本實(shí)用新型涉及一種閥，特別是涉及一種球形雙向閥。

背景技術(shù)：

在多個(gè)壓力容器串、并聯(lián)使用過(guò)程中，當(dāng)某個(gè)壓力容器發(fā)生自爆或急劇泄漏，瞬間壓強(qiáng)趨向于零時(shí)，為避免相連壓力容器受其影響，多會(huì)在連容器之間安裝了雙向閥。但目前雙向閥存在著耐壓值較低、相對(duì)流動(dòng)阻力大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球形雙向閥，旨在提供一種適應(yīng)于高壓強(qiáng)狀態(tài)工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝簡(jiǎn)單易行、便于組裝、可滿(mǎn)足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求的球形雙向閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種球形雙向閥，包括閥體、球、接螺、彈簧和密封圈；

所述閥體為階梯管，同軸設(shè)有用于容納球的閥體孔，所述閥體孔兩側(cè)同軸對(duì)稱(chēng)依次設(shè)有擴(kuò)臺(tái)孔和螺紋孔，所述閥體孔的徑向均布著三個(gè)與閥體孔長(zhǎng)度相同的導(dǎo)流槽，且靠近閥體孔一端的擴(kuò)臺(tái)孔（即：與小擴(kuò)臺(tái)對(duì)應(yīng)的套有彈簧的擴(kuò)臺(tái)孔段）的橫截面積大于閥體孔中三個(gè)導(dǎo)流槽所形成外接圓的橫截面積，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于靠近螺紋孔一端擴(kuò)臺(tái)孔的內(nèi)徑（即：與大擴(kuò)臺(tái)對(duì)應(yīng)的擴(kuò)臺(tái)孔段）；

所述接螺為設(shè)有內(nèi)孔的階梯管，所述接螺的外表面分為靠近端口的螺紋段和靠近球的非螺紋段，所述接螺非螺紋段由里及外依次設(shè)有小擴(kuò)臺(tái)和大擴(kuò)臺(tái)，在大擴(kuò)臺(tái)徑向設(shè)有密封槽，所述密封圈置于密封槽內(nèi)，所述彈簧一端套在小擴(kuò)臺(tái)上，另一端與球相接觸，與球一起置于閥體中，使球與閥體孔動(dòng)配合，所述接螺上的大小擴(kuò)臺(tái)與擴(kuò)臺(tái)孔配合，所述接螺螺紋段與螺紋孔配合。

較佳地，所述球形雙向閥還包括與所述接螺螺紋段相接六方。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述接螺內(nèi)孔靠近端口的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，以便對(duì)外連接。

為了方便安裝固定，所述閥體為外帶凹槽的階梯管。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述閥體孔與所述閥體的外徑同軸，這樣在溫度變化時(shí)，相對(duì)變形最小。

本實(shí)用新型的工作原理為：

當(dāng)壓強(qiáng)差小于臨界值時(shí)（包括p₁=p₂），球在彈簧的作用下位于中間位置，雙向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，壓強(qiáng)相對(duì)高的一端可流向低的一端；

當(dāng)壓強(qiáng)差（即：p₁＞p₂或p₂＞p₁）大于臨界值時(shí)，球置于壓強(qiáng)低的一側(cè)，雙向閥處于截止?fàn)顟B(tài)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）由于球與閥體孔是線接觸，更利于介質(zhì)的流動(dòng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中雙向閥相對(duì)流動(dòng)阻力大的缺陷；

（2）由于球與接螺接觸部位剛度好，可適應(yīng)于高壓強(qiáng)狀態(tài)下工作；

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝簡(jiǎn)單易行、性能好、便于組裝、可滿(mǎn)足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求的球形雙向閥。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例開(kāi)啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例正向截止時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例反向截止時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1A-A面的剖面示意圖。

圖中：1、閥體；2、球；3、接螺；4、彈簧；5、密封圈；6、六方；11、閥體孔；12、擴(kuò)臺(tái)孔；13、螺紋孔；14、導(dǎo)流槽；31、內(nèi)孔；32、螺紋段；33、小擴(kuò)臺(tái)；34、大擴(kuò)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1-4所示的球形雙向閥，包括閥體1、球2、接螺3、彈簧4、密封圈5和六方6；所述閥體1為外帶凹槽的階梯管，同軸設(shè)有用于容納球2的閥體孔11，所述閥體孔11兩側(cè)同軸對(duì)稱(chēng)依次設(shè)有擴(kuò)臺(tái)孔12和螺紋孔13，所述閥體孔11的徑向均布著三個(gè)與閥體孔11長(zhǎng)度相同的導(dǎo)流槽14，且靠近閥體孔11一端的擴(kuò)臺(tái)孔12（即：與小擴(kuò)臺(tái)33對(duì)應(yīng)的套有彈簧4的擴(kuò)臺(tái)孔段）的橫截面積大于閥體孔11中三個(gè)導(dǎo)流槽14所形成外接圓的橫截面積，所述螺紋孔13的內(nèi)徑大于靠近螺紋孔13一端擴(kuò)臺(tái)孔12（即：與大擴(kuò)臺(tái)34對(duì)應(yīng)的擴(kuò)臺(tái)孔段）的內(nèi)徑；所述接螺3為設(shè)有內(nèi)孔31的階梯管，在所述接螺內(nèi)孔31靠近端口的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，以便對(duì)外連接；所述接螺3的外表面分為靠近端口的螺紋段32和靠近球2的非螺紋段，所述接螺3非螺紋段由里及外依次設(shè)有小擴(kuò)臺(tái)33和大擴(kuò)臺(tái)34，在大擴(kuò)臺(tái)34徑向設(shè)有密封槽，所述密封圈5置于密封槽內(nèi)，所述彈簧4一端套在小擴(kuò)臺(tái)33上，另一端與球2相接觸，與球2一起置于閥體1中，使球2與閥體孔11動(dòng)配合，所述接螺上的大小擴(kuò)臺(tái)與擴(kuò)臺(tái)孔12配合，所述接螺螺紋段32與螺紋孔13配合；所述六方6與所述接螺螺紋段32相接，用搬手緊固所述接螺3外六方6。

如圖1所示，當(dāng)壓強(qiáng)差小于臨界值時(shí)（包括p₁=p₂），球2在彈簧4的作用下位于中間位置，雙向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，壓強(qiáng)相對(duì)高的一端可通過(guò)球2與閥體1的縫隙經(jīng)導(dǎo)流槽14流向壓強(qiáng)相對(duì)低的一端。

如圖2所示，當(dāng)壓強(qiáng)差（p₁＞p₂）大于臨界值時(shí)，球2在p₁的作用下，克服彈簧4的作用力，向p₂方向移動(dòng)并封閉接螺內(nèi)孔31，雙向閥處于正向截止?fàn)顟B(tài)。

如圖3所示，當(dāng)壓強(qiáng)差（p₂＞p₁）大于臨界值時(shí)，則封閉方向相反，雙向閥處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。