本實用新型涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全閥密封組件及防漏安全閥。

背景技術(shù)：

液體燃料燃爐由于其具有使用方便，使用成本低且環(huán)保的特點，已經(jīng)逐漸地替代了傳統(tǒng)的天然氣燃爐，成為了居民生活當中的重要廚房廚具之一。目前的燃爐通常采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制點火，并控制火焰大小，同時為了提高燃爐使用時的安全性，避免燃料的泄漏，在旋轉(zhuǎn)開關(guān)的后端通常會連接安裝有安全閥，使用時先下壓打開安全閥在通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)啟動燃爐完成點火工作。目前市面上的安全閥通常是通過直接推動針閥來實現(xiàn)安全閥的打開工作，針閥設(shè)置于供液體燃料通過的通道內(nèi)，且針閥的外端伸出通道前端孔口，針閥與安全閥的閥本體之間通過套設(shè)于針閥之外的密封膠圈實現(xiàn)密封，防止液體燃料外泄，但是在長時間頻繁的使用過程中，密封膠圈和針閥的接觸部位容易磨損產(chǎn)生疲勞，從而導(dǎo)致針閥和閥本體之間的密封性下降，引發(fā)液體燃料泄漏現(xiàn)象，存在一定的安全隱患，因此如何保證安全閥用于啟動點火的孔口處的密封性的持久性是目前市場亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種安全閥密封組件，該密封組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，能夠避免針閥裸露于安全閥外部，且接觸部件即環(huán)形抵接部不會與活動部件針閥發(fā)生摩擦而損傷，能夠長期保證安全閥用于啟動點火的孔口處的密封性，不會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，安全性好。

本實用新型的另一目的在于提供一種防漏安全閥，該防漏安全閥的密封組件的密封性能好，且密封組件和閥本體之間采用這樣的裝配方式能夠避免觸發(fā)組件裸露于觸發(fā)通道之外，且接觸部件即環(huán)形抵接部不會與活動部件即觸發(fā)組件發(fā)生活動摩擦而損傷，能夠長期保證觸發(fā)通道的前端口具有良好的密封性，不會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，安全性好。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種安全閥密封組件，包括膠帽和用于將膠帽固定到孔的孔口內(nèi)的鎖件，所述膠帽包括環(huán)形抵接部和彈性套體，彈性套體的后端面開設(shè)有盲孔，彈性套體由圍合于盲孔側(cè)面的彈性連接部和用于封閉彈性連接部前端的封裝部組成，彈性連接部的后端與環(huán)形抵接部的內(nèi)圈連接，環(huán)形抵接部、彈性連接部和封裝部三者一體成型。

其中，所述封裝部和彈性連接部組成后端開口的空心半球體結(jié)構(gòu)。

其中，所述彈性連接部呈空心截錐形，封裝部為圓形片狀結(jié)構(gòu)。

其中，所述彈性連接部呈空心直筒形，封裝部為圓形片狀結(jié)構(gòu)。

其中，所述彈性連接部由至少兩個環(huán)形折疊單體依次首尾相連組成，所述環(huán)形折疊單體的截面呈V形，封裝部為圓形片狀結(jié)構(gòu)。

其中，所述彈性連接部和封裝部的壁厚相等。

其中，所述鎖件和環(huán)形抵接部之間夾設(shè)有墊圈。

在實際裝配過程中，膠帽裝入孔口內(nèi)，膠帽的環(huán)形抵接部的后表面與閥本體抵接，鎖件螺接或焊接于孔口內(nèi)，使得鎖件的后端抵緊環(huán)形抵接部的前端面，此時，針閥的前端位于封裝部的后方，啟動點火時只需要按壓封裝部便可以推動針閥活動，從而使得本實用新型的密封接觸部件環(huán)形抵接部不會與活動部件針閥發(fā)生摩擦而損傷。

一種防漏安全閥，包括上述的液體安全閥密封組件，還包括閥本體、開設(shè)于閥本體的閥進液通道和閥出液通道、貫穿閥本體的觸發(fā)通道、以及設(shè)置于觸發(fā)通道內(nèi)的用于控制閥進液通道和閥出液通道之間連通或者斷開的觸發(fā)組件，閥進液通道和閥出液通道通過觸發(fā)通道連通，所述觸發(fā)通道的前端口開設(shè)有圓形凹臺，所述鎖件螺接或焊接于圓形凹臺內(nèi)，所述環(huán)形抵接部夾設(shè)于鎖件的后端面和圓形凹臺的底部之間。

其中，還包括啟動組件，所述鎖件開設(shè)有啟動通孔，啟動組件包括穿設(shè)于啟動通孔的推桿和用于推動推桿動作的按件，推桿的后端面與所述封裝部的前端面抵接，封裝部的后表面與所述觸發(fā)組件的前端抵接。

其中，還包括固定于閥本體的支撐件，所述按件的上端與支撐件樞接。

其中，所述觸發(fā)組件包括設(shè)置于所述觸發(fā)通道前段的針閥、用于控制閥進液通道和閥出液通道之間連通或者斷開的活塞塊、設(shè)置于觸發(fā)通道后段的熱感應(yīng)器、設(shè)置于熱感應(yīng)器的前端的連桿、以及套設(shè)于連桿之外的壓簧，針閥的前端與所述封裝部的后表面抵接，活塞塊的前端面與針閥的后端連接，活塞塊的后端面固定于連桿的前端且壓簧夾設(shè)于活塞塊和熱感應(yīng)器之間，所述熱感應(yīng)器連接有用于感應(yīng)爐具燃燒區(qū)邊緣溫度的溫度感應(yīng)元件。

其中，所述熱感應(yīng)器與閥本體之間夾設(shè)有密封圈，密封圈的截面為正方形或長方形，密封圈套設(shè)于熱感應(yīng)器之外。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的密封組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，能夠避免針閥裸露于安全閥外部，且接觸部件即環(huán)形抵接部不會與活動部件針閥發(fā)生摩擦而損傷，能夠長期保證安全閥用于啟動點火的孔口處的密封性，不會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，安全性好。

本實用新型的防漏安全閥的密封組件的密封性能好，且密封組件和閥本體之間采用這樣的裝配方式能夠避免觸發(fā)組件裸露于觸發(fā)通道之外，且接觸部件即環(huán)形抵接部不會與活動部件即觸發(fā)組件發(fā)生活動摩擦而損傷，能夠長期保證觸發(fā)通道的前端口具有良好的密封性，不會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，安全性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的安全閥密封組件的立體分解示意圖。

圖2是本實用新型的防漏安全閥的分解示意圖。

圖3是本實用新型的防漏安全閥的剖視圖。

圖4是本實用新型的防漏安全閥的立體圖。

圖5是本實用新型的密封圈的立體圖。

圖6是本實用新型的實施例1的膠帽的立體圖。

圖7是本實用新型的實施例2的膠帽的立體圖。

圖8是本實用新型的實施例3的膠帽的立體圖。

圖9是本實用新型的實施例4的膠帽的立體圖。

附圖標記為：1—鎖件、2—環(huán)形抵接部、3—彈性連接部、4—封裝部、5—墊圈、6—閥本體、7—閥進液通道、8—閥出液通道、9—觸發(fā)通道、10—圓形凹臺10、11—啟動通孔、12—推桿、13—按件、14—支撐件、15—針閥、16—活塞塊、17—熱感應(yīng)器、18—連桿、19—壓簧、20—溫度感應(yīng)元件、21—密封圈、22—環(huán)形折疊單體。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-圖9對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

見圖1-圖9。

實施例1

一種安全閥密封組件，包括膠帽和用于將膠帽固定到孔的孔口內(nèi)的鎖件1，所述膠帽包括環(huán)形抵接部2和彈性套體，彈性套體的后端面開設(shè)有盲孔，彈性套體由圍合于盲孔側(cè)面的彈性連接部3和用于封閉彈性連接部前端的封裝部4組成，彈性連接部3的后端與環(huán)形抵接部2的內(nèi)圈連接，環(huán)形抵接部2、彈性連接部3和封裝部4三者一體成型。

其中，所述封裝部4和彈性連接部3組成后端開口的空心半球體結(jié)構(gòu)。

其中，所述彈性連接部3和封裝部4的壁厚相等。

其中，所述鎖件1和環(huán)形抵接部2之間夾設(shè)有墊圈5。

在實際裝配過程中，膠帽裝入孔口內(nèi)，膠帽的環(huán)形抵接部2的后表面與閥本體6抵接，鎖件1螺接或焊接于孔口內(nèi)，使得鎖件1的后端抵緊環(huán)形抵接部2的前端面，此時，針閥15的前端位于封裝部4的后方，啟動點火時只需要按壓封裝部4便可以推動針閥15活動，從而使得本實用新型的密封接觸部件環(huán)形抵接部2不會與活動部件針閥15發(fā)生摩擦而損傷。

一種防漏安全閥，包括上述的液體安全閥密封組件，還包括閥本體6、開設(shè)于閥本體6的閥進液通道7和閥出液通道8、貫穿閥本體6的觸發(fā)通道9、以及設(shè)置于觸發(fā)通道9內(nèi)的用于控制閥進液通道7和閥出液通道8之間連通或者斷開的觸發(fā)組件，閥進液通道7和閥出液通道8通過觸發(fā)通道9連通，所述觸發(fā)通道9的前端口開設(shè)有圓形凹臺10，所述鎖件1螺接或焊接于圓形凹臺10內(nèi)，所述環(huán)形抵接部2夾設(shè)于鎖件1的后端面和圓形凹臺10的底部之間。

其中，還包括啟動組件，所述鎖件1開設(shè)有啟動通孔11，啟動組件包括穿設(shè)于啟動通孔11的推桿12和用于推動推桿12動作的按件13，推桿12的后端面與所述封裝部4的前端面抵接，封裝部4的后表面與所述觸發(fā)組件的前端抵接。

其中，還包括固定于閥本體6的支撐件14，所述按件13的上端與支撐件14樞接。

其中，所述觸發(fā)組件包括設(shè)置于所述觸發(fā)通道9前段的針閥15、用于控制閥進液通道7和閥出液通道8之間連通或者斷開的活塞塊16、設(shè)置于觸發(fā)通道9后段的熱感應(yīng)器17、設(shè)置于熱感應(yīng)器17的前端的連桿18、以及套設(shè)于連桿18之外的壓簧19，針閥15的前端與所述封裝部4的后表面抵接，活塞塊16的前端面與針閥15的后端連接，活塞塊16的后端面固定于連桿18的前端且壓簧19夾設(shè)于活塞塊16和熱感應(yīng)器17之間，所述熱感應(yīng)器17連接有用于感應(yīng)爐具燃燒區(qū)邊緣溫度的溫度感應(yīng)元件20。

在本實用新型的實際使用過程中，按下按件13，按件13到達一定位置后推動推桿12動作，推桿12的后端按壓封裝部4，從而推動封裝部4后方的針閥15接通閥進液通道7和閥出液通道8，同時溫度感應(yīng)元件20感應(yīng)爐具燃燒區(qū)邊緣的工作溫度，溫度處于較高范圍時，熱感應(yīng)器17持續(xù)控制活塞塊16使得閥進液通道7和閥出液通道8處于連通狀態(tài)，當溫度感應(yīng)元件20感應(yīng)到的溫度偏低時，熱感應(yīng)器17向前推動連桿18從而推動活塞塊16關(guān)閉安全閥；且本實用新型可以通過觀察按件13的位置得知安全閥是處于打開還是關(guān)閉狀態(tài)。

其中，所述熱感應(yīng)器與閥本體之間夾設(shè)有密封圈21，密封圈21的截面為正方形或長方形，密封圈21套設(shè)于熱感應(yīng)器17之外。

目前，市場上的安全閥的密封膠圈通常為圓環(huán)膠圈，且圓環(huán)膠圈的截面采用圓形的設(shè)計，圓環(huán)膠圈的接觸面積小，密封性較差，長時間使用之后液體燃料容易發(fā)生泄漏，本實用新型的密封圈21的截面采用方形或長方形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地增大了密封圈21與熱感應(yīng)器17之間的接觸面積，增強了密封圈21與熱感應(yīng)器17之間的密封性，能夠長時間保持熱感應(yīng)器17與閥本體6之間的密封性，不易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

其中，所述彈性連接部3呈空心截錐形，封裝部4為圓形片狀結(jié)構(gòu)。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

其中，所述彈性連接部3呈空心直筒形，封裝部4為圓形片狀結(jié)構(gòu)。

實施例4

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：

其中，所述彈性連接部3由至少兩個環(huán)形折疊單體22依次首尾相連組成，所述環(huán)形折疊單體22的截面呈V形，封裝部4為圓形片狀結(jié)構(gòu)。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。