本實用新型屬于安全閥技術領域，具體地是涉及一種配重式煙氣安全密封閥。

背景技術：

電爐冶煉會產生大量煙氣，不同大小的爐型產氣量也不同。尤其是冶煉高鈦渣，在冶煉周期內產氣量變化很大，冶煉初期、中期、后調整期不同時期產氣量也不同。以前冶煉高鈦渣大多數采用小型敞口電爐冶煉，煙罩為高煙罩。因為引風機風量是固定的，如爐內冶煉發(fā)生異常時（塌料或搗爐時），單位時間內產氣量過大，引風機排不過來，只能是無組織排放，造成環(huán)境污染。因此，小型敞口電爐屬淘汰設備，現在生產高鈦渣大多采用封閉式或密閉式電爐生產。爐膛內及煙氣管道為微負壓式常壓生產，如爐內冶煉發(fā)生異常時，單位時間內產氣量過大，引風機排不過來，造成爐內壓力升高，就會發(fā)生閃爆的可能，給安全生產帶來隱患。

技術實現要素：

本實用新型就是針對上述問題，彌補現有技術的不足，提供一種配重式煙氣安全密封閥；本實用新型能夠調節(jié)電爐冶煉煙氣管道壓力，防止閃爆或產生閃爆后給煙氣管道和爐膛內泄壓，主要保護電爐及煙氣管道安全運行，避免電爐冶煉系統(tǒng)產生正壓引起設備及人身安全事故。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

本實用新型一種配重式煙氣安全密封閥，其特征在于：包括閥體外殼、設置在所述閥體外殼內的閥體煙罩，所述閥體煙罩與所述閥體外殼活動連接；所述閥體煙罩的正下方連接有重砣，所述閥體外殼內部、閥體煙罩的上方偏中心處設置有旋轉軸桿，所述旋轉軸桿的正中位置固定設有扇形鋼絲繩導向輪，所述扇形鋼絲繩導向輪上固定纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的下端與閥體煙罩的上端相連，所述旋轉軸桿外側端頭掛接有配重砝碼；所述閥體外殼內底部設置有密封槽，所述密封槽內裝有鑄造砂，所述閥體煙罩與所述閥體外殼之間通過所述的密封槽活動連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的閥體煙罩呈陀螺形。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的閥體煙罩包括錐形罩、與所述錐形罩相連接的中間鋼板、焊接在所述中間鋼板外圍一圈的隔離刀，所述的閥體煙罩通過隔離刀與所述閥體外殼的密封槽活動連接。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的中間鋼板底部連接有四根導向鋼筋，所述四根導向鋼筋的下端焊接在一起并連接重砣。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的中間鋼板的厚度為6～8mm。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的導向鋼筋采用Ф10mm的圓鋼。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的隔離刀為環(huán)形鐵板圈。

本實用新型的有益效果。

本實用新型所提供的一種配重式煙氣安全密封閥，能夠調節(jié)電爐冶煉煙氣管道壓力，防止閃爆或產生閃爆后給煙氣管道和爐膛內泄壓，主要保護電爐及煙氣管道安全運行，避免電爐冶煉系統(tǒng)產生正壓引起設備及人身安全事故；本實用新型設計合理，結構簡單，易操作。

附圖說明

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1是本實用新型一種配重式煙氣安全密封閥的結構示意圖。

圖2是圖1中A區(qū)域的放大結構示意圖。

圖3是圖1的C-C結構視圖。

圖4是本實用新型安全密封閥打開狀態(tài)下的結構示意圖。

圖5是本實用新型安全密封閥打開狀態(tài)下的放大結構示意圖。

圖6是本實用新型安全密封閥安裝狀態(tài)下的結構示意圖。

圖中標記：1為旋轉軸桿、2為配重砝碼、3為閥體外殼、4為扇形鋼絲繩導向輪、5為鋼絲繩、6為錐形罩、7為中間鋼板、8為導向鋼筋、9為重砣、10為密封槽、11為鑄造砂、12為隔離刀、13為主煙道、14為閥體煙罩。

具體實施方式

結合附圖所示，本實用新型一種配重式煙氣安全密封閥，包括閥體外殼3、設置在所述閥體外殼3內的閥體煙罩14，所述閥體煙罩14與所述閥體外殼3活動連接；所述閥體煙罩14的正下方連接有重砣9，所述閥體外殼3內部、閥體煙罩14的上方偏中心處設置有旋轉軸桿1，所述旋轉軸桿1的正中位置固定設有扇形鋼絲繩導向輪4，所述扇形鋼絲繩導向輪4上固定纏繞有鋼絲繩5，所述鋼絲繩5的下端與閥體煙罩14的上端相連，所述旋轉軸桿1外側端頭掛接有配重砝碼2；所述閥體外殼3內底部設置有密封槽10，所述密封槽10內裝有鑄造砂11，所述閥體煙罩14與所述閥體外殼3之間通過所述的密封槽10活動連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的閥體煙罩14呈陀螺形。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的閥體煙罩14包括錐形罩6、與所述錐形罩6相連接的中間鋼板7、焊接在所述中間鋼板7外圍一圈的隔離刀12，所述的閥體煙罩14通過隔離刀12與所述閥體外殼3的密封槽10活動連接。

本實用新型在電爐冶煉系統(tǒng)常壓或微負壓狀態(tài)下，所述隔離刀12插入所述密封槽10內的鑄造砂11中，可達到密封目的，野風不能進入電爐冶煉系統(tǒng)內，使電爐冶煉的除塵系統(tǒng)正常工作。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的中間鋼板7底部連接有四根導向鋼筋8，所述四根導向鋼筋8的下端焊接在一起并連接重砣9。

所述重砣9可防止閥體煙罩14偏移中心位置。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的中間鋼板7的厚度為6～8mm。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的導向鋼筋8采用Ф10mm的圓鋼。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的隔離刀12為環(huán)形鐵板圈。

本實用新型安全密封閥通過采用天平原理，一端為閥體煙罩14及重砣9，另一端為配重砝碼12；當電爐冶煉系統(tǒng)內壓力過大時，安全閥打開即閥體煙罩14脫離閥體外殼3的密封槽10，壓力正常時，安全閥回到密封位置即閥體煙罩14進入閥體外殼3的密封槽10內。

為防止高溫煙氣將閥體外殼3烤變形，安全密封閥安裝應和主煙道13有一定的距離，如圖6所示，為本實用新型安全密封閥安裝狀態(tài)下的結構示意圖；這樣就避免了閥體外殼3變形，從而不會影響安全密封閥的靈敏度。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。