本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥門，尤其涉及一種止回閥。

背景技術(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語(yǔ)》中將閥門定義為：用于控制管道內(nèi)介質(zhì)的，具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總體。閥門按結(jié)構(gòu)可以分為閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、旋塞閥和止回閥等，標(biāo)準(zhǔn)中將止回閥定義為：?jiǎn)㈤]件(閥瓣)借助介質(zhì)作用力、自動(dòng)阻止介質(zhì)逆流的閥門。在日常生活中，止回閥往往是一種單向閥。

中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開提出了一種單向閥[申請(qǐng)?zhí)枺篊N201320107875.2；公告號(hào)：CN203189811U]，包括閥體、閥蓋和止回閥板，閥體的一端為進(jìn)水端，另一端為出水端，閥體的中間具有連接孔，閥蓋封堵連接孔，連接孔靠近閥體進(jìn)水端的內(nèi)側(cè)壁上具有凸出的凸臺(tái)，凸臺(tái)上具有凹入的卡槽，止回閥板的頂部具有凸耳，凸耳位于卡槽內(nèi)使止回閥板封堵閥體進(jìn)水端，閥蓋的底部封堵卡槽的端口使凸耳定位在卡槽內(nèi)，止回閥板能繞凸耳與卡槽的連接處擺動(dòng)。

當(dāng)正常通水時(shí)，水流推開閥板使單向閥打開；關(guān)水時(shí)，在閥板自身重力的作用下，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)并抵靠在進(jìn)水端的內(nèi)端口的孔壁從而將單向閥關(guān)閉，防止水逆流。單向閥的出水端和進(jìn)水端均設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋將單向閥連接到管道中去。通過進(jìn)水端和出水端中的內(nèi)螺紋連接到管道中時(shí)，需要將單向閥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，單向閥旋緊后位置會(huì)發(fā)生變化，可能會(huì)出現(xiàn)上下端顛倒的情況，這時(shí)單向閥中的閥板失去作用，導(dǎo)致單向閥失效。而為了將單向閥放正，就不能將螺紋擰緊，這樣又容易造成連接處密封性不好，造成單向閥內(nèi)的介質(zhì)泄露出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種止回閥，解決的技術(shù)問題是如何保證止回閥不易失效。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種止回閥，包括具有內(nèi)腔的閥體，所述閥體上具有進(jìn)水端和出水端，所述進(jìn)水端內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水通道，所述出水端內(nèi)設(shè)置有出水通道，所述進(jìn)水通道和出水通道分別與閥體的內(nèi)腔連通，所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)置有閥板，所述閥板的側(cè)部鉸接在閥體的上端上，所述閥板能夠封閉進(jìn)水通道的內(nèi)端口，所述進(jìn)水端和出水端上均具有連接部，其特征在于，所述連接部上連接有接管，所述接管的外側(cè)面上具有凸出的凸肩，所述接管外套設(shè)有扣帽，所述扣帽的內(nèi)端套裝在連接部上并形成螺紋連接，所述扣帽的外端的內(nèi)側(cè)面上具有凸出的擋肩，所述凸肩位于擋肩與連接部之間且凸肩抵靠在擋肩上，所述連接部的外端面上具有凹入的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有由橡膠制成的密封圈，所述密封圈包括內(nèi)抵靠部和外抵靠部，所述內(nèi)抵靠部位于環(huán)形槽內(nèi)，所述外抵靠部凸出連接部的外端面，所述外抵靠部抵靠在接管的內(nèi)端面上并形成密封，所述內(nèi)抵靠部抵靠在環(huán)形槽的底面上并形成密封。

將扣帽擰緊的過程中，擋肩抵靠在凸肩上并推動(dòng)接管向連接部靠近，使接管的內(nèi)端面抵靠在密封圈上，橡膠制成密封圈在力的作用下發(fā)生彈性形變，使得外抵靠部緊密貼靠在接管的內(nèi)端面上，同時(shí)內(nèi)抵靠部緊密貼靠在接管的外端面上。由于密封圈的外抵靠部凸出連接部外端面，使得密封圈能夠產(chǎn)生較大的彈性變形，使得連接部與接管連接處的密封效果好。這樣止回閥中的介質(zhì)就不會(huì)從連接部與接管之間的連接處泄露出來，使止回閥不易失效。

連接止回閥時(shí)，先將接管與管道連接，安裝好后如果止回閥的位置不正，可以將扣帽擰松然后對(duì)止回閥的位置進(jìn)行調(diào)整，使閥板能夠在重力作用下抵靠在閥壁上將進(jìn)水通道封閉，再將扣帽重新擰緊即可。這樣就能夠保證止回閥處于有效狀態(tài)，使止回閥不會(huì)因?yàn)槲恢闷疃?，而且調(diào)節(jié)止回閥位置不會(huì)影響接管和連接部的密封性。

在上述的止回閥中，所述接管內(nèi)端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸出的呈圓環(huán)形的凸環(huán)，所述凸環(huán)的內(nèi)端面與接管的內(nèi)端面平齊。

如果接管的內(nèi)端面過小，密封圈變形后的外抵靠部可能會(huì)出現(xiàn)不能全部抵靠在接管的內(nèi)端面上的情況，這時(shí)外抵靠部中的一部分會(huì)進(jìn)入到接管的內(nèi)腔中而不能用于密封，這樣就導(dǎo)致密封圈的密封效果變差，而且容易造成密封圈破損。凸環(huán)的內(nèi)端面與接管的內(nèi)端面平齊后，能夠保證密封圈的外抵靠部全部用于密封，使止回閥不易失效。

在上述的止回閥中，所述進(jìn)水通道呈圓柱狀，所述進(jìn)水通道的內(nèi)端口處具有呈圓環(huán)狀的擋環(huán)，所述閥板抵靠在擋環(huán)上并形成密封，所述凸環(huán)的內(nèi)徑大于進(jìn)水通道的直徑，所述進(jìn)水通道的直徑大于擋環(huán)的內(nèi)徑。

這樣接管的內(nèi)徑最大，其次是凸環(huán)的內(nèi)徑，再次是進(jìn)水通道的直徑，擋環(huán)的內(nèi)徑最小，水從接管進(jìn)入到擋環(huán)時(shí)其速度和沖擊力逐漸增大，水容易將閥板沖開，使止回閥在正常使用時(shí)能夠正常打開。可以防止止回閥在通水時(shí)出現(xiàn)不能通水的情況，使止回閥不易失效。

在上述的止回閥中，所述出水通道呈圓柱狀，所述出水通道的直徑小于凸環(huán)的內(nèi)徑。當(dāng)水從出水通道流出時(shí)，出水通道的內(nèi)側(cè)壁可以減少水流對(duì)密封圈的沖擊，增加密封圈的使用壽命。

在上述的止回閥中，所述接管由PPR材料制成，所述接管的內(nèi)側(cè)面為圓柱面。

PPR管與接管通過熱熔連接，連接過程中接管和連接管均不需旋轉(zhuǎn)，這樣安裝止回閥時(shí)先將止回閥的位置放正，再將PPR管與接管連接起來，使止回閥不會(huì)錯(cuò)位安裝出現(xiàn)下上顛倒，止回閥不易失效。接管的內(nèi)側(cè)面為圓柱面，這樣接管可以在任一角度與PPR管連接，方便止回閥的安裝。

在上述的止回閥中，所述閥體的上端設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的孔壁上具有凸出的兩個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)所述凸臺(tái)的上表面上均具有卡槽，所述閥板的側(cè)部具有鉸接柄，所述鉸接柄插在兩個(gè)凸臺(tái)之間，所述鉸接柄的兩側(cè)分別設(shè)置有凸耳，所述凸耳位于卡槽內(nèi)，且凸耳抵靠在卡槽的底面上，所述安裝孔的上端口處固定連接有閥蓋，所述閥蓋的下端將卡槽的上端開口封堵。

閥蓋的下端將卡槽的上端開口封堵使閥板的凸耳限位在凸臺(tái)的卡槽內(nèi)，可以防止閥板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中從凸臺(tái)上掉出，從而使止回閥不易失效。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在連接部上設(shè)置環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝密封圈，密封圈的外抵靠部凸出連接部的外端面，從而使密封圈的外抵靠部與接管的內(nèi)端面緊密貼靠形成密封，設(shè)置扣帽和接管將止回閥連接在管道中，方便止回閥調(diào)節(jié)位置，使止回閥不易失效且不會(huì)造成接管和連接部之間的密封性的降低。在接管的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凸環(huán)，且凸環(huán)的內(nèi)端面與接管的內(nèi)端面平齊，有利于密封圈的抵靠和密封，使止回閥的密封效果好。接管的內(nèi)徑設(shè)置為最大，其次是凸環(huán)的內(nèi)徑，再次是進(jìn)水通道的直徑，擋環(huán)的內(nèi)徑設(shè)置為最小，這樣可以使進(jìn)水的沖擊力增加，有利于止回閥的正常使用，使止回閥不易失效。出水通道的直徑小于凸環(huán)的內(nèi)徑，有利于減小出水對(duì)密封圈的沖擊。通過設(shè)置凸臺(tái)、卡槽和閥蓋以及在閥板上設(shè)置凸耳，從而使閥板不會(huì)從凸臺(tái)上掉出，從而止回閥不易失效。

附圖說明

圖1是本止回閥的剖視圖；

圖2是本止回閥中閥板的右視圖。

圖中，1、閥體；1a、進(jìn)水端；1a1、進(jìn)水通道；1b、出水端；1b1、出水通道；1c、連接部；1c1、環(huán)形槽；1d、擋環(huán)；1e、安裝孔；1f、凸臺(tái)；1g、卡槽；2、閥板；2a、鉸接柄；2b、凸耳；3、接管；3a、凸肩；3b、凸環(huán)；4、扣帽；4a、擋肩；5、密封圈；5a、內(nèi)抵靠部；5b、外抵靠部；6、閥蓋。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，一種止回閥，包括具有內(nèi)腔的閥體1，閥體1的外側(cè)面上具有進(jìn)水端1a和出水端1b，進(jìn)水端1a內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水通道1a1，出水端1b內(nèi)設(shè)置有出水通道1b1，進(jìn)水通道1a1和出水通道1b1分別與閥體1的內(nèi)腔連通。閥體1的內(nèi)腔中設(shè)置有閥板2，閥板2的側(cè)部鉸接在閥體1的上端上。閥體1的上端設(shè)置有安裝孔1e，安裝孔1e的孔壁上具有凸出的兩個(gè)凸臺(tái)1f，每個(gè)所述凸臺(tái)1f的上表面上均具有卡槽1g，閥板2的側(cè)部具有鉸接柄2a，鉸接柄2a插在兩個(gè)凸臺(tái)1f之間，鉸接柄2a的兩側(cè)分別設(shè)置有凸耳2b，凸耳2b位于卡槽1g內(nèi)，且凸耳2b抵靠在卡槽1g的底面上，安裝孔1e的上端口處固定連接有閥蓋6，閥蓋6的下端將卡槽1g的上端開口封堵使閥板2的凸耳2b限位在凸臺(tái)1f的卡槽1g內(nèi)。閥蓋6的下端面上具有盲孔，盲孔的下端口處具有凸出的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起將卡槽1g的上端開口封堵。進(jìn)水通道1a1的內(nèi)端口處具有呈圓環(huán)狀的擋環(huán)1d，閥板2抵靠在擋環(huán)1d上并形成密封。

進(jìn)水端1a和出水端1b上均具有連接部1c，連接部1c上連接有接管3，接管3的外側(cè)面上具有凸出的凸肩3a，接管3外套設(shè)有扣帽4，扣帽4的內(nèi)端套裝在連接部1c上并形成螺紋連接，扣帽4的外端的內(nèi)側(cè)面上具有凸出的擋肩4a，凸肩3a位于擋肩4a與連接部1c之間且凸肩3a抵靠在擋肩4a上。連接部1c的外端面上具有凹入的環(huán)形槽1c1，環(huán)形槽1c1內(nèi)安裝有由橡膠制成的密封圈5，密封圈5包括內(nèi)抵靠部5a和外抵靠部5b，內(nèi)抵靠部5a位于環(huán)形槽1c1內(nèi)，外抵靠部5b凸出連接部1c的外端面，外抵靠部5b抵靠在接管3的內(nèi)端面上并形成密封，內(nèi)抵靠部5a抵靠在環(huán)形槽1c1的底面上并形成密封。接管3內(nèi)端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸出的呈圓環(huán)形的凸環(huán)3b，凸環(huán)3b的內(nèi)端面與接管3的內(nèi)端面平齊。進(jìn)水通道1a1呈圓柱狀，凸環(huán)3b的內(nèi)徑大于進(jìn)水通道1a1的直徑，進(jìn)水通道1a1的直徑大于擋環(huán)1d的內(nèi)徑。出水通道1b1呈圓柱狀，出水通道1b1的直徑小于凸環(huán)3b的內(nèi)徑。接管3由PPR材料制成，接管3的內(nèi)側(cè)面為圓柱面。

安裝止回閥時(shí)，先在接管3外套裝上扣帽4，然后將接管3與PPR管熱熔連接起來，接著將止回閥的閥體1放正，將扣帽4套裝在閥體1的連接部1c上并擰緊，這樣止回閥就連接到管道中了。也可以先將接管3連接到閥體1上，再將接管3連接到PPR管上，通過擰松扣帽4對(duì)閥體1的位置進(jìn)行微調(diào)后再擰緊扣帽4。由于止回閥的位置不會(huì)為了適應(yīng)螺紋而發(fā)生偏置，使得止回閥上的閥板2能夠在重力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)并抵靠在擋環(huán)1d上從而形成密封，使止回閥不易失效。而且密封圈5由橡膠制成，同時(shí)外抵靠部5b凸出在連接部1c的外端面，使得密封圈5能夠在擠壓的過程中發(fā)生較大的變形，從而使外抵靠部5b與接管3的內(nèi)端面緊密貼靠形成密封，內(nèi)抵靠部5a與環(huán)形槽1c1的底面緊密貼靠形成密封，以及使密封圈5的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面分別與環(huán)形槽1c1的內(nèi)側(cè)壁面和外側(cè)壁面緊密貼靠形成密封，使接管3與連接部1c的連接處的密封效果好，使止回閥不易發(fā)生泄露，止回閥不易失效。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。