽密封，或采用焊接防抽環(huán)，這些結(jié)構(gòu)一部分問(wèn)題但也存在一定缺陷；如高壓下，小密封面夾持也出現(xiàn)夾持不住問(wèn)題，加密封凸臺(tái)用幾次就磨損沒(méi)了；榫槽面加工制造復(fù)雜，焊接加強(qiáng)環(huán)制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有的爆破片會(huì)爆破拉脫產(chǎn)生碎片的缺點(diǎn)。。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，包括：下夾持器和上夾持器；所述下夾持器中心加工有中空的夾持器進(jìn)口，所述下夾持器上表面內(nèi)側(cè)加工有凹槽，形成定位止口，所述定位止口外側(cè)底面加工有環(huán)狀的邊緣凹槽，并且使定位止口凹槽底面的內(nèi)側(cè)形成密封凸面。

所述上夾持器底部加工有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)底部邊緣加工有環(huán)狀的折邊凸臺(tái)，使定位凸臺(tái)底面的內(nèi)側(cè)形成密封凹面；所述上夾持器的中心通孔從下向上依次加工有直邊段、漸縮段和夾持器出口，所述密封凹面內(nèi)側(cè)同直邊段通過(guò)根部圓角圓弧過(guò)度，所述漸縮段的內(nèi)徑從下向上遞減。

所述定位凸臺(tái)外徑同定位止口內(nèi)徑間隙配合，所述密封凸面外徑同密封凹面內(nèi)徑間隙配合形成折邊間隙；當(dāng)爆破片裝夾于下夾持器和上夾持器之間，爆破片邊緣被定位凸臺(tái)下壓向邊緣凹槽，形成向下彎曲變形的爆破片折邊，形成防拉脫的鎖死結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選所述折邊間隙為爆破片厚度δ的3-5倍。

作為優(yōu)選所述密封凸面的寬度為4-10mm；所述邊緣凹槽的寬度為5-10mm；所述定位止口的深度比爆破片3厚度大2-4mm；所述夾持器進(jìn)口的直徑不小于法蘭公稱直徑。

作為優(yōu)選所述折邊凸臺(tái)的高度為1-1.5mm；所述根部圓角的半徑為R，爆破片厚度為δ，R≥2.5δ，并且R不小于1.0mm；所述直邊段的高度為5-8mm；所述定位凸臺(tái)的高度比定位止口的深度大1-3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所述的防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型所述的防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，爆破片安裝在夾持器內(nèi)，并被法蘭壓緊后，定位凸臺(tái)外徑同定位止口內(nèi)徑間隙配合，密封凸面外徑同密封凹面內(nèi)徑間隙配合形成折邊間隙；當(dāng)爆破片裝夾于下夾持器和上夾持器之間，爆破片邊緣被定位凸臺(tái)下壓向邊緣凹槽，形成向下彎曲變形的爆破片折邊，產(chǎn)生圍繞下夾持器密封面邊緣的彎曲，形成防拉脫的鎖死結(jié)構(gòu)，使爆破片彎折后的邊緣，被下夾持器密封面邊緣和上夾持器的折邊凸臺(tái)卡死，同時(shí)，密封面較窄也有利于密封效果，解決了爆破片的爆破拉脫的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型所述的防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，所述上夾持器的中心通孔從下向上依次加工有直邊段、漸縮段和夾持器出口，所述密封凹面內(nèi)側(cè)同直邊段通過(guò)根部圓角圓弧過(guò)度，所述漸縮段的內(nèi)徑從下向上遞減，利用正拱帶槽爆破片上夾持器口徑大于下夾持器口徑，通過(guò)縮小上夾持器出口直徑，變?yōu)闈u縮出口，一方面有利介質(zhì)排放，保證排放量，另一方面縮小直徑后出口，使正拱帶槽爆破片爆破后四瓣張開(kāi)角度小于90°，減小根部撕裂程度，從而避免各瓣根部出現(xiàn)大幅度撕裂，形成碎片。

本實(shí)用新型所述的防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，防碎片和抗拉脫效果明顯，對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)任何影響，無(wú)附加成本低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型下夾持器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型上夾持器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型爆破片與夾持器組裝夾緊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型爆破片爆破后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型折邊間隙部分的放大示意圖。

其中：1、下夾持器，11、密封凸面，12、邊緣凹槽，13、定位止口，14、夾持器進(jìn)口，

2、上夾持器，21、折邊凸臺(tái)，22、密封凹面，23、根部圓角，24、直邊段，25、漸縮段，26、夾持器出口，27、定位凸臺(tái)，

3、爆破片，31、爆破片折邊，32、折邊間隙，33、爆破開(kāi)裂爆破片。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖5所示，一種防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，包括：下夾持器1和上夾持器2；所述的下夾持器1包括密封凸面11、邊緣凹槽12、定位止口13和夾持器進(jìn)口14；所述下夾持器1中心加工有中空的夾持器進(jìn)口14，所述下夾持器1上表面內(nèi)側(cè)加工有凹槽，形成定位止口13，所述定位止口13外側(cè)底面加工有環(huán)狀的邊緣凹槽12，并且使定位止口13凹槽底面的內(nèi)側(cè)形成密封凸面11。

所述密封凸面11的寬度為4-10mm；所述邊緣凹槽12的寬度為5-10mm；所述定位止口13的深度比爆破片3厚度大2-4mm；所述夾持器進(jìn)口14的直徑不小于法蘭公稱直徑。所述漸縮段25為縮頸段，將夾持器出口26的直徑減小至法蘭公稱直徑，如圖1所示。

如圖2所示，所述的上夾持器2包括折邊凸臺(tái)21、密封凹面22、根部圓角23、直邊段24、漸縮段25、夾持器出口26和定位凸臺(tái)27；所述上夾持器2底部加工有定位凸臺(tái)27，所述定位凸臺(tái)27底部邊緣加工有環(huán)狀的折邊凸臺(tái)21，使定位凸臺(tái)27底面的內(nèi)側(cè)形成密封凹面22；所述上夾持器2的中心通孔從下向上依次加工有直邊段24、漸縮段25和夾持器出口26，所述密封凹面22內(nèi)側(cè)同直邊段24通過(guò)根部圓角23圓弧過(guò)度，所述漸縮段25的內(nèi)徑從下向上遞減。

所述折邊凸臺(tái)21的高度為1-1.5mm；所述根部圓角23的半徑為R，爆破片厚度為δ，R≥2.5δ，并且R不小于1.0mm；所述直邊段24的高度為5-8mm；所述定位凸臺(tái)27的高度比定位止口13的深度大1-3mm。密封凹面22的深度同折邊凸臺(tái)21高度相同。

所述定位凸臺(tái)27外徑同定位止口13內(nèi)徑間隙配合，所述密封凸面11外徑同密封凹面22內(nèi)徑間隙配合形成折邊間隙32，如圖5所示；所述折邊間隙32為爆破片厚度δ的3-5倍。

如圖3所示，當(dāng)爆破片3裝夾于下夾持器1和上夾持器2之間，并被法蘭壓緊，爆破片3邊緣被定位凸臺(tái)27下壓向邊緣凹槽12，形成向下彎曲變形的爆破片折邊31，形成防拉脫的鎖死結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，爆破片3爆破后，形成爆破開(kāi)裂爆破片33，正拱帶槽爆破片爆破首先從頂部裂開(kāi)四瓣，由于上夾持器2的漸縮段25作用，被上夾持器2的漸縮段25阻礙張開(kāi)，使每瓣張開(kāi)角度α小于90°，從而避免各瓣根部出現(xiàn)大幅度撕裂，形成碎片。

本實(shí)用新型所述的防碎片抗拉脫的高壓正拱帶槽型爆破片的夾持器結(jié)構(gòu)，所述下夾持器1具有窄密封面結(jié)構(gòu)，上夾持器1在壓緊過(guò)程使爆破片3邊緣向下彎曲，卡在下夾持器1密封面邊緣，形成防拉脫的“鎖死”結(jié)構(gòu)，同時(shí)在口徑允許上變動(dòng)范圍內(nèi)縮小上夾持器1出口直徑，使上夾持器1泄放口形成漸縮噴嘴，不僅有利介質(zhì)流動(dòng)，同時(shí)，出口口徑減小，限制了帶槽爆破片爆破開(kāi)裂程度，減小正拱帶槽爆破片根部撕裂，從而避免高壓正拱帶槽爆破片爆破出現(xiàn)碎片問(wèn)題。

試驗(yàn)：有一正拱十字槽爆破片，爆破壓力8.0MPa，上夾持器口徑215mm，爆破片厚度1.5mm，上夾持器根部圓角R5，采用改進(jìn)前的常規(guī)結(jié)構(gòu)夾持器(窄密封面密封結(jié)構(gòu))，爆破片爆破后密封面處拉脫變形嚴(yán)重，爆破出現(xiàn)碎片；采用改型后的夾持器進(jìn)行爆破試驗(yàn)，即使采用比原來(lái)小的扭矩進(jìn)行夾緊，爆破后未見(jiàn)密封面處拉脫變形，也未出現(xiàn)爆破碎片問(wèn)題。

同樣，對(duì)爆破片公稱直徑為DN150、爆破壓力10MPa的正拱帶槽爆破片進(jìn)行爆破，要求不得出現(xiàn)碎片和拉脫問(wèn)題，改型后的夾持器也較好的實(shí)現(xiàn)了這個(gè)要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。