本實用新型涉及一種閥，特別是涉及一種可調雙向閥。

背景技術：

在多個壓力容器串、并聯(lián)使用過程中，當某個壓力容器發(fā)生自爆或急劇泄漏，瞬間壓強趨向于零時，為避免相連壓力容器受其影響，多會在連容器之間安裝了雙向閥。通常使用的雙向閥多是由左擋片、閥座、左閥芯、密封圈、卡簧、右閥芯、閥體和右檔片組成；具有結構緊湊、便于組裝和拆卸，可保證壓力容器正常工作的優(yōu)點，但也存在著用途單一，工作中不可調整的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中雙向閥不可調整的缺陷，本實用新型公開了一種可調雙向閥，旨在提供一種可以在工作中調整，結構簡單緊湊、體積小、重量輕、工藝簡單易行、便于組裝、可滿足生產(chǎn)產(chǎn)品技術要求的可調雙向閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種可調雙向閥，包括閥體、閥芯、彈簧、調節(jié)桿和緊定螺釘；

所述閥體是中間粗兩端細的階梯管，所述閥體中部同軸對稱設有兩個杯形腔，所述杯形腔的兩側同軸對稱依次設有同軸孔和螺紋孔，所述兩個杯形腔的口部相對，在所述兩個杯形腔中間設有隔板，所述隔板中心設有與閥體同軸的軸孔，所述軸孔的兩邊設有用于與閥芯密封的錐面，所述杯形腔的底部與同軸孔連通，且同軸孔的直徑大于錐面的最大直徑；所述兩個杯形腔的徑向分別設有作為出、入端口的螺紋通孔；

所述閥芯為外底部帶凸臺的杯形結構，對稱放置在閥體中，所述閥芯的兩凸臺相對且端面相接觸，所述閥芯貫穿軸孔、杯形腔和同軸孔，使所述閥芯的外徑與閥體相應孔、腔動配合，所述杯形結構內(nèi)徑底部的徑向設有阻尼孔；

所述調節(jié)桿為一端帶細桿的螺柱，對稱安裝在閥體螺紋孔中，且細桿與閥芯相對；

所述緊定螺釘對稱安裝在閥體螺紋孔中，且位于調節(jié)桿的外側；

所述彈簧置于調節(jié)桿和閥芯之間，一端套在調節(jié)桿的細桿，另一端與閥芯內(nèi)底部相接觸，所述彈簧分別與細桿和閥芯內(nèi)徑間隙配合。

將所述閥芯凸臺向里，分別穿過所述閥體兩端的螺紋孔，置于所述閥體之中且兩凸臺端面相觸；所述彈簧一端置于所述閥芯內(nèi)徑中且與其底部相觸；將所述調節(jié)桿的細桿一端穿入所述彈簧另一端的孔，使所述調節(jié)桿和所述緊定螺釘依次與所述閥體螺紋固聯(lián)組成可調雙向閥。

本實用新型的工作原理為：

當通過調節(jié)桿使閥芯平衡設置時：

當壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），閥芯位于中間位置，雙向閥處于開啟狀態(tài)，壓強相對高的一端可流向低的一端；

當壓強差（p₂＞p₁）大于臨界值時，閥芯在p₂的作用下，向p₁方向移動并封閉閥體同軸孔，使雙向閥處于正向截止狀態(tài)；

當壓強差（p₁＞p₂）大于臨界值時，閥芯在p₁的作用下，向p₂方向移動并封閉閥體同軸孔，使雙向閥處于反向截止狀態(tài)；

當通過調節(jié)桿使閥芯正向偏移截止設置時：

當壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），雙向閥處于截止狀態(tài)；

當壓強差（p₂＞p₁）大于臨界值時，閥芯在p₂作用下，向p₁方向移動并打開閥體孔同軸孔，使雙向閥處于開啟狀態(tài)；

當通過調節(jié)桿使閥芯反向偏移截止設置時：

當壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），雙向閥處于截止狀態(tài)；

當壓強差（p₁＞p₂）大于臨界值時，閥芯在p₁的作用下，向p₂方向移動并打開閥體孔，使雙向閥處于開啟狀態(tài)。

本實用新型的有益效果為：

（1）工作中對閥芯偏移截止設置時，兩端壓強差小于臨界值時，可調雙向閥處于截止狀態(tài)；超過臨界值時處于單向開啟狀態(tài)；也可調節(jié)出單向閥效果；

（2）結構簡單緊湊、體積小、重量輕、工藝性好、便于組裝和工作中調整，可滿足了產(chǎn)品對雙向閥的技術要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例結構開啟示意圖。

圖2為本實用新型實施例結構正向截止示意圖。

圖3為本實用新型實施例結構反向截止示意圖。

圖4為本實用新型實施例結構閥芯正向偏移截止示意圖。

圖5為本實用新型實施例結構閥芯正向偏移開啟示意圖。

圖6為本實用新型實施例結構閥芯反向偏移截止示意圖。

圖7為本實用新型實施例結構閥芯反向偏移開啟示意圖。

圖中：1、閥體；2、閥芯；3、彈簧；4、調節(jié)桿；5、緊固螺釘；11、隔板；12、杯形腔；13、同軸孔；14、螺紋孔；15、軸孔；16、錐面；17、螺紋通孔；21、阻尼孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1-7所示的可調雙向閥，包括閥體1、閥芯2、彈簧3、調節(jié)桿4和緊定螺釘5；所述閥體1是中間粗兩端細的階梯管，所述閥體1中部同軸對稱設有兩個杯形腔12，所述杯形腔12的兩側同軸對稱依次設有同軸孔13和螺紋孔14，所述兩個杯形腔12的口部相對，在所述兩個杯形腔12中間設有隔板11，所述隔板11中心設有與閥體同軸的軸孔15，所述軸孔15的兩邊設有用于與閥芯2密封的錐面16，所述杯形腔12的底部與同軸孔13連通，且同軸孔13的直徑大于錐面16的最大直徑；所述兩個杯形腔12的徑向分別設有作為出、入端口的螺紋通孔17；所述閥芯2為外底部帶凸臺的杯形結構，對稱放置在閥體1中，所述閥芯2的兩凸臺相對且端面相接觸，所述閥芯2貫穿軸孔15、杯形腔12和同軸孔13，使所述閥芯2的外徑與閥體1相應孔、腔動配合，所述杯形結構內(nèi)徑底部的徑向設有阻尼孔21；

所述調節(jié)桿4為一端帶細桿的螺柱，對稱安裝在閥體螺紋孔14中，且細桿與閥芯2相對；

所述緊定螺釘5對稱安裝在閥體螺紋孔14中，且位于調節(jié)桿4的外側；

所述彈簧3置于調節(jié)桿4和閥芯2之間，一端套在調節(jié)桿4的細桿，另一端與閥芯2內(nèi)底部相接觸，所述彈簧3分別與細桿和閥芯內(nèi)徑間隙配合。

將所述閥芯2凸臺向里，分別穿過所述閥體1兩端的螺紋孔，置于所述閥體1之中且兩凸臺端面相觸；所述彈簧3一端置于所述閥芯2內(nèi)徑中且與其底部相觸；將所述調節(jié)桿4的細桿一端穿入所述彈簧3另一端的孔，使所述調節(jié)桿4和所述緊定螺釘5依次與所述閥體1螺紋固聯(lián)組成可調雙向閥。

當通過調節(jié)桿使閥芯平衡設置時：

如圖1所示，當壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），閥芯位于中間位置，雙向閥處于開啟狀態(tài)，壓強相對高的一端可流向低的一端；

如圖2所示，當壓強差（p₂＞p₁）大于臨界值時，閥芯在p₂的作用下，向p₁方向移動并封閉閥體同軸孔，使雙向閥處于正向截止狀態(tài)；

如圖3所示，當壓強差（p₁＞p₂）大于臨界值時，閥芯在p₁的作用下，向p₂方向移動并封閉閥體同軸孔，使雙向閥處于反向截止狀態(tài)；

當通過調節(jié)桿使閥芯正向偏移截止設置時：

如圖4所示，當壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），雙向閥處于截止狀態(tài)；

如圖5所示，當壓強差（p₂＞p₁）大于臨界值時，閥芯在p₂作用下，向p₁方向移動并打開閥體孔同軸孔，使雙向閥處于開啟狀態(tài)；

當通過調節(jié)桿使閥芯反向偏移截止設置時：

如圖6所示，當壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），雙向閥處于截止狀態(tài)；

如圖7所示，當壓強差（p₁＞p₂）大于臨界值時，閥芯在p₁的作用下，向p₂方向移動并打開閥體孔，使雙向閥處于開啟狀態(tài)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。